西藏某水电站大型混凝土生产系统布置与设计

西藏某水电站大坝建在高原高寒峡谷地区,是目前国内外海拔最高的水工碾压混凝土坝,其混凝土生产系统布置场地狭窄,高峰生产量大,持续时间长,混凝土温控质量要求高。根据场地的特殊性质,采用合理的生产工艺和布置设计,缩短物料输送流程,降低混凝土骨料预冷(预热)的能量损耗,同时为生产运行提供可靠的保证。     

龙滩大坝混凝土生产系统设计

龙滩水电站碾瓜混凝士重力坝工程量大，工期紧，大坝分两岸施工，混凝土生产系统分两岸设置，其中右岸混凝土生产系统牛产规模大、混凝土品种多，是建设挖滩工程的主混凝土生产系统。本文简要介绍了大坝混凝土生产系统的设置及右岸混凝土生产系统的设计。     

满管溜槽输送混凝土应用技术研究

根据云南戈兰滩水电站大坝工程施工的需要,在左右岸各布置一条满管溜槽输送混凝土。笔者对福建龙岩白沙电站大坝施工中首次设计使用的满管溜槽混凝土输送系统在实际应用中存在的堵管、输送管寿命太短、布置角度要求太高等问题进行综合研究和改进设计,并应用于云南戈兰滩水电站大坝工程施工。本文就满管溜槽混凝土输送系统的设计、布置、使用中的要点进行系统的介绍,以供应用时参考。     

龙滩水电站砂石料系统工艺布置的经验与教训

龙滩水电站大坝混凝土工程砂石料系统由中南勘测设计研究院与葛洲坝砂石拌和研究所联合设计,葛洲坝集团公司与广西水电工程局组成的葛桂联营体承建并运行,为龙滩水电站大坝混凝土工程生产所需人工砂石骨料。对该系统与以往其他系统工艺布置相比的成功与不足进行了总结,以供今后类似工程建设借鉴。     

满管溜槽输送混凝土技术在戈兰滩工程的应用

根据云南戈兰滩水电站项目大坝工程施工的需要,需在左右岸各布置一条满管溜槽输送混凝土。在总结福建龙岩白沙电站大坝施工中首次设计使用的满管溜槽混凝土输送系统在实际应用中存在的堵管、输送管寿命太短、布置角度要求太高等问题的基础上,进行了综合研究和改进设计,并应用于云南戈兰滩电站项目大坝工程施工,取得了满意的效果。文章就满管溜槽混凝土输送系统的原理、设计、布置及使用中的要点进行了系统的介绍。     

天花板水电站混凝土拌和系统设计

天花板电站混凝土拌和系统主要生产大坝碾压和常态混凝土,包括高温季节的预冷混凝土的生产,是目前自行设计、施工和管理较大、混凝土品种齐全且带预冷的混凝土拌和系统。系统的布置要进行优化、工程流程要简化,设计要逐步标准化为加快施工创造条件等问题希与各位同仁共同探讨。     

基于大坝施工仿真的混凝土系统布置方案优化

白鹤滩水电站大坝混凝土施工组织复杂,为了得到设计合理的混凝土生产系统布置方案,首先利用缆机事件驱动仿真时钟的方法来建立高拱坝施工仿真基本模型,然后根据双层供料规则进一步创建高拱坝双层供料施工仿真模型,对不同混凝土生产系统布置方案下的白鹤滩大坝施工进度及强度进行了仿真分析。仿真结果表明：相比于高、低线分别布置3座和1座4×4.5 m~3拌和楼的“3+1”方案,高、低线均布置2座4×4.5 m~3拌和楼的“2+2”方案在总工期和关键节点工期进度方面均有一定超前,工期保证率更高,宜作为推荐方案;建议低线混凝土生产系统应尽量利用至2020年8月之后再拆除,以保证高温季节的混凝土施工进度与施工质量。工程实践表明：低线混凝土生产系统实际利用至2020年10月初才开始拆除,高、低线混凝土生产系统为白鹤滩大坝全部坝段于2021年5月31日提前浇筑到顶和按期蓄水发电提供了坚实的混凝土供应保障。     

世界单楼产量最大的2×6.0 m3强制式混凝土搅拌楼运用成功

混凝土生产规模大、品种多(碾压、常态及预冷混凝土)、运行周期长(约5年)且厂区布置条件差是右岸混凝土系统的主要特点.为确保混凝土生产系统能长期、稳定、高质、高产地生产大坝等工程所需混凝土,必须选择技术领先、质量可靠、生产能力满足混凝土浇筑强度要求的混凝土搅拌设备.     

锦屏一级水电站特高拱坝混凝土施工技术总结

锦屏一级水电站大坝为世界上已建最高混凝土双曲拱坝,坝址区昼夜温差大,料源骨料性能欠佳,对混凝土施工的温控防裂提出了更高要求。介绍了最严格的混凝土施工温控标准,包括浇筑温度控制、封拱温度控制、温度梯度控制及降温速率控制等。同时对砂石加工系统、骨料运输系统、混凝土生产系统及缆机系统的布置进行了阐述。相关经验可供类似工程借鉴。     

浅谈宝泉上水库砂石加工系统的技改措施

根据设计,宝泉抽水蓄能电站上库大坝填筑强度及混凝土浇筑强度要求砂石系统生产处理能力为240 t/h,其中人工砂石生产能力不小于60 t/h.为了满足施工需要,在电站下游建设了人工砂石加工系统,生产坝体和库盆填筑所需的碎石排水层料、垫层料、反滤料以及混凝土,喷护混凝土所需要的骨料,对砂石加工系统生产工艺流程及布置情况进行了介绍.对砂石加工系统运行过程出现的生产问题,采取了相应改进措施,保证大坝施工混凝土生产的需要.     

龙滩大法坪砂石加工系统综述

大法坪砂石加工系统是为龙滩水电站大坝和围堰工程混凝土浇筑所需人工砂石骨料，该系统可同时供应碾压混凝土及常态混凝土需用砂石骨料，是龙滩水电站混凝土施工的重要“粮仓”。该文主要介绍：系统的平面布置、加工工艺流程、设备配置、系统建设、质量控制、生产能力等情况。通过砂石加工系统投产运行以来的检验，系统布置是合理、紧凑的，工艺满足混凝土用料生产要求，设备造型合理，结构设计稳定可靠，满足了大坝混凝土高峰浇筑强度要求。     

白云岩筑坝的难点和措施

以白云岩作为母岩在大体积碾压混凝土施工中出现骨料易裹粉、砂细度模数不稳定、砂石粉含量超标等问题,通过调整生产系统布置、对粗骨料进行冲洗、调整配合比、加大检测频率等手段,使砂石骨料在不理想的状态下进行了大坝混凝土浇筑,性能指标满足相关规程规范及设计要求。     

满管溜槽输送碾压混凝土的新技术在施工中的应用

根据蟒河口大坝施工需要,在大坝右岸布置一条满管溜槽输送碾压混凝土,近年来其它工程也应用了该项新技术,但存在堵管、输送寿命短、布置角度等问题,本文结合以往的工程应用实际情况对满管溜槽系统进行了改良。本文就蟒河口改良后的满管溜槽混凝土输送系统的设计、布置、使用情况进行了介绍。     

龙滩水电工程施工设备系统布置与使用综述

龙滩水电站大坝为碾压混凝土重力坝,大坝混凝土总量约736万m^3,其中碾压混凝土约480万m^3。因工程混凝土总量大,混凝土持续浇筑高峰时间长（约10个月）,混凝土持续浇筑强度高（最高年浇筑强度为340万m^3）的特点,与大坝浇筑相关的砂石骨料加工系统、混凝土生产系统、混凝土垂直和水平运输系统的规模和生产能力都居在建电站的前列,为保证上述系统的稳定生产,龙滩水电开发有限公司采购了一批具有世界先进水平的设备与之配套。文章对上述系统设备的布置进行了详细的介绍,并对运行中发现的问题和采取的措施也进行了阐述,其经验对今后大型水电站的施工有一定的借鉴作用。     

龙滩水电站碾压混凝土重力坝设计

龙滩大坝是即将开工建设的世界最高碾压混凝土坝。简要介绍了该工程的枢纽布置、大坝结构布置、泄洪消能设计、大坝断面设计、大坝防渗与排水设计等工作。     

三峡二期厂坝工程混凝土拌和系统设计

三峡二期大坝和电站厂房施工是三峡工程中最艰巨的项目之一,混凝土浇筑量大、工期紧、施工强度高、温控要求严,如何合理布置混凝土拌和系统并选择经济合理的技术参数,是关系工程成败的大事。经过几年的运行实践表明,三峡二期混凝土拌和系统设计、建设是成功的。     

思林水电站大坝混凝土拌和系统设计

思林水电站大坝混凝土拌和系统布置于大坝右坝肩下游,距坝肩较近,有利于混凝土的快速入仓;砂石系统成品料仓设在拌和系统右上方,砂石料从成品料仓用胶带机输送至拌和楼,不需自卸汽车转运;拌和楼底既可布置高速皮带直接接料,也可用汽车直接在楼下接料,以减少运输环节、投资和动力消耗。本文介绍了思林水电站拌和系统的设备布置、设计分析计算、设备及设备参数的选择,该系统布置紧凑、工艺合理,各项指标均达到了设计要求。     

龙滩大坝混凝土供料线的优化设计及关键技术

龙滩水电站大坝为碾压混凝土重力坝,大坝混凝土总量约736万m^3,其中碾压混凝土约480万m^3。龙滩大坝混凝土运输供料线系统由拌和楼出料皮带机和系统连接皮带机、3条高速皮带机供料线、3条负压溜槽和2台塔式布料机组成。混凝土运输供料线是大坝混凝土浇筑的关键设备,每条供料线的平均输送能力为330m^3／h,输送能力为水电工程之最。如何保证混凝土在运输过程中防止骨料分离、漏浆,降低坍落度损失,减少温度回升,保证入仓强度是混凝土供料线系统布置设计的重点。文章主要介绍了混凝土运输供料线系统结合龙滩工程现场条件进行布置,优化设计方案、关键技术以及关键技术问题的解决措施等。经优化设计的供料线系统投入使用后,运行情况良好,总体来说是成功的,为龙滩大坝高强度的混凝土浇筑作了重要贡献。     

大花水水电站泄洪建筑物结构布置设计

大花水水电站拦河大坝为碾压混凝土抛物线双曲拱坝＋左岸重力坝，大坝两岸陡峻、河谷狭窄，双曲拱坝高且薄，库容相对较小而设计洪峰流量较大，泄洪系统布置的难度较大。本工程采用3个表孔＋2个中孔的坝身泄洪方式及相应的消能防冲结构形式，有效的解决了大流量的泄洪系统布置和消能防冲问题。     

大岗山水电站混凝土生产系统设计

针对大岗山水电站大坝主体施工中混凝土浇筑量大、工期紧、施工强度高、温控要求严格等特点，对混凝土拌合系统进行了研究并选择了合适的技术参数。结合现场地形特点，提出混凝土拌合系统的布置必须满足紧凑集中、工艺合理、进出料方便等原则。介绍了混凝土拌合系统的工艺设计，包括拌合系统平台和道路的布置、骨料储运系统和二次筛分系统、胶凝材料储运系统、压缩空气站和供风系统、外加剂车间和场内的交通布置。并对制冷系统的预冷措施和主要工艺参数进行了说明。系统于2011年3月进行了试运行，运行状况良好，混凝土温控和质量均达到了设计要求。