细纱牵伸区附加压力棒的应用分析

探讨细纱牵伸区附加压力棒的纺纱原理及效果.分析了细纱牵伸不匀产生的原因、细纱前区附加压力棒的纺纱特点、V形牵伸后区特点及加装压力棒后改善成纱质量的机理,并对细纱前区和后区附加压力棒前后的纺纱情况进行了试验对比.结果表明:V形牵伸后区附加压力棒后消除了纱条进入中钳口时的包围弧,加强了后区中部的摩擦力界,纺纱质量提高.前区附加压力棒后使胶圈钳口更加靠近前钳口,对浮游纤维的控制加强,有利于改善成纱质量,但存在操作清洁难度加大,纱疵率和管间不匀有所增大的问题.指出:细纱牵伸附加压力棒装置在使用中要注意加强日常管理工作,并合理配置相关工艺,才能充分发挥新型器材的作用,保证纺纱质量的稳定.     

新型细纱牵仲器材及其使用效果（下）

阐述国内新研制开发的细纱牵伸器材的技术性能及其使用效果。介绍了细纱罗拉的质量要求和维护要求，指出应用新型优质的无害机械波罗拉有利于降低成纱条干不匀；介绍了SE6819-SG型细纱双滑道上罗拉轴承的结构和性能特点，双滑道上罗拉轴承前后排钢球采用相同结构，受力均匀，运转稳定；介绍了丁腈胶辊、丁腈胶圈新产品，环保型胶辊涂料、高效能胶辊胶圈专用清洁剂的技术特点和使用效果，胶辊制作与纺纱工艺配置要求；介绍了聚氨酯胶辊性能特点和初步使用效果；介绍了尼龙弹性钳口上销、T形下销、下胶圈轴承式节能张力辊、V形牵伸后牵伸区压力棒装置的纺纱效果。实践表明，优选新型细纱牵伸器材，合理配置纺纱工艺，有利于成纱质量的稳定提高。     

采用超大牵伸纺莫代尔9.8 tex纱的实践

探讨细纱机超大牵伸纺纱工艺。采用TH558型四罗拉四胶圈三区超大牵伸数控细纱机纺制莫代尔9.8tex赛络集聚纱。通过工艺试验,优选出粗纱定量和捻系数、细纱牵伸分配、罗拉隔距等影响成纱质量的几个关键工艺参数的配置方案,使纺纱顺利进行并获得了较好纺纱效果。认为:采用超大牵伸纺纱,应正确选择牵伸机构与纺纱专件,合理配置纺纱工艺参数,加强运转操作等生产管理工作。     

现代细纱后区附加摩擦力界的布置与探讨

探讨细纱后区附加摩擦力界装置的纺纱原理及效果。分析了细纱牵伸不匀产生的原因、细纱后区附加摩擦力界装置的纺纱特点、机理,并对细纱后区附加摩擦力界装置前后的纺纱情况进行了试验对比。结果表明：后区附加摩擦力界装置后牵伸区须条的控制增强,可以提高细纱机的后区牵伸能力,增大总牵伸倍数,有利于纺纱质量的提高。     

应用新型细纱牵伸专件提高CJ7.3tex纱质量

探讨了新型细纱牵伸专件对成纱质量的影响,以及新型细纱牵伸专件不同工艺配置对成纱条干的影响。通过新老牵伸专件实际纺纱对比试验表明,使用新型纺纱专件可以提高成纱质量。     

牵伸器材在“重定量、大牵伸”中的应用实践

通过优选纺纱器材，在纺C18．2tex和C29．2tex品种上采用V型牵伸装置，进行粗纱重定量、细纱大牵伸工艺试验。结果发现：在优选罗拉、上销、胶辊和胶圈的基础上，粗纱重定量、细纱大牵伸工艺成纱质量全面优于粗纱轻定量、细纱小牵伸工艺。     

胶辊使用选型探讨

根据纺纱各工序的特点及对胶辊的要求,对精梳分离胶辊、精梳牵伸胶辊、并条牵伸胶辊、粗细纱牵伸胶辊的选型及使用等方面的问题进行了分析探讨;指出应根据各纺纱工序的特点、胶辊的特性及纺纱质量和生产的要求,对胶辊进行正确选型,并采用合理的表面处理方法、加强维护管理,及时解决生产中出现的各种问题,才能使胶辊在稳定产品质量、提高生产效率、降低生产成本等方面发挥出更好的作用。     

细纱牵伸纺纱器材对成纱质量的影响

探讨细纱牵伸纺纱器材对成纱质量的影响,测试分析了数种新型纺织器材与传统纺纱器材纺纱质量的差异.分析了新型纺纱器材摩擦力界对纤维运动的控制特点,并进行了不同纺纱工艺配置试验,结果表明:新型纺纱器材能加强对牵伸区浮游纤维的控制,有利于提高成纱条干水平.     

现代粗纱机的技术进步

在传统纺纱体系中，一般由熟条纺成细纱约需要150倍以上的牵伸，普通环锭细纱机牵伸倍数只能在60倍以下，因此，粗纱机是传统纺纱中熟条纺成细纱的必经工序。虽然上世纪80年代后期德国绪森公司研制开发了Ringcan熟条直纺细纱的超大牵伸环锭细纱机，但在纺纱支数及品     

浅谈控制紧密纺细纱出硬头的措施

细纱牵伸不开俗称"出硬头",其根本原因是牵伸力大于握持力,凡是影响牵伸力和握持力的因素都有可能造成牵伸不开.主要有原料的品质、工艺设计、各部件类型的配置、温湿度、环境条件、纺纱操作等方面的因素,会严重影响细纱的质量和细纱的生产效率.     

细纱工序质量控制要点

探讨细纱工序提高纺纱质量的技术措施。分析了影响细纱工序纺纱质量的主要因素,从细纱机的机械运行状态、牵伸专件器材的选用、上机工艺参数的优化、加捻卷绕器材的应用、运转操作管理及车间温湿度控制等方面提出了相应的解决方法。指出:在实际生产中要根据纺纱品种的具体情况和用户的标准找准思路和对策,以保证纱线条干、粗节、细节、棉结等指标的长期稳定。认为:细纱工序的精细化管理是成纱质量稳定的关键。     

应用新型细纱牵伸专件 合理工艺配置 提高成纱质量

文章探讨了新型细纱牵伸专件对成纱质量的影响,分析了新型细纱牵伸专件不同工艺配置对成纱条干的影响,并通过新老牵伸专件实际纺纱对比试验验证,得出:使用新型纺纱专件可以提高成纱质量,而且工艺配置很重要。     

影响段彩纱质量的因素及解决措施

为了保证段彩纱生产质量和风格，分析采用细纱工序牵伸方式生产段彩纱的影响因素，从隔距调整、细纱牵伸区调整、中间喇叭口位置固定、生产操作的规范性方面提出解决措施；详细阐述电子配色技术在段彩纱生产中的应用。指出：段彩纱风格的实现受纺纱器材专件以及纺纱工艺影响，尤其是锭差、工艺一致性和段彩规格设计的合理性；对三罗拉隔距、摇架隔距及细纱牵伸区进行调整，固定中间喇叭口位置，规范生产操作，能保证段彩纱风格的重现性及批量生产的稳定性；新型段彩纱是机器参数选择、段彩工艺设计及电子软件等多项技术的综合运用，用好电子配色技术，可实现段彩纱色彩与工艺的有机统一，使其面料呈现出千变万化的新颖性。     

细纱后区附双根压力棒上销应用分析

探讨细纱后区附双根压力棒新型上销对成纱质量的影响情况.测试分析了细纱后区附双根压力棒新型上销牵伸装置与普通上销纺纱质量的差异,对细纱后区中心距、粗纱捻度、后区牵伸倍数三个工艺参数进行了正交优选试验.结果表明:后区附双根压力棒新型上销牵伸装置对后牵伸区须条的控制增强,可以提高细纱机的后区牵伸能力,增大总牵伸倍数,有利于细号纱纺纱质量的提高.     

B583A牵伸区域工艺参数的探讨

本文就工艺方面如何降低细纱断头，提高毛纱质量作了试验。从Ｂ５８３Ａ牵伸区域工作状态对纺纱质量影响着手，分析了滑溜凹槽深度、皮圈与后罗拉之间的张力、隔距块的大小、皮圈张力、皮辊状态等对纺纱质量的影响，以及和细纱断头的关系都做了尝试。     

A513F型细纱机牵伸调整改造

A513F细纱机后牵伸倍数调整范围小，调整时影响总牵伸倍数，不利于细纱牵伸工艺的优化配置。介绍了后区牵伸调整的改造方法、改造前后的纺纱质量对比情况。     

细纱牵伸区附加压力棒的试验与分析

为进一步改善细纱条干水平,通过分析细纱牵伸区附加压力棒的牵伸机理,并对加装压力棒前、后纺纱条干质量进行了试验对比,试验表明:细纱牵伸区加装压力棒后,不仅成纱质量有了明显提高,而且可提高细纱牵伸倍数,减少前纺设备投入.同时提出了细纱压力棒配置和使用中应注意的几点问题,以便较好地发挥压力棒牵伸的作用.     

压力棒在细纱大牵伸中的应用分析

分析了细纱牵伸区附加压力棒的作用原理,通过在V型牵伸形式上使用后区附加单压力棒上销和在后区为平面牵伸的机型上使用前区附加压力棒隔距块来进行CJ14.5 tex纱的纺纱试验。试验结果表明:细纱牵伸区附加压力棒后增强了牵伸区内的摩擦力界,加强了对浮游纤维的控制,成纱质量有明显改善,提高了细纱机的牵伸能力。     

细纱后区附加压力棒上销牵伸原理及纺纱实践

为了探讨细纱后区附加压力棒上销的牵伸原理和实际纺纱效果,分析了细纱后区附加压力棒的作用,平面牵伸和V形牵伸后区附加压力棒作用原理,后区附加压力棒、后区牵伸倍数、粗纱捻系数等工艺配置的变化.通过在平面牵伸和V形牵伸形式上使用后区附加压力棒上销生产CJ 9.7 tex纱,试验结果表明,平面牵伸后区附加压力棒的纺纱质量比无压力棒有比较明显的改善,V形牵伸后区附加压力棒比平面牵伸后区附加压力棒作用效果更明显,细纱后区附加压力棒粗纱定量可以加大.     

提高毛纱条干质量降低细纱断头率的探讨

本文对Ｂ５８１型环锭细纱机如何提高毛纱条干质量，降低细纱断头作了一些试验。从前纺设备的改造、原料品质状态对纺纱条干质量影响着手，分析纤维状态与所纺细纱支数的可纺性。细纱机总隔距、前隔距对纺纱质量的影响。牵伸机构各构件运转是否正常与细纱条干、细纱断头率的关系，都做了尝试。