原料旋转蒸煮锅采用空心轴进料

原料旋转蒸煮锅一般采用空心轴端进汽、排汽和进水,进料虽用气力输送,但锅外仍用储存装置,影响车间环境卫生。我厂改革成功二轴端进汽、进料的旋转蒸煮锅。一端为水、汽进管;另一端为真空、冷却、排气和进料接管,在进料端锅内有二根管子,其一为进料管,其二为真空、冷却、排汽管。当锅内抽成真空负压时,进     

苏联酒精生产的连续蒸煮

苏联酒精厂现在采用的原料蒸煮方法，有连续与间歇（单锅和三段蒸煮）两种。单锅蒸煮仅在很少数老的小型酒精厂中保留。苏联在1945—1950年开拓了三段蒸煮，它将原料的蒸煮与蒸煮醪的糖化紧密结合在一起。三段蒸煮方法中亨兹蒸煮锅（即锥形锅）仍然是蒸煮的主要设备，原料的预煮加热是在单独的预煮锅中，用原料从蒸煮锅吹送到贮留罐时形成的二次蒸汽进行的。加热原料的后熟也是在单独的贮留罐中进行。该方法还保证了糖化的连续性。单锅蒸煮改为三段蒸煮能够提高生产能力12—15％，减少蒸汽消耗20—30％，每吨淀粉能多出3公升酒精。     

提高药液利用率的蒸煮锅循环加热结构

<正>现有立式蒸煮锅在蒸煮时,将蒸煮的原料和药液加入蒸煮锅后,仅仅是往蒸煮锅中通入蒸汽进行蒸煮,蒸汽虽然对药液具有搅拌作用,但搅拌效果不佳,药液未完全被利用,从而导致蒸煮效果不佳。在此提供一种能提高药液利用率,从而使蒸煮效果更好的蒸煮锅循环加热结构。如图1和图2所示,蒸煮锅循环加热结构包括蒸煮锅,蒸煮锅上端和下端均设有进液口,其中,还设有环形滤网、滤网架、连接头、循环泵和药液接管,滤网架     

蒸煮工序酱油原料浸润原理及压力润水之益处

现在,全国各地酿造厂采用机械旋转蒸煮锅蒸料和机械通风曲池制曲工艺,已日趋增多,这对于我国酱油酿造工业来说无疑是一重大的进步,利用机械旋转蒸煮锅对酱油原料实行高短法蒸煮,使原料蛋白质在高温短时间内迅速地达到适度变性,为以后的发酵创造了更有利的条件;而改用机械通风曲池代替从前的簸箕制曲,并再实施了机械化翻曲,使得制曲工序的劳动条件得到极大的改善。这两项技术进步使我们摆脱了以前的落后面貌。但是,除     

关汽放锅

立式蒸煮锅在蒸煮后期,关闭进汽阀,借助锅内的污蒸汽,能顺利地完成浆料喷放,是节能增效的一个经验。 我厂处理荻苇原料的三台75m~3蒸煮锅,其进汽管(φ80mm)的蒸汽流量(0.6MPa)为8t/h,锅下部辅助喷放浆料的吹汽阀(φ80mm)在蒸煮荻苇时亦同时开启,蒸煮锅使用新鲜蒸汽(0.6MPa)达14t/h。 荻苇KP浆蒸煮终点时,放汽阀,进汽阀分先后关闭,75m~3蒸煮锅内成浆为55-60m~3(以     

防反喷的蒸煮锅进料接头

<正>能防止蒸煮锅内原料从进料口反喷的蒸煮锅进料接头如图1所示。蒸煮锅进料接头"十"字形的管体下侧的管为连接蒸煮锅的投料接管,管体上侧的管的上端设有进汽管和进药液管,管体左侧的管为进料管,进料管内设有阀盘座,管体右侧的管的端部设有气缸,气缸的活塞杆伸入右侧的管内,活塞杆连接有密封活塞,密封活塞配合阀盘座。进料管的上侧设有朝进料方向的吹料管。吹料管能将残留在进料管内的原料吹入蒸煮锅中,减少原料的浪费。管体上侧的管内安装滤网。滤网能避免原料     

红麻全秆烧碱——蒽醌法蒸煮

本研究认为，烧碱-蒽醌（AQ）法比硫酸盐（KP）法更适合于红麻全秆原料的蒸煮。同时，在实验室条件下，模仿连续蒸煮的实际生产过程进行了连续蒸煮的研究。1实验方法1.1原料化学成分分析实验所用原料取自湖南沉江“青皮三号”。原料化学成分分析均按有关国标进行。l·2间歇蒸煮采用8罐甘油浴蒸煮锅蒸煮，装料809（绝干计入纸浆得率、Kappa值和黑液残碱的测定均按标准方法进行。1．S连续蒸煮预浸在水浴中进行，蒸煮采用8罐甘油浴蒸煮锅。先将甘油加热到规定温度，放入已装好料片的蒸煮锅进行蒸煮，到规定时间后取出蒸煮锅并迅速冷却，冷却…     

旋转锅蒸料改革新法——“双高法”

近年来，进入市场经济后，酿造厂的领导们最关心的一件事就是改造设备，走出困境。本文简述旋转锅蒸料改革新法──“双高法”，给采用旋转锅蒸料的厂家提供一条投资少，见效快，简单可行的设备改造信息。使企业在市场竞争中站稳脚跟。为了节能，提高原料利用率，酿造技术人员在原料膨化工艺和无蒸煮法上做了大量工作。在酿酒，制醋方面无蒸煮法已应用于生产，取得了进展。笔者在1990年做了无蒸煮制造酱油曲，酿造酱油的小试，即脱脂豆粕（60目）600克和效应400克，醋酸和无机酸并用作抑菌剂，制出了优质酱油曲，采用固态低盐发酵工艺，在45…     

机械旋转蒸煮锅的改进设计

自1969年第一台双端锥形封头锅内空间装有抽汽冷却进水装置的旋转蒸煮锅问世后,十多年来经过全国各地酿造行业实际使用,由于它具有一机多用的特点,所以它是目前使用较为普遍的一种型式。 这种机械旋转蒸煮锅(以后简称转锅)是在日本NK式蒸煮锅的基础上改进的,目前全国已有多家工厂在生产这种转锅并出售,但变化不多,有的部件由于不明了原设计者的意图,在制造时忽视了某些环节,反而削弱或取消了     

旅转式蒸锅的改进

机械旋转蒸煮锅,是当前国内外调味品行业中应用广泛的原料蒸煮设备,日本称其为NK 蒸罐,我国简称转锅。自1967年上海酿造一厂研制成我国第一台真空冷机械迥转蒸煮锅以来,与敞压蒸煮设备相比,当时对节约热能、提高蛋白质利用率、减少杂菌污染、改善劳动强度、提高劳动生产率,起了一定的作用。转锅经酿造机械设备厂家加工批量生产,并在全国推广使用,但历经二十余年,随着科学技术的     

酱油生产回转式加压蒸煮锅蒸料温度的测量及装置

一、生产工艺参数 回转式加压蒸煮锅是酱油生产中原料蒸煮工段的主要设备,如图1所示。它由锅体、支柱、中心管、传动装置等部分组成。支柱被固定在水泥地脚上,锅体由轴承和支柱相连,通过传动装置使锅体以1～1.5(周/分钟)的速度作旋转运动。中心管固定不动,内装有蒸汽管和给水管,可以向体内通入蒸汽和水。     

旋转蒸煮锅在酿造工业中的作用和型式

机械旋转蒸煮锅是目前国内发酵调味品生产行业中应用较为广泛的一种原料蒸煮设备,特别是各大、中型酿造厂,近年来已大都陆续采用这种设备,效果较为显著。类似这种蒸煮设备,在日本被称为NK式罐,其结构型式有横式和竖式两种,如图1和图2所示。     

蒸煮锅内温差DMC-PID串级解耦控制

在置换蒸煮制浆过程中,蒸煮锅内温差过大会产生不均匀蒸煮现象,影响最终的蒸煮质量。针对蒸煮锅顶层流量与底层流量存在强耦合关系、蒸煮锅内温差大时滞特点、温差控制要求实时性,设计了DMC-PID串级解耦控制系统,通过流量-温差串级控制系统来实现对温差的控制。通过Matlab仿真表明,DMC-PID串级解耦控制系统具有更好的动态性能和鲁棒性,其控制效果明显优于单回路控制系统。     

酱香型白酒糟醅蒸煮馏酒过程阻力系数的实验研究

采用实验方法对酱香型白酒不同轮次糟醅蒸煮馏酒过程中地锅内饱和蒸汽的压力和糟醅的阻力系数进行了实验研究。基于热力学理论,提出了一种地锅内产生的饱和蒸汽量的计量方法,分析了地锅内产生的饱和蒸汽量对地锅内饱和蒸汽压力和糟醅阻力系数的影响。结果表明,随着蒸煮轮次的推进,糟(粮)醅由下沙阶段的一粒粒松散状,逐步转变为黏稠的团聚状,在相同饱和蒸汽流量下,地锅内饱和蒸汽压力由几百Pa增加到5500多Pa,阻力系数亦不断提高;在同一轮次,随着饱和蒸汽流量的增加,饱和蒸汽对糟醅的"托举"作用不断增加,即糟醅的孔隙率不断增大,地锅内饱和蒸汽压力上升,但阻力系数逐步减小。本文为传统白酒行业蒸煮取酒过程中的饱和蒸汽流量计量提供了科学方法,为科学合理、规范操作蒸汽量奠定了基础,揭示了地锅内饱和蒸汽压力在酱香型白酒不同轮次蒸煮取酒过程中的变化规律。     

药液分布均匀的蒸煮锅上锥部结构

<正>现有蒸煮锅主要包括依次连接的上锥部、圆筒部和下锥部,其中上锥部设有加料口、进液口和放汽口。在蒸煮过程中,蒸煮锅内的纤维物料容易从放汽口被带出;另外,从进液口加入的药液流入蒸煮锅后分布不均匀。在此提供一种能避免纤维物料被带出,而且能使药液分布均匀的蒸煮锅上锥部结构。如图1所示,蒸煮锅上锥部结构包括上锥体和上锅颈,上锥体大直径一端与蒸煮锅圆筒部连接,另一端与上锅颈连接,上锥体上设有放汽口和进液口。其中,     

蒸煮锅的直接通汽加热蒸煮

国内大中型制浆造纸企业大多数采用多台立式蒸煮锅以硫酸盐法进行间歇式蒸煮制浆。在蒸煮过程中，偶尔出现间接加热循环系统故障，无法继续用间接加热法进行蒸煮。若进行抢修，则必须先把蒸煮锅内的半生浆排出，不仅造成一定的经济损失，又增加处理半生浆的劳动强度，影响正常生产。其实可以采用蒸煮锅的直接通汽加热蒸煮法对锅内的半生浆继续蒸煮，待完成蒸煮过程，浆被喷放出锅体后，再进行抢修。这种处理半生浆办法在经济上和技术上都是行得通的。蒸煮锅的直接加热蒸煮法，是由蒸锅的下底锥部的直通汽管向锅体内通入一定压力的饱和蒸汽加…     

关于利用NK蒸汽锅的高压短时间蒸煮法的研究

所谓合理化,就是要通过这项工作的改革,肯定会带来某些利益。最近由于发明了蛋白原料的高压短时间蒸煮法,氮的利用率达到90%的水平。所以人、物力不足的中小厂商,需要连续蒸煮锅。作者对利用NK蒸汽锅的蒸煮法进行过多次研究。为了提高旧有NK蒸汽锅的利用率,应如何改进?怎么样的蒸煮条件才算适合等问题,举些实例来说明。     

间歇蒸煮中的快速置换加热法—改善纸浆质量的初步成果

快速置换加热法(简称RDH法)是由Beloit公司研制的一种新的低能耗间歇蒸煮过程。生产硫酸盐浆的传统方法有两种,即间歇式蒸煮锅和连续蒸煮锅。间歇蒸煮与连续蒸煮相比有几个特有的优点如:间歇蒸煮对木片的质量要求不高,通常具有较高的通用性,并可以在同一个蒸煮锅中有能力生产不     

实验用立式蒸煮锅蒸煮麦草

实验用药液循环立式蒸煮锅（以下简称立锅）是在回转式电热锅的基础上增设了药液循环，专门为实验室设计制造的一种制浆设备。蒸煮药液由磁力泵从立锅中部偏下（距立锅底部1／4处）抽出，再从其顶部和底部送液。本文即是在实验室的条件下，用这种立锅进行麦草碱法蒸煮实验，并与用回转锅蒸煮进行对比。1实验方法1．l蒸煮分别利用容积为15！回转锅和立锅，蒸煮前将药液、葱配助剂及麦草混合均匀。1．2洗涤回转锅浆料洗涤采用人工手洗方法，立锅浆料洗涤采用锅内直接通水自动洗涤。1．3检测浆料性能检测参照《制浆造纸实验》标准方法进行。2实…     

常压蒸煮较佳条件的探索

在酿造行业里虽然大部分厂家都采用了机械旋转蒸煮锅,实现高短法蒸料,以使蛋白质原料达到适度变性,原料消化率均较以前提高,但仍以常压蕉煮原料的厂家也不乏其有,国内尚有许多县级酿造厂,以及广大农村小型酿造厂仍以常压蒸煮为主,蒸料条件相差悬殊,方法甚多,有蒸2个小时的,有焖一夜出锅的……。但在各种酿造专业书中均未见有关常压燕煮工艺条件确定的论述。据《酿造工艺学》介绍,常压蒸煮留锅法,全氮利用率最高为68%。为此我们在搞毕业设计时制订为三个因