高温高压压裂工艺管柱的研制及在河南油田的应用

针对传统封隔器在深井、超深井高温、高压条件下进行大型压裂施工时存在胶筒耐温、耐压较差，坐封、解封不可靠的问题，河南油田研制了高温高压压裂工艺管柱注管柱。该管柱结构简单，适用范围广，耐温150℃，耐压差70MPa。截至目前，高温高压压裂工艺管枉在河南油田已进行300余井次的现场试验和应用，最大下入井深为3542m，一次工艺成功率达到93．9％。     

深井压裂工艺管柱的研究

针对传统封隔器在深井、超深井高温、高压条件下进行大型压裂施工时存在胶筒耐温、耐压较差,坐封、解封不可靠的问题,研制了深井压裂工艺管柱——封上压下、封上下压中间等2种工艺管柱。截至目前,深井压裂工艺管柱已进行80余井次的现场试验,最大下入井深3627m,一次坐封成功率达到98%,施工成功率100%,地面最大施工泵压95MPa。现场应用表明,这2种工艺管柱结构合理,使用方便,安全可靠,是压裂施工良好的井下配套工具。     

苏里格气田直井细分层压裂工艺管柱研究

苏里格地区老井数量多,需要进行储层改造。采用的直井压裂工艺管柱存在压裂段数少、性能不稳定等问题。对原有的K344型压裂工艺管柱进行改进;设计了Y241型压裂工艺管柱;研制了Y342型压裂工艺管柱。现场应用表明:前2种管柱可分5层压裂,Y342型压裂工艺管柱可分12层压裂,促进老井增产。     

高温高压注入封隔器的研制及在河南油田的应用

针对河南油田现场应用的注入封隔器存在反洗井阀洗井打不开、开了关不上、腐蚀或磨损导致关闭不严和不耐高温高压等问题,采用反洗井阀结构优化设计、材质优选、特殊热处理等技术提高了其耐磨损和耐腐蚀能力;在胶筒密封件方面,采用优选主料,并优化配置辅料,根据不同井温和压力来调整胶筒邵氏硬度的大小,研制出高温高压注入封隔器,并进行了现场应用。从9口井的应用情况看,工艺成功率100%,取得了较好的应用效果,为高温高压压裂井、酸化井和注水井的应用提供了技术支撑。     

不动管柱分层酸化压裂工艺管柱研究

常规多油层全井酸化压裂只能对其中的某一薄弱层进行改造 ,而其他大多数层位并未得到改善 ,往往是得到处理的层位并不完全是设计层位 ,因此全井酸化压裂改造的效果受到很大的影响 ,这需再对其他层位进行重新施工 ,增加了施工难度 ,耗费大量的人力物力。针对这一问题 ,研究成功分层酸化压裂工艺技术 ,该工艺管柱由多级压裂封隔器和滑套喷砂器组成 ,通过自下而上的处理方式可以实现不动管柱酸化压裂 3层或对其中任意 1层进行施工改造。现场 38井次的试验表明 ,该分层酸化压裂管柱配套齐全 ,施工成功率达 10 0 %。     

组合式多功能井下工艺管柱的研制

在油田开发中，由于油井结蜡、地层出砂、油藏高含水等原因使油井时常需要进行刮蜡、冲砂、验窜，而目前生产中应用的常规方法是将刮蜡、冲砂、验窜分开进行，为了提高工作效率,降低生产成本，研制了一种新型的井下工艺管柱－组合式我功能井下工艺管柱。该管柱能将常规方法中分开进行的辞蜡、冲砂、验窜三项施工工序合为一项，提高工效2倍，既节约费用，又能保证施工质量，同时还提高了油水井的工作时数。     

HPR高温高压压裂封隔器的研制与应用

在高温高压井施工作业过程中,压裂封隔器易出现中途失封、压后无法解封、回收困难、管柱无法起出等问题;进口的压裂封隔器,施工成本高,进货周期长,在一定程度上制约深井和超深井的勘探开发。为满足塔里木、准噶尔、吐哈盆地、柴达木盆地等地区深井、超深井高温、高压作业的需求,研制了集锚定机构、密封机构于一体,采用特种高分子材料作为胶筒防突保护的耐温200℃、承压差105 MPa的HPR高温高压压裂封隔器。室内座封启动和解封实验结果表明,封隔器各项性能参数满足现场试验要求;经ET1井现场试验,封隔器密封良好,锚定可靠,放喷、试气后,解封顺利,满足现场施工要求。该封隔器为高温高压井压裂施工提供了有力的技术支持。     

新型组合管柱在煤层气井分层测试及分层压裂中的应用

针对煤层气井的分层注入/压降测试及分层压裂施工的特点,研制并应用了ZY桥塞 ZY221封隔器新型组合分层管柱,成功取代了下入双封跨隔分层施工管柱。实现了起下一趟管柱即可完成煤层气井一井多层的分层注入/压降测试或分层压裂施工,提高了一次施工成功率,缩短了施工周期,具有明显的经济效益。     

小井眼侧钻和套管修复井压裂技术研究与应用

吐哈油田已进入开发中后期,小井眼侧钻(加深)、套变修复井数量不断增加。对钻遇低渗透储层和产量未达到经济开采指标的油井,需要压裂改造投产。为此,进行了89mm套管小井眼压裂工艺技术研究,完成了Y341—70封隔器的研制和改进,配套了井下工艺管柱,优化了压裂施工工艺,并完成了6井次现场试验,施工成功率100%,解封成功率100%,平均单井日增液18.6m3,日增油13.11t。     

高温高压大通径压裂封隔器的研制

目前常用压裂封隔器内通径较小、易缩径,根据冀中地区油田生产情况和地层特点,研制了大通径压
裂封隔器。该封隔器内通径可以与压裂管柱较好的配合,使压裂时管柱摩阻明显减少,降低施工泵压,提高压裂作
业效果。矿场实际应用表明该封隔器具有耐高温、承高压的特点,同时坐封持久有效、起下方便、可承受双向压差,
具有一定推广价值。     

塔河油田超大规模酸压工艺技术的研究及应用

常规酸压已成塔河油田奥陶系碳酸盐储层改造的主要技术措施,但是常规酸压存在酸蚀裂缝距离短,导流能力有限,难以沟通远处有效储集体等问题,为此,开展了超大规模酸压施工工艺新技术研究,通过酸压工艺与加砂压裂工艺二者的有机组合,有效增加了裂缝缝长,提高了裂缝导流能力.该技术在TH10411井进行了现场应用,根据压后效果评价,该工...     

大庆油田不返排压裂液技术研究及应用

大庆油田低渗透储层水力压裂已经成为增产改造的主体技术,但应用过程中存在压裂废液处理环保压力大、成本高,压裂后不及时返排会对储层造成伤害,影响增注效果等问题。为此,通过技术攻关成功研制了不返排清洁环保压裂液,该压裂液具有低成本、低伤害、油井零外排、水井不返排的技术优势。该技术在大庆油田低渗透储层累计应用154口井,施工成功率100%,其中,88口油井累计增油3.8×10~4 t,66口水井累计增注51.2×10~4 m~3,减少外排压裂液3.2×10~4 m~3,达到了"零污染、零排放"的要求。     

低渗透油田多组分前置酸压裂技术研究与应用

多组分前置酸压裂技术主要针对低渗透油田的储层特征,在压裂之前先行挤注低伤害缓速酸液体系,依靠压裂和酸液的酸蚀指进压开地层并使裂缝扩展。本技术主要通过酸液溶蚀提高储层渗透性、抑制粘土矿物膨胀、溶解压裂液滤饼及残胶、酸压缝内填充支撑剂提高导流能力等4个方面的作用来提高改造效果。通过在姬塬油田的现场的试验,措施后,油井产液、产油上升较快,含水平稳,有效率100%,有效期长,平均单井日增油2.35t,取得较好效果,对低渗砂岩储层有较好的适应性,为长庆低渗油田的改造提供了一项新的技术措施。     

MHR封隔器分段压裂技术及在大港油田的应用

MHR封隔器为液压坐封永久式封隔器,为双向卡瓦、三胶筒设计,结构合理简单,具有液压坐封功能,一次管柱下入即可完成整个管柱安装;经过在大港油田现场多次的成功使用,坐封过程安全可靠。通过现场应用情况总结,提出了该封隔器存在的问题及改进的措施。     

粘弹性清洁压裂液的作用机理和现场应用

常规水基压裂液破胶后具有较高的残渣量,对支撑裂缝伤害较大,在一定程度上影响了油气田的产量.研究开发出了新型的VES清洁压裂液体系,它是由VES粘弹性表面活性剂和水或盐水组成.该压裂液集粘弹性、抗剪切性、自动破胶性于一体.通过分析VES清洁压裂液的粘弹性形成机理、抗剪切机理、携砂机理、破胶机理、滤失机理、伤害机理,表明粘弹性清洁压裂液具有独特的分子结构和独特的流变性能,它具有配制简便,使用添加剂种类少,不存在残渣,对储层伤害小等特点.现场实验表明,清洁压裂液具有破胶性能,施工摩阻低,携砂能力强,可有效地控制缝高.与使用水基压裂液的邻井相比,粘弹性清洁压裂液压裂施工后增产效果明显.     

压裂缝缝高监测技术在安塞油田的对比应用

安塞油田属于特低渗透油藏,油层经压裂方可出油。研究压裂缝形态,对于最大限度地挖潜油层潜力以及提高油井单井产能,具有重要的意义。本文通过井下微地震、地面微地震、正交偶极声波测井及数值模拟等四种监测方式对比,重点剖析了压裂缝缝高的特点。认为压裂缝缝高随着缝长的延伸呈衰减规律,近井地带缝高为15 m~20 m,油层内部缝高为5 m~10 m,至缝长的末端,缝高值较小,直至衰减为0 m。针对这一现象,可以采取混合水体积压裂和单砂体补孔压裂措施,改善油藏开发效果。     

海拉尔油田苏301区块整体压裂技术研究与应用

针对海拉尔油田苏301区块低渗透储层的特点,开展了大井距、小排距的矩形井网整体压裂注水开发现场试验,通过人工裂缝与井网的匹配,导流能力与地层渗透率的匹配,裂缝剖面与储层厚度的匹配,压裂液与储层物性的匹配,实现了区块的整体有效动用。现场施工39口井98层,施工成功率达到98.8%,压后平均单井日产油2.6t,采油强度0.41t/(d·m),水井平均单井日注水15m3,达到了产能设计要求。     

川西地区压裂施工过程中管柱摩阻计算

以降阻比法为基础,分别对有机硼交联(HPG)压裂液的前置液、携砂液的沿程管柱摩阻计算方法进行分析,结合川西地区部分井压裂施工现场的施工数据,对管柱摩阻计算公式进行修正改进后,提高了压裂施工设计和数值模拟中摩阻参数计算的准确性;同时用计算机程序实现了施工过程管柱沿程摩阻的计算,可用于模拟压裂施工全过程的摩阻计算.对四川川西地区以油管方式注入井的水力压裂施工设计及现场施工过程中井底压力的分析具有重要意义.     

不动管柱多层压裂及排液一体化工艺技术研究与应用

为满足探井试油需要,研究了不动管柱多层压裂及排液一体化工艺技术.该技术包括3种形式：压裂两层及排液一体化管柱、选择压裂一层及排液一体化管柱及选择压裂两层及排液一体化管柱.该技术利用一趟管柱,对一个或两个层实施压裂,并在不动管柱的前提下,实现压后排液求产;同时通过管柱的结构设计与井下工具的合理设计,实现井下压力监测与压后井温测试,形成了集压裂、排液、求产、测压、测井温等于一体的完整配套的工艺技术.应用该技术在大庆外围油田及海拉尔地区的5口井中进行了现场试验,成功率100%.该技术使试油工序衔接得更加紧密,既可减少压裂液对储集层的浸泡时间,降低储集层的损害程度,又可降低作业成本,改善作业环境,实现绿色施工,具有广泛的推广应用前景.图6表4参8     

层内堵水工艺技术研究及在河南油田的应用

针对厚油层层内的流动单元性质变差,且层内油水层段相间、井段连续射孔,无法分层,常规堵水作业无法实施的问题,开展了层内堵水工艺技术研究,设计了HNK341-114长胶筒膨胀式封隔器及找堵水开关。该技术现场应用7口井,工艺成功率100%,解决了现场连续射孔段堵水存在的问题。