溶剂萃取分离铑的研究进展

系统地介绍了近５年来国内外溶剂萃取分离铑的最新研究成果：配阴离子ＲｈＣｌ３－６和配阳离子Ｒｈ（Ｈ２Ｏ）３＋６的萃取;活化－萃取技术;支撑液膜技术及分子识别技术。提出了今后的研究方向及重点。     

用TOPS99从磷酸溶液中萃取分离稀土元素

S.Radhika等人在2011年110卷(1/4)期《Hydrometallurgy》上撰文,介绍用TOPS 99从磷酸溶液中萃取分离稀土元素的研究成果。TOPS 99是一种与二-2-乙基己基磷酸相当的萃取剂,已被用来从磷酸溶液中萃取分离混合稀土元素。混合稀土元素由4种轻稀土元素(La、Ce、Pr、Nd)和7种重稀土元素(Tb、Dy、Y、Ho、Er、Yb、Lu)组成。作者根据酸度和萃取剂浓度对萃取的影响状况,选择了3mol/L酸度,萃取剂浓度选择0.1和1.0     

P507-P204协同萃取分离镍钴

采用恒温振荡器研究复配萃取剂P507-P204协同萃取分离镍钴的工艺.确定协萃最佳工艺条件为:有机相皂化率70%～75%,皂化时间15min;有机相组成为30%复配萃取剂(VP507∶VP204为4∶1)+65%磺化煤油+5%TBP;相比(V0/VA)为2/1;平衡时间15min;水相pH为2.在此条件下,钴的一级萃取率为87.62%.     

浮选法脱硫的最佳工艺条件研究

选择西山煤电集团西铭矿高硫煤为研究对象 ,在分析煤样性质的基础上 ,运用浮选正交试验方法 ,分析得出浮选法脱硫的最佳工艺条件。同时 ,确定药剂用量是浮选脱硫过程的主要影响因素     

溶剂萃取净化氯气浸出高铜氯化镍溶液和铜的回收工艺研究

本文研究了用溶剂萃取净化高冰镍精炼中一次合金氯气全浸含高铜的氯化镍溶液和铜回收工艺。选择Ｎ＿（２３５）（叔胺）—石油亚砜—２６０号煤油萃取体系，离心萃取器做为萃取设备，设计了溶液净化和铜回收全流程，进行萃取平衡实验和台架扩大试验。净化后镍溶液可用于电解法生产１号电解镍，镍收率大于９９％，得到的ＣｕＳＯ＿４溶液可生产结晶硫酸铜或电解铜，铜收率大于９０％。     

从氨性溶液中萃取分离铜、钴的研究

研究了不同萃取剂从氨性溶液中分离铜、钴的过程。采用LIX984N作萃取剂,经一级萃取,溶液中铜的萃取率大于99%;用180g/L硫酸溶液对负载有机相进行反萃,经二级逆流反萃,铜的反萃率达99%以上。采用LIX54-100作萃取剂,经过四级逆流萃取铜的萃取率达到99 53%;用30g/L硫酸溶液对负载有机相进行反萃,经一级反萃,铜的反萃率大于99 9%。在上述萃取过程中,钴均不被萃取。     

溶剂协同萃取分离锆和铪技术研究进展

核级锆铪是构建核反应堆不可替代的核心材料。锆元素和铪元素天然共生,但核性能差异巨大。因此,锆铪分离是制备核级锆和铪的技术关键。溶剂萃取分离技术是工业分离锆铪的主要途径。综述了协同溶剂萃取分离锆和铪的研究进展,重点介绍了中性-酸性、中性-碱性、碱性-酸性、中性-中性和酸性-酸性等五类协同溶剂萃取体系对锆铪分离的作用规律,发现大多数中性-酸性和中性-中性协萃体系对锆铪分离具有积极作用,尤其是中性有机膦类萃取剂的加入可显著提高协萃体系对锆或铪萃取选择性,中性-碱性协萃体系在HSCN或HCl介质中具有协同增强效应,而酸性-碱性协萃体系则对锆铪萃取分离有反协同作用,酸性-酸性协萃体系的效果则与其酸性强弱有关。当前相关研究工作主要侧重于锆铪萃取分离工艺,而对协萃机理的探究较少。锆和铪的离子半径极为相近,溶液化学性质复杂,对协萃反应过程和机理影响巨大。因此需加强锆铪萃取分离机理的基础理论研究,为开发出新型绿色高效的萃取剂和协萃体系提供理论依据。     

多因素复杂选矿试验中最佳条件的选择

对在实验室和现场多因素复杂选矿试验中常用的选择最佳条件的方法所存在的优缺点进行了分析,试探用一种试验、数据处理和优化相结合的方法来解决多因素复杂试验中当难控因素存在时最佳条件选择的问题,并以磁力水力旋流器为例说明之.     

三出口萃取工艺中间产品分离指标的设定范围

本文基于物料平衡，从理论上讨论了稀土溶剂萃取分离（组）三出口工艺中间产品分离指标的设定范围，为工艺设计和其他分离指标的计算提供了理论依据。     

“攀西稀土矿铈、钍、稀土萃取分离工艺高技术产业化示范工程”通过验收

四川省冕宁县方兴稀土公司攀西稀土矿铈、钍、稀土萃取分离工艺高技术产业化示范工程于2006年4月17日通过了专家验收。专家认为，该项目的实施取得了重大技术突破，为宝贵的稀土资源的有效利用和增值转化开创了崭新的技术途径，     

用于锕系元素分离的T2EHDGA工艺的论证:Ⅱ逆流萃取研究

R.B.Gujar等人在《Solvent Extraction and Ion Exchange》2010年28卷第6期发表文章,介绍用于锕系元素分离的T2EHDGA工艺的论证——逆流萃取研究的结果。用N,N,N′,N′-四-2-乙基己基酰胺(T2EHDGA)作为萃取剂,在逆流混合澄清器中进行了锕系元     

疏水性低共熔溶剂萃取分离镍钴的研究

采用三辛基甲基氯化铵（Aliquat 336）与薄荷醇组成的疏水性低共熔溶剂（DES）为萃取剂,从硫氰酸钠溶液中分离Co(Ⅱ)和Ni(Ⅱ),考察了SCN-浓度、温度、酸度等条件对萃取分离性能的影响,研究了Co(Ⅱ)和Ni(Ⅱ)的反萃行为,并采用紫外-可见吸收光谱分析了疏水DES萃取Co(Ⅱ)的机理。结果表明,Co(Ⅱ)和Ni(Ⅱ)的分配比随着SCN-浓度的增加而增加,温度和酸度对镍钴的萃取分离性能影响很小,优化条件下Co(Ⅱ)和Ni(Ⅱ)的分离因子大于400。萃入有机相的Ni(Ⅱ)可采用0.1 mol/L NH3?H2O + 0.1 mol/L NH4Cl + 4 mol/L NaCl溶液洗涤到水相,有机相中的Co(Ⅱ)可采用1 mol/L乙二胺完全反萃。该DES体系萃取Co(Ⅱ)的机理符合阴离子交换。     

氯化浸出镍溶液中钴的分离和回收

本文研究用溶剂萃取法从氯化浸出的氯化镍溶液中分离回收钴的技术。选择Ｎ＿（２３５）（叔胺）－异辛醇　－２６０号煤油萃取体系，离心萃取器做为萃取设备进行了萃取平衡试验、台架试验和半工业试验，得到的ＣｏＣｌ＿２溶液含Ｃｏ＞１２０ｇ／Ｌ，Ｃｏ／Ｎｉ＞１００００，钴收率大于９７％。     

从大量的铀中分离回收钍

E．P．Horwitz等人在《Solvent Extraction and Ion Exchang》2009年27卷4期上发表文章,介绍用色谱法从大量的铀（g级或kg级）中分离回收微量钍（mg级或更少）。作者采用萃取色谱方法从大量的铀中分离钍,萃取色谱材料中含有萃取剂四（正-辛基）二甘醇胺（TOI）GA）和季铵盐,分别从^238U和^233U中分离回收船^234Th和^229Th。^234Th可能是一种有用的放射性示踪剂,而^229Th是放射性核素^225Ac和^213Bi的原材料,这2种放射性核素在核医学中具有应用前景。     

Cyanex 272萃取分离硫酸钴溶液中镍钴的试验研究

采用Cyanex 272萃取剂从硫酸钴溶液中分离去除镍,在有机相组成为25%Cyanex 272+75%航空煤油(用30%NaOH皂化,皂化率75%)、萃原液pH值4.5～5.0、温度25～35 ℃、相比1.5～2条件下,经5级逆流萃取,混合萃取时间5 min,然后用1 mol/L硫酸溶液4级反萃取获得反萃取液,钴直收率达99.86%,Ni去除率达95.20%,钴镍分离效果较好。反萃取后的硫酸钴溶液中杂质含量很低,Co/Ni比达368 95,可以满足生产精制CoSO₄·7H₂O和电钴的要求。     

煤矸石磨矿最佳工艺参数的确定

为提高煤矸石的磨碎效果,通过试验对煤矸石及低灰中煤制备水煤浆时煤矸石的磨矿最佳工艺参数进行了研究。试验结果表明,试验范围内,煤矸石的最佳磨矿工艺参数为磨机工作转速100.9 r/min,介质充填率45%。     

旋转螺旋溜槽选分钽铌矿的最佳工艺条件

应用正交试验设计和投入产出方法 ,对旋转螺旋溜槽工业试验结果及有关生产指标进行分析 ,探讨旋转螺旋溜槽选分钽铌矿的最佳工艺条件 ,然后在选矿厂补做条件试验加以验证。     

特殊条件下综采回采工艺研究与应用

矿井在地质条件复杂情况下,通过对上端头支护工艺的改革,推移输送机技术的应用,跨车场技术的探索,使综采回采工艺进一步优化,大大提高了煤炭回收率和安全系数.     

煤矸石提取氧化铝的工艺条件优化

实验以枣庄煤矿的煤矸石为原料,研究了以高温焙烧和盐酸作为酸浸介质浸取煤矸石中的氧化铝。主要影响因素为煅烧温度、煅烧时间、盐酸的质量分数、固液比、反应温度及酸浸时间,经过实验确定最佳工艺条件为:煅烧温度700℃、煅烧时间30min、酸量60m L、固液比1:6、酸浸时间2h,反应温度105℃,在最佳条件下氧化铝的溶出实验结果表明,Al2O3溶出率为11.6%。