浅谈聚氨酯橡胶拉延

<正> 目前国外冲压技术发展的动向是广泛采用弹性介质(主要是采用综合性能优良的聚氨酯橡胶)冲压技术。据报道苏联已正式制定聚氨酯橡胶通用模的国家标准22420-77——22435-77,这种通用模适用于冲裁(落料和冲孔)、弯曲、浅拉延和局部成形等所有冷冲压工序;苏联航空工业中有50％以上的板金冲压件是由聚氨酯橡胶模制造的。我国近年来在板料冷冲压工艺中也应用了聚氨酯橡胶模具,特别是用于薄板料(0.3毫米以下)较普遍,收效也大。我厂在民品的多品种试制、小批生产中已开始应用聚氨酯橡胶冲压技术,如冲裁、弯     

聚氨酯橡胶通用模及其冲裁技术

所谓聚氨酯橡胶通用模及其冲裁技术,就是利用高分子化合物-聚氨酯或聚氨基甲酸乙酯(统称为聚氨酯)等人造橡胶制造凸模或凹模,并通过一块厚约2～3毫米的切割模板对板料进行冲裁的技术,模具结构如图1所示;该模具除切割模板外,其余为通用零件,在需要制造某种冲压零件时,只需要制作一块与零件外形相同的切割模板即可。     

聚氨酯橡胶冲裁模的应用设计

介绍了聚氨酯橡胶冲裁模的工作原理,阐述了典型零件的聚氨酯橡胶冲裁模具的设计过程,此模具能自动调整模具间隙,得到的制件平整光洁、无毛刺.     

聚氨酯橡胶应用于冲裁工艺

聚氨酯橡胶是一种性能介于橡胶和塑料之间的弹性体高分子材料.它具有一定的弹性,耐冲击强度高,耐油、耐磨、抗老化、抗撕裂性能强。目前国产的聚氨酯橡胶有聚酯和聚醚两种类型,牌号为8295、8290、8280,8270,8260,肖氏硬度为95、90、85、75、63。前二种适用于冲裁,后三种适用于弯曲、成形、拉伸等冲压工艺。聚氨酯橡胶在我国七十年代末应用于冲压工艺,目前仍处于推广使用阶段.我     

聚氨酯冲裁模

一般橡皮冲裁模。虽然模具结构简单、制造容易,但是冲出的零件毛刺要比一般钢制冲裁模大得多。这就加重了清理毛刺的工作量。现在我国有关工厂,采用我国制造的新型材料——聚氨酯代替橡皮,用聚氨酯冲裁模冲裁零件,冲出的零件没有毛刺。因此很受工人和技术人员的欢迎。对很薄的材料(例如板厚0.01～0.3毫米)进行冲裁,如果钢制冲裁模,则冲模要求是无间隙的。才能保证零件质量。这就使模具制造很困难,模具的寿命也较短。这时,如果使用聚氨酯冲裁模。则模具结构简单,制造容易,生产稳定可靠,产品质量满意,而且模具寿命也长。经过某厂生产试验,一块聚氨酯材料可     

冷冲压级进冲裁模具结构的优化设计

根据冷冲压的特点,对冷冲压级进冲裁模具的结构及对存在问题进行分析,提出了通用的调冷冲压冲载模具的优化设计,实现了除凹、凸模外其余零件的通用,缩短了模具设计与制造周期,降低成本,提高冲裁模具的工作寿命。     

聚氨酯橡胶在冲裁模中的应用

聚氨酯橡胶（也称橡胶弹性体）冲裁属于特种冲裁的一种,与普通冲裁不同,它是利用装在容框中的聚氨酯压缩变形时作用在板料上的应力,将板料沿钢制冲裁凸、凹模的轮廓拉断,从而得到合格产品的一种加工方法。它是一种无间隙冲裁,适用于薄板件的冲裁。     

冲裁模凹模结构尺寸的确定 上

金属板料冷冲压模具中,大多数为冲裁模。以仪器仪表、电子及电器开关等产品的冲压件所用冲模为例,冲裁模约占全部冷冲模总数的65%～75%。冲裁模以其动作特征可分为单冲式、连续式亦称级进式及复合式三种。单冲式冲裁模是在冲床的滑块一次行程中只能完成一个冲裁工序的简单外模,通称单冲模。连续式冲裁模即连续模,是具有两个或两个以上工位的冲模,材料随压力机行程逐次送进一工位,从     

冲裁间隙对模具寿命的影响

在冲压加工中,模具的间隙直接关系到产品的质量和模具的寿命。通过生产实践的观察,冲裁零件上毛刺的大小,与模具刃口的钝角有关,刃口变钝与冲裁间隙有密切的关系。本文介绍模具变钝的原因及模具最隹间隙值。一、模具刃口受力分析与变钝的原因 1.模具刃口受力分析在冲裁加工中,把被冲材料分为三个区域,如图1所示。Ⅰ区域为凹模上的材料,Ⅱ区域为凸模与凹模间隙中的材料,Ⅲ区域为凸模下的材料。     

聚氨酯软凸模成型

随着冷冲压新工艺、新技术的不断发展,聚氨酯橡胶作为一种新型的模具材料在冷冲压技术领域里已显示出巨大的优越性。尤其在变形工艺中,用聚氨酯橡胶取代了传统的钢制凸模或凹模后,不仅解决了复杂型面模具设计、制造所面临的困难,而且在工艺技术上超越了传统钢制模具所能达到的成型范围。下面介绍两例聚氨酯橡胶在较高精度零件成型中的应用情况。一、联焰管外径尺寸校正联焰管的结构形状和尺寸要求如图1所示。此零件筒体外     

我国精密冲压模具技术创新力大大提高

<正>冲压模具是在冷冲压加工中,将材料金属或非金属加工成零件或半成品的一种特殊工艺装备,称为冷冲压模具俗称冷冲模。冲压是在室温下,利用安装在压力机上的模具对材料施加压力,使其产生分离或塑性变形,从而获得所需零件的一种压力加工方法。近年来,先进精密冲压模具的总体技术水平提升很快,其模具技术水平、制造精度、使用寿命和制造周期等性能指标方面均有了明显的提升,相当一部分高档优质模具的总体水平已达到或接近国际同类模具水平。如国内某公司生产的空调器翅片级进模使用寿命可达5亿冲次,生产规模和技术发展等方面处于国内领先地位。研制的     

聚氨酯橡胶冲裁缺陷原因分析

本文对聚氨酯橡胶专用冲裁模和聚氨酯橡胶通用模冲裁中产生的各种缺陷进行了归类,并对其产生缺陷的原因进行了分析。     

二工位级进模的设计

根据工件的工艺特点,确定采用二工位冲裁级进模冲压工件;阐述了工件的冲裁排样,模具冲裁力和压力中心的计算,压力机的选择,凸、凹模刃口尺寸计算及其结构设计,模具总体结构及工作过程。     

用聚氨酯橡胶冲模冲制光栏片

聚氨酯橡胶冲裁是新的冲压工艺之一。它具有模具制造简单、工艺可靠、冲件质量高、费用低廉等特点。特别是能冲制超薄形材料,其厚度可从0.01到0.3毫米。加工材料范围从钢、铜、铝等材料,直到塑料薄膜,都能得到满意的效果。我厂光栏片即为此种工艺所加工(见图1),其料厚为0.06毫     

聚氨酯冲裁模

一般橡皮冲裁模,虽然模具结构简单、制造容易,但是冲出的零件毛刺要比一般钢制冲裁模大得多。这就加重了清理毛刺的工作量。现在我国有关工厂,采用我国制造的新型材料——聚氨酯代替橡皮,用聚氨酯冲裁模冲裁零件,冲出的零件没有毛刺。因此很受工人和技术人员的欢迎。对很薄的材料(例如板厚0.01～0.3毫米)进行冲裁,如用钢制冲裁模,则冲模要求是     

摩擦拉延工艺

摩擦拉延是利用聚氨酯橡胶与板料毛坯之间所产生的摩擦工艺使坯料拉延成形的一种冲压工艺。聚氨酯冲压模具,由于其技术经济效果显著,对解决中小批量及试制生产冲压件是很合适的冲压模具,在冲裁、弯曲及局部成形各工序中已得到应用。特别是对带凸缘的拉延件的生产提供了可能性。经试验和生产初步应用,对LY12、LY21和L4等材料拉延比达4～5,若经中间退火处理,拉延比可达6以上。     

聚氨酯橡胶翻边研究

聚氨酯橡胶模具可以用于冷冲压多种工序,如冲裁、弯曲、浅拉延、局部成形和胀形等。本文介绍聚氨酯橡胶翻边工序研究的初步成果:凸翻边的特点,影响凸翻边成形极限的因素,组合聚氨酯橡胶模块、翻边模块高度等。     

左后拖钩固定板精密级进模设计

分析了左后拖钩固定板的成形特点,采用精密级进模冲压生产。介绍了制件排样设计、模具结构设计及模具关键零/部件设计。模具采用自动送料机构作粗定位、导正销精定位及2种浮料装置,保证了送料精度。采用阶梯冲裁,降低了冲载力。凸、凹模镶块材料选用DC53,提高模具寿命和减少加工工序。模具已投入批量生产,实践表明,模具结构合理、操作方便,满足了零件批量大、高效、优质的生产要求。     

冲压加工新技术：第二讲 冲裁曲线与冲裁力的计算

1.冲裁与冲裁曲线的概念 冲裁是通过冲裁模的工作零件——冲头与凹模,利用冲压设备加压于其间的被冲材料,使之在其刃口部位产生剪切等变形,进而分离破断的冲压加工的一种基本工序,如图1所示。图1中,P为冲裁力,C为冲裁间隙,t为被冲材料的厚度。     

聚氨酯橡胶冲裁模的应用

用聚氨酯橡胶(以下简称橡胶)制作的冲裁模,主要可用作薄板(小于0.3mm)的落料、冲孔及落料和冲孔复合工序等。一、橡胶冲裁模典型结构图1是一种带固定压料板的橡胶复合冲模。工作时,压料套10与凸凹模一起进入容框8挤压橡胶,从而有效地防止了材料的转移。另外,由于凸凹模和压料套、顶芯的端面都有一定的台阶差h,故当凸凹模压入橡胶达到一定的深度后,冲件便和原材料分离。冲裁后,工件留在橡胶表面,而废料则在上模回升时通过顶芯5和打板3推出模外。