A/O工艺与H/O工艺处理废水对比试验研究

氮是城市污水中的主要营养物,如果不经处理任意排放会引起受纳水体的富营养化。目前对城市污水的处理多采用A／O工艺及其变形工艺,但是一般A／O工艺存在内回流比高、水力停留时间长、容积利用率低等问题,使得运行费用过高。把H／O脱氮工艺与A／O脱氮工艺进行对比研究,考察H／O脱氮工艺与A／O脱氮工艺在对污水的适用性、处理能力、运行的稳定性等方面的差别,以及探讨和优化反应器各部分在脱氮除磷过程中的作用、功能及主要的运行机理。     

A/O复合生物膜工艺处理石油炼化废水的实验研究

对比研究了A/O和A/O复合生物膜工艺处理石油炼化废水的效能,并对其微生物群落结构进行了分析。结果表明,A/O复合生物膜工艺对废水中COD、NH4+-N和TN的去除率分别为99%、95.5%和94.5%,高于A/O工艺的95%、80%和79%。投加填料提高了污泥VSS/TSS值和SVI值,同时促进了系统石油降解菌(缺氧池:Xanthomonas、Clostridium、Anaerolinea和Alcaligenes;好氧池:Clostridium、Pseudomonas和Comamonas)和硝化反硝化菌(缺氧池:Enterobacter、Zoogloea和Hyphomicrobium;好氧池:Nitrospira、Pseudomonas和Burkholderia)的富集。     

改良型A2/O工艺处理印染废水的研究

阐述了南闸综合污水处理厂废水处理工艺的改良过程,经厌氧＋缺氧/好氧＋絮凝沉淀＋转盘滤池工艺改良后,不仅使出水水质稳定,而且达到了《城镇污水处理厂污染物排放标准》GB18918-2002的一级A标准.     

组合填料A/O工艺处理有毒难降解腈纶废水的研究

以腈纶废水为研究对象,考察了水力停留时间、溶解氧、硝化液回流量等因素对组合填料膜A/O工艺处理腈纶废水的影响.结果表明,当停留时间为14h、溶解氧质量浓度为3.5 mg·L-1、硝化液体积回流比为200％时,COD去除率达到60％以上,TOC去除率达到60％以上,BOD5去除率可达90％以上,特征污染物DMAC(二甲基...     

A/O2工艺处理废水的研究

某纺织企业印染车间产生的废水难生化降解且水质多变，采用新工艺“物化＋厌氧／二级好氧”处理后，出水CODcr、BOD5、SS和色度分别小于65mg／L、17mg／L、50mg／L和40倍，达到纺织印染工业水污染排放标准（GB4287—92）中的一级标准，文章对该工艺特点、工艺控制、经济指标等进行了研究。     

2级A/O-HBR工艺2种填料处理DMF废水研究

采用2级A/O-HBR工艺处理N,N-二甲基甲酰胺(DMF)废水,对投加高效生物绳填料和聚氨酯海绵填料的工艺脱氮除碳效果进行对比实验研究。结果表明,2种填料均可在21 d内完成挂膜,COD去除率达到95%以上;聚氨酯海绵填料的TN去除效果明显优于高效生物绳填料,COD、TN去除率分别高达97.35%和88.85%,且抗冲击负荷能力较强,同步硝化反硝化反应效果明显,更适用于在2级A/O-HBR工艺中处理DMF废水。     

A/O工艺处理啤酒废水工程设计

采用MO工艺处理高浓度的啤酒废水,结果表明:出水CODCr、BOD5和SS的平均去除率分别达到了88.7%～92.8%、90.3%～95.4%和86.2%～90.0%,达到了啤酒工业污染物排放标准.该工艺具有流程简单、废水停留时间短、水质水量适应范围广、有机物降解效率高、不产沼气和防止污泥膨胀等优点.     

A2/O工艺处理焦化废水

简述了生物脱氮工艺处理焦化废水的基本原理、工艺流程和主要控制要求,介绍了某企业采用该工艺处理焦化废水的调试运行过程和结果,可使废水中氨氮从150mg/L～250mg/L降至15mg/L以下,并且出水中COD基本维持在100mg/L左右,达到了《污水综合排放标准》(GB8978-1996)的二级标准。     

改良ABR-A/O工艺处理肉制品加工废水

采用折板厌氧与兼氧曝气沉淀一体化工艺处理肉制品加工废水。运行结果表明,该工程造价低、运行稳定、操作简便、运行成本低,出水水质达到肉类加工工业水污染物排放标准(GB13457-92)的一级排放标准。     

应用A/O工艺处理焦化废水

近几年我国焦化污水治理取得较大进展，新建焦化企业大都采用A／O工艺处理焦化废水，效果较好，废水中的COD、NH3－N达到GB8978－1996规定的要求，而且运行管理也取得了相当成熟的经验。我公司新建焦化二厂的污水处理装置也选用了A／O工艺，设计处理能力100m^3/h。该装置于2000年12月建成，投运后经过近一年的运行实践，生化出水达到COD≤200mg/L,NH3N≤25mg/L。     

A/O工艺处理家具喷漆废水的研究

采用A/O工艺,即UASB-生物接触氧化联合工艺来处理家具喷漆废水,通过测定反应器进出水CODcr浓度及pH值来确定反应器的最佳运行条件。试验结果表明:(1)UASB反应器保持水力停留时间为32h时,在进水CODcr浓度范围为2800~3300mg/L,容积负荷在1.98~2.2kg COD/m~3·d范围内,进水pH范围在7.4~8之间的条件下,UASB反应器的CODcr去除率达到70%以上,此时出水CODcr浓度为1000mg/L左右。(2)生物接触氧化反应器的一级和二级反应池的水力停留时间均保持8h不变,在进水CODcr浓度在800~1500mg/L范围,容积负荷在0.88~1.67kg CODcr/m3·d范围,进水pH值范围在6.7~7.3之间的条件下,反应器的去除率可达到70%左右,此时出水CODcr浓度为400mg/L左右。     

悬浮填料生物膜A/O法处理石化废水试验研究

介绍了将悬浮填料生物膜A／O法用于石油化工废水处理的研究,结果表明,在水力停留时间为8h,回流比为100％条件下,对石油化工废水中COD、NH3－N、TN的平均去除率分别为81％、94％、57．3％,出水水质达到国家规定排放标准。在试验基础上研究并探讨了该A／O法的工艺特性,为其在石油化工废水处理中的应用提供实验依据。     

A/O工艺处理牛皮纸废水分级效能研究

采用A/O工艺处理牛皮纸废水,通过对O池不同分级形成不同反应时间序列,考察COD去除率,构建O池的COD分级降解动力学模型,确定COD去除率与O池分格数n之间的关系。工程现场实验研究结果表明,O池分级数n从1级增加到3级,O池COD去除率显著提高,超过3级后,COD去除率曲线趋于平缓,说明在相同初始运试条件下,O池分级以3级为宜。     

A/O工艺处理高氯化工废水研究

以某钛白粉厂产生的高氯化工排水为原水,采用中试A/O工艺装置模拟废水接受处理厂的处理工艺,通过逐步提高进水氯离子和水力负荷的驯化方法验证处理效果及技术可行性.结果表明,在系统缺氧停留时间9.6h、好氧停留时间为 13.8h、氯离子浓度为4 000～4 800 mg/L 时,出水 COD 为 17.6～46.2 mg/L...     

A/O工艺处理饮料废水的探讨

在A/O工工艺处理饮料废水时，在UASB中添加营养元素铁和氯有助于提高反应器的生物活性。添加后UASB的去除率从60%～70%上升至80%，铁离子最佳的添加浓度为1.0mg/L，氯尝试为0.02gN/gCOD(去除）。     

O/A/O/O工艺改造处理焦化废水工程实例

为满足新排放标准的要求,采用O/A/O/O工艺对某焦化厂原有的A~2/O~2工艺进行改造,通过增设预曝气和初沉池,及初沉池污泥回流至预曝气池,强化了预处理。经过预曝气和沉淀处理,焦化废水的COD去除率达到40%,氨氮浓度升高约10%,废水中硫氰化物和氰化物基本被去除,降低了对后续生化处理的影响。改造完成后,整个系统被优化,运行更加稳定,加药成本下降了25%,出水稳定达到HJ 2306—2018《炼焦化学工业污染防治可行技术指南》的要求。     

填料强化A/O工艺处理小城镇污水的实验研究

通过向模拟A/O生化池中投加填料强化该工艺处理小城镇污水的处理效果.结果表明,当O段溶解氧的质量浓度控制在2?3 mg/L,温度控制在28℃,进水pH在7.2～7.8的条件下,该工艺的优化水力停留时间为8 h、污泥回流体积比为20％,模拟装置在该优化工况下运行时,对COD、NH4+-N及TP的平均去除率分别为91.1％...     

水解酸化+改良型A/O工艺处理电镀废水尾水效能研究

以水解酸化与改良型A/O法为主体工艺,通过对A/O系统泥水回流方式等进行改良,并添加不同填料后,系统考察了对实际电镀废水尾水的处理效果。结果表明,在电镀废水尾水中添加部分生活污水后,随着混合废水可生化性的提高,废水处理效率也随之升高。在混合废水(电镀废水物化出水和生活污水体积比为1:3),HRT=18h的条件下,系统对COD、NH3-N、TN的去除率分别为83%、98%和80%。同时,系统内添加火山岩及组合填料后,既能增加系统内污泥含量,防止污泥流失,同时能显著增强系统对电镀废水中有机物与氨氮的去除效果。     

A/O接触氧化工艺处理焦化废水

随着经济的发展,当前人们越来越意识到可持续发展的重要性,即强调经济效益与自然生态之间的和谐发展,故而用合理、适宜的方式处理焦化废水的重要性日渐凸显。文章以A/O接触氧化工艺为侧重点,从污泥的培养与驯化和处理焦化废水的影响因素等几个角度来对此工艺进行了介绍。     

O/A/O工艺处理化工综合含氮废水运行优化研究

采用初曝池-兼气池-好氧池( O1/A/O2)工艺处理化肥、季戊四醇生产综合含氮废水,在进水COD、NH4+-N的质量浓度平均分别为624和59.3 mg·L-1时,出水COD在100 mg·L-1以下,平均为34.5 mg· L-1,去除率达93.2％;出水氨氮的质量浓度在15 mg·L-1以下,平均为0.8 mg·L-1,去除率高达98.7％;达到了GB 8978- 1996的一级标准.分析了系统反硝化能力较差、TN去除效率较低的原因,提出应减小硝化液回流比、适当调低O1池DO含量、充分利用厂区季戊四醇废液作为外加碳源等措施.