天铁1#高炉空料线降料面实践

对天铁1#高炉空料线降料面停炉操作实践进行了总结.通过在停炉前维持炉况顺行、残铁口位置选择等一系列前期准备工作,在降料线过程中对各项操作参数进行合理控制以及雾化打水,达到了安全、顺利的停炉要求.     

安钢3号高炉空料线打水停炉操作实践

通过适当提高安钢3号高炉炉顶压力、使用氮气稀释炉顶煤气、改进炉顶打水装置、停炉料负荷分段控制等一系列措施的实施,结合炉内关键操作参数的合理控制,实现了3号高炉的顺利停炉,填补了安钢在特大型高炉空料线打水停炉方面的技术空白.     

日钢14号高炉降料面操作实践

日钢14号高炉中修采用空料线打水法停炉,本次降料面全程富氧,总结降料面操作的成功经验及存在的不足。在降料面过程中,通过优化渣相来提高炉温进行洗炉,坚持大风量全程富氧降料线,通过合理打水来控制顶温,通过延长喷煤时间来提高停炉期间渣铁流动性,快速稳定地实现了将料面降低到风口中心线以下。     

淮钢特钢4~#高炉停炉实践

对淮钢4#高炉停炉操作进行总结,这次停炉采用半回收煤气空料线打水停炉,实现安全顺利停炉,料面降到预期目标。     

宝钢不锈钢2号高炉空料线停炉操作实践

对宝钢不锈钢2号高炉空料线停炉操作实践进行了总结。通过制订周密方案,采用全程回收煤气、炉顶打水,将料面降到炉腰中部,实现了安全、顺利、快速停炉。     

广钢3#高炉空料线停炉操作实践

广钢3#高炉(300m3)采用空料线打水停炉,整个过程实现了安全、顺利、快速停炉。本文介绍其合理调整 炉况,严格按照炉顶温度控制打水量,坚持大风量降料线,根据炉底、炉缸侵蚀状况,准确确定残铁口位置,放净残 铁等操作实践。     

高炉空料线降料面操作实践

介绍了天津钢管制铁有限公司为了更换高炉损坏的冷却壁,采取了空料线降料面的停炉方法裸露冷却壁的实践.通过充分的前期准备,炉况调剂得当,利用耗风量和煤气成分的变化判断料面深度,空料线过程中,根据料层深度,及时对风量、风压、顶温、炉顶雾化打水等操作参数进行合理调剂,使整个过程中炉内没有出现大的爆震现象,实现了安全、快速、顺利停炉.     

铁鹰钢铁公司1#300m3高炉停炉操作实践

铁鹰钢铁公司对运行3 a多的1#300 m3高炉进行停炉操作,采用空料线炉顶打水停炉法,由于停炉前的组织筹备准备工作充分,实现了高炉安全顺利停炉,增加了预空料线深度.     

首钢长钢8号高炉安全停炉实践

为确保炉顶设备和煤气系统的安全,实现安全、环保、节能地快速停炉,对首钢长治钢铁有限公司炼铁厂8号高炉开展停炉实践。停炉过程采用空料线打水法,并对高炉降料面时的炉顶雾化打水、炉顶温度、煤气回收等各项操作参数进行严格控制。     

安钢6号高炉空料线停炉操作实践

对安钢6号高炉空料线停炉操作进行了总结.其主要经验是:停炉前做好准备工作,合理调炉况;尽量使用大风量、高富氧,控制好风压、风量和炉顶打水,使顶温在350～500℃范围内.本次停炉,降料面操作思路新颖,计划周密,残铁口位置判断正确,残铁放得干净.     

酒钢1000 m~3高炉空料线停炉操作实践

对酒钢1 000 m~3高炉空料线停炉操作进行了总结。其主要经验是:停炉前做好准备工作,合理调整炉况;尽量使用大风量、高风温,缩短降料线的时间;控制好风压、风量和炉顶打水,控制顶温在400～550℃范围内,减少爆震,回收煤气,确保安全停炉。准确选择残铁口位置,并对放残铁操作进行探讨。     

莱钢3200m~3高炉降料线操作实践

为更换损坏的铜冷却壁,莱钢3 200 m~3高炉进行了为期432 h的计划中修。采用空料线炉顶打水的方法停炉,加装临时打水装置,打水雾化严格控制炉顶温度,合理安排出渣铁,降料面到预定位置。高炉各项运行参数控制合理,实现了安全顺利停炉。     

太钢5号高炉煤气全回收停炉操作

对太钢5号高炉首次采用"炉顶空料线打水、煤气全回收、不放残铁"方式停炉进行了总结.经过停炉前充分准备、制定详尽的停炉方案,以及停炉过程中的精细化操作,停炉过程共用时15h16min,料线最深23.5m,停炉累计用风402.20万m3,共打水1583 to 5号高炉按计划节点完成停炉和凉炉,全程无爆震、无崩料、炉壳无开裂...     

唐钢3200m~3高炉中修降料面操作实践

对唐钢炼铁厂4#3200 m3高炉降料面操作实践进行了总结。采用空料线回收煤气、多种手段确定料面位置、雾化打水、顶温严格控制在250~300℃之间、合理安排出渣出铁等措施,将料面降到预定位置,对各项操作参数进行合理控制,保持炉况稳定顺行,延长了回收煤气时间,实现了降料面过程的快速、安全、环保。     

广钢4#高炉空料线停炉操作

空料线打水停炉法在广钢历史上是一个空白，因为空料线停炉存在一些安全问题．但它是目前高炉停炉的最佳方法，2004年1月份广钢4^#高炉快速、安全的打水空料线停炉，便是一个很好的验证．     

安钢2号高炉空料线停炉操作

对安钢2号高炉空料线打水停炉操作进行了总结。由于认真核算休风料,合理控制风量、炉顶打水量、煤气成分等各项参数,顺利将料面降到了风口以下,实现了安全、快速、环保停炉。残铁口位置准确的选择及放残铁过程合理的组织,使残铁排放比较干净。停炉后,观察冷却壁洗炉效果,发现除个别铜冷却壁挂有少量渣皮外,其他冷却壁均无渣皮,洗炉效果较好。     

马钢4000m3高炉中修停开炉及快速达产实践

对马钢A号4000m~3高炉中修空料线停炉、开炉操作实践进行了分析总结。停炉采用回收煤气、炉顶打水降温空料线法,停炉过程中未发生一次爆震,料面整体降至风口中心线,实现了安全顺利停炉。中修开炉恢复进程顺利,风量、负荷恢复节奏良好,未出现崩料、管道、悬料等炉况失常问题,开炉第四天高炉利用系数达到2.029,实现快速开炉达产。     

唐钢大型模块高炉停炉实践及侵蚀观测

唐钢1号高炉炉身为大型模块结构，停炉时采用空料线打水停炉方法。由于准备充分，停炉前炉况调整得当，空料线过程风量、风压、顶温等参数控制合理，实现了安全、快速、顺利停炉。停炉后对炉缸、炉底及炉体侵蚀状况进行观测，为大型模块高炉的长寿工作积累经验。     

空料线回收煤气停炉

以高炉停炉煤气操作为主,叙述了空料线停炉法的产生、发展和逐臻完善的过程;从停炉实践和结合数学运算,对停止回收煤气的标准、减轻炉顶煤气放散阀的配重、煤气系统的换气、空料线打水停炉水在炉内的三层次分布、料线-煤气中 CO_2的变化规律,进行了探讨,这对我国高炉的停炉有普遍的意义。     

安钢7号高炉空料线停炉操作实践

对安钢7号高炉空料线停炉操作进行总结:停炉前做好准备工作,停炉过程中前期采用大风量、高风温,中后期控制好风压、风量和炉顶打水,使炉顶温度控制在350℃~500℃之间,成功地将料线降至风口中心线以下。同时对炉役末期炉体严重破损的高炉停炉技术加以归纳总结,使得空料线停炉技术得到进一步完善。