转炉炼钢过程静态控制模型的改进

简要介绍了采用统计回归方法建立增量多元回归方程,从而建立达到对冶炼终点进行控制目的的转炉炼钢静态控制模型,并通过采集到的某钢厂120 t转炉的实际生产数据,对模型进行了验证.     

转炉炼钢过程静态控制及其数学模型

本文简要介绍了氧气转炉炼钢过程静态控制的基原理与功能，以及用于静态控制的理论型、统计型与经验型的数学模型。     

转炉炼钢综合智能型静态控制模型改进与应用

为了提高转炉炼钢自动控制的水平,将理论法、增量计算法和神经元法相结合开发出了炼钢转炉综合智能型静态控制模型。在实际运行中对转炉神经网络模型进行结构优化,对增量模型参数进行实际数据修正,增加参考炉炉数,采用理论与经验模型防止神经网络模型预报结果偏离等改进措施,提高了模型的可靠性和实用性。该模型在转炉自动化炼钢实际生产中获...     

转炉炼钢过程人工智能静态控制模型

将人工神经网络技术应用到转炉炼钢过程控制，与增量模型结合，开发出转炉炼钢人工智能静态控制模型。通过在武钢８０ｔ转炉上的生产试验证明，转炉人工智能静态控制模型比传统的静态控制模型提高了模型对炼钢过程各因素之间复杂非线性关系的处理能力及对系统随机因素变化的反应能力和适应能力，因而提高了静态模型的控制精度和终点命中率。     

转炉炼钢终点控制模型的方法研究

转炉炼钢终点控制一直是转炉控制问题的难点之一。分析了转炉炼钢终点控制技术的主要发展阶段,比较了典型的转炉炼钢终点静态控制模型,探讨了目前广泛使用的动态控制技术,并指出我国转炉终点控制水平还有待加强提高。     

转炉炼钢控制模型的研究与展望

综述了转炉炼钢静态模型与动态模型,论述了现代转炉模型的特点,并对转炉自动化发展趋势作以展望     

转炉炼钢过程工艺控制的发展与展望

 转炉炼钢过程控制是转炉自动化控制的重要内容。介绍了转炉自动化控制的发展状况以及国内目前常用的转炉冶炼控制方法,从自动化控制角度分类讨论了转炉冶炼过程中枪位、氧气流量和投料控制的特点,并结合转炉炼钢过程工艺控制的特点,对工艺控制的优化途径进行了论述。对转炉自动化控制的发展趋势进行了简要分析和展望。     

中小型转炉计算机炼钢可行性研究

烟气系统过程校正炼钢是通过烟气分析系统测定转炉脱碳产物,并将脱碳产物用于转炉热平衡的校正,最终达到提高转炉终点C-T,双命中率目的一种自动炼钢技术。目前,我国中小型转炉在采用副枪自动炼钢技术时存在着炉口小、成本高等限制性条件,而采用烟气分析进行的自动炼钢技术则能避免这些问题,并能促进干法除尘技术的推广,因此,这种炼钢技术在我国中小型转炉上还有很好的应用前景。     

直接还原铁对转炉炼钢过程影响的分析研究

通过建立转炉物料平衡、热平衡模型，分析了直接还原铁作为冷却剂替代废钢用于转炉炼钢对炼钢过程各经济技术指标的影响。通过对模型计算结果的分析，限制直接还原铁替代废钢量的主要因素为其SiO2和TFe的含量，通过将其控制在一定范围内，转炉炼钢使用100％直接还原铁代替废钢在技术上是可行的。     

湘钢第二炼钢厂转炉区基础自动化系统设计思路

在分析湘钢第二炼钢厂转炉炼钢基础自动化系统功能需求的基础上,论述了该系统硬、软件部分在组成结构的特点,并着重讨论了进行ＥＩＣ一体化大型自动化系统硬、软件设计的思路和方法。     

转炉炼钢氧枪枪位控制

在转炉炼钢中,氧枪枪位直接关系到造渣、脱碳、升温及冶炼过程的平稳进行。采用ＴＳ确定性模糊推理,基于声强与渣高成反比的原理,对氧枪枪位进行连续调节,并采用自学习技术确定每一炉各个阶段氧枪的基本枪位,从而克服了固定枪位吹炼无法及时适应炉况及炼钢原材料化学成分变化的缺点,使氧枪枪位在整个炉役期都能处于最优的位置。     

氧气转炉炼钢用石灰石代替石灰节能减排初探

讨论了在氧气转炉炼钢中用石灰石代替石灰的设想,认为该方法更科学、合理,不需投资改造设备,操作上可行且有诸多的益处,能够节能减排降低成本,将带来巨大的经济、环境和社会效益,值得试验推广。     

氧气转炉“留渣+双渣”炼钢工艺技术研究

首钢迁钢公司和首秦公司大规模采用了“留渣+双渣”转炉炼钢新工艺,大幅度减少了炼钢渣量和石灰、白 云石消耗。文章介绍了其中所开发的3项重要技术:①脱磷阶段采用低碱度（ w（CaO）/ w（SiO 2 ）∶1.3～1.5）和低 MgO质量分数（≤7.5%）渣系,形成流动性良好和适度泡沫化炉渣,解决了脱磷阶段结束难以快速足量倒渣和渣 中金属铁质量分数高这两大问题;②针对脱磷阶段底吹搅拌弱问题,采用了低枪位和高供氧强度吹炼方法,利用顶 吹氧气流加强金属熔池搅拌,获得了良好脱磷效果;③通过加快生产速度,特别是对“炼钢-精炼-连铸”生产合理 组织调配,在转炉冶炼时间增加大约4 min情况下,钢产量并没有减少。     

转炉溅渣动力学水模型研究

通过对转炉溅渣的水模型研究，提出炉内溅渣的两种动力学机制：发生在转炉上部的气流喷射溅渣和出现在转炉下部的熔池浪涌溅渣。合理平衡两种溅渣机制的综合作用，得到最佳喷吹压力和溅渣枪位，以获得最大的溅渣量。根据上述两种动力学机制，分析炉内氮气射流与液态渣池的作用规律，提出了溅渣高度的理论计算公式。