臭氧氧化处理氰化废水的实验研究

采用臭氧氧化法处理金矿含氰废水,对臭氧投加量、pH值,催化剂等对除氰效果的影响进行了实验研究,研究结果表明,臭氧能够有效地去除金矿废水中的氰化物,臭氧投加量、pH值、Cu^2 对处理效果有一定影响。     

臭氧氧化法处理金矿氰化废水的试验研究

试验研究臭氧氧化法处理金矿含氰废水的效果 ,考察了臭氧投加量、pH值、催化剂等对除氰效果的影响。研究结果表明 ,臭氧能够有效地去除金矿废水中的氰化物 ,臭氧投加量、pH值、Cu2 对处理效果有一定影响。     

臭氧-膜生物反应器深度处理印染废水的研究

采用臭氧-膜生物反应器工艺深度处理达标排放印染废水。研究结果表明:在O3与COD的质量比为0.06,MBR停留时间为4h的条件下,经臭氧氧化后废水的可生化性大幅提升,BOD5与COD的质量比从0.19上升到0.42,废水COD的质量浓度从100mg/L降至25mg/L,色度从35倍降至15倍以下。直接运行费用0.45元/t。     

原生金矿细菌预氧化-氰化提金的研究

试验驯化出优良的嗜常温浸矿菌,对试验矿石适应性强,在9K培养基下生长情况良好,对试验矿石中As、Fe和S氧化率高,在15％矿浆浓度、氧化12天、无铁9K培养基、30℃条件下其脱除率达到91．3％、80．3％和86．1％,炭浆法氰化提金,金的浸出率达到58．8％。     

废水臭氧处理

本文述评了臭氧化用于给水和工业废水处理的优缺点,正确的臭氧处理,应比原来的氯处理安全得多,并从理论和实践两个方面指出,在紫外幅射下臭氧处理的优越性,预期这个处理方法近期内将有更迅速的发展.     

臭氧氧化耦合陶瓷膜过滤处理煤制气废水研究

构建了臭氧氧化耦合陶瓷膜过滤小试反应器,通过连续流实验进行深度处理煤制气废水研究。结果表明,臭氧投加量≥100 mg/L,COD和UV_(254)的去除率分别≥54.4%和71.1%,出水BOD_5/COD 0.3,TMP增长缓慢,膜污染得到有效控制;反应器HRT的优选时间为40～60 min,延长HRT对COD去除率的提高不显著。曝空气后,COD去除率无明显变化,TMP稍降低但不显著。与pH分别为5和10相比,pH=8时系统COD的去除率分别提高27.1和20.1个百分点;UV_(254)去除率分别提高提高20.4和6.7个百分点。NaHCO3(羟基自由基清除剂)对照实验证明,系统对COD的去除,除膜过滤(23.5%)和臭氧分子氧化作用外,羟基自由基反应(17.8%～31.9%)也是主要贡献因素。     

提金氰化尾液的综合回收

氰化物以其独特的物理、化学性质,使其在化工、电镀、冶金等行业成为一种不可替代的原料,而氰化物是一种剧毒物质,一般人只要一次误服0．1克氰化钠或氰化钾就会中毒死亡,这种急性中毒可以在几分钟之内猝死,但随着工业的发展,氰化物的消耗量也随着大量的增加,在生产和使用氰化物的同时便产生了大量的含氰化物的废水。国标中规定氰化尾液排放标准为0．5mg／L。因此,大量的氰化尾液外排,对人类是一种巨大的威胁,对生态环境更是一种巨大的破坏。     

耦合臭氧生物膜工艺处理有机废水的试验研究

采用耦合臭氧生物膜工艺对某企业含邻对位有机化合物废水进行处理。中试试验确定最佳臭氧投加量为300mg/L,HRT为4h。此时,废水中COD和TOC的去除率均为55%。经耦合臭氧生物膜工艺处理后,由原水COD 230mg/L降至最终出水COD 39mg/L,COD和TOC去除率达到83%。     

膜曝气膜生物反应器耦合系统处理化工废水

高浓度有机化工废水,含有多种复杂有机物,毒性高,难以直接生化。为了提高废水的生化性及处理效果,新型膜曝气膜生物反应器（MABR）耦合高级氧化技术对废水进行了实验研究。以铁-碳微电解、芬顿反应作为预处理,膜曝气膜生物反应器为生化系统,臭氧化技术作为深度处理,探究了操作条件对出水COD浓度、BOD₅/COD（B/C）的影响。研究结果表明：在铁碳反应时间为1.5 h,pH值为4时,B/C比可从0.05提高到0.12;而芬顿反应的最适宜n（H₂O₂）∶n（Fe²⁺）和pH值分别为9和3。经预处理的废水在MABR和深度处理臭氧化的共同作用下,出水COD<500 mg/L,达到了进入污水处理厂的要求。     

真空膜蒸馏和膜吸收耦合处理电镀废水

采用疏水聚四氟乙烯(PTFE)中空纤维膜对高盐有机电镀废水进行真空膜蒸馏(VMD)和膜吸收(MGA)实验。结果表明,在VMD中,曝气可提高产水通量,当曝气量超过2 m3/(m2·h)时,产水通量趋于稳定;随着料液温度和真空度的提高,产水通量显著增加。连续180 d运行实验表明,产水通量保持在2.4~2.6 kg/(m2·h),产水指标除NH3-N含量以外,均达到GB 8978-1996排放二级标准。MGA脱氨实验表明,当产水p H和流速分别为10.5和0.20 m/s,吸收剂浓度和流速分别为0.2 mol/L和0.20 m/s时,在30 min内可将NH3-N的质量浓度从270 mg/L脱除至10 mg/L以下,产水指标达到污水综合排放标准。     

膜耦合工艺处理矿山酸性废水的研究

考察了两种超低压反渗透膜＋纳滤膜（ULPRO＋NF）耦合工艺对矿山酸性废水处理的水质以及重金属离子截留率的影响。试验发现,ULPRO、ULPRO＋NF耦合工艺的水回收率有明显的提升,而NF＋ULPRO却明显降低。耦合工艺也提高了重金属离子和其它盐类的截留率,出水水质均有明显的提高。因此,耦合工艺能更加有效降低废水中的盐份。     

汽提-生物降解法处理茶提废水的研究

采用汽提-生物降解法处理茶提废水.考察了塔顶采出量、厌氧和好氧接触氧化段的HRT(水力停留时间)对废水COD去除率的影响.结果表明:经该工艺处理后,废水中COD的去除率达99.5%,并可将废水中的部分有机物资源化利用,具有很好的工业应用前景.     

乳化液膜提金的研究——氰化浸出贵液中提金及回收氰化钠的工艺研究

本文提出了一种从氰化浸出贵液中提金及回收氰化钠的新工艺流程,建成了10t/d 处理量的自动分散乳化液膜连续逆流分离装置。研究了载体、内相试剂、相比(乳液与原料液体积之比)、外相pH 及分散颗粒大小等影响因素,提出了连续逆流分离装置的操作参数。实验证明:用该工艺流程能有效地从含金1～3 mg/L 的氰化浸出贵液中,将金富集浓缩50倍,同时使排放液中的游离氰根离子浓度低于0.5mg/L,达到国家排放标准。根据中试试验结果,进行了经济估算,证明液膜法较经济合算。     

电子束辐照降解氰化浸金废水的研究进展

电子束辐照处理废水技术具有能处理众多难降解、高毒性污染物,适应性广泛,不产生二次污染,安全可靠等优点。浸金废水是高毒性含氰废水,锌氰络合物是浸金废水中的主要成分之一。通过电子束辐照锌氰络合物水溶来模拟电子束辐照降解浸金废水研究,研究了不同初始浓度、不同辐照剂量下的辐照效应,分析了电子束辐照降解浸金废水的可行性及存在的问题,并展望其应用发展前景。     

陶瓷介孔膜耦合光催化处理黄连素废水

采用聚合溶胶法制备N掺杂Ti O2溶胶及Si O2溶胶,以Al2O3陶瓷膜为支撑体,用浸渍-提拉方法将溶胶涂敷在支撑体表面,合成平均孔径为3~5 nm的N-Ti O2-Si O2/Al2O3复合膜,采用扫描电镜(SEM)及X射线能谱(EDX)对其表征分析;用复合膜处理黄连素废水,考察复合膜的分离及光催化性能。结果表明,复合膜对黄连素截留率达90%,无机盐截留率低于5%。该复合膜能实现有机物和盐分离、浓缩。     

粉末活性炭-陶瓷膜臭氧深度处理煤化工废水

为了响应环保号召,保证煤化工废水近零排放,构建了粉末活性炭-陶瓷膜臭氧催化氧化反应器,介绍了试验装置与方法,探讨了反应器运行参数,并分析了反应器处理效果。结果显示,在进水COD为180mg·L-1,活性炭投加量为2.0g·L-1,水力停留时间为1h,臭氧投加量为120mg·L-1,膜通量为50LMH,出水COD降为58mg·L-1,符合煤化工废水排放标准中直接排放的限值(80mg·L-1);同时发现,臭氧浓度与跨膜压差负相关,增大臭氧浓度能降低跨膜压差,产生类似膜清洗的效果。     

臭氧-高铁酸钾联合氧化处理苯酚废水研究

采用臭氧-高铁酸钾联合氧化处理苯酚废水,与单独使用臭氧或高铁酸钾氧化处理苯酚废水进行了对比。结果表明,单独使用臭氧氧化处理苯酚废水最佳的反应条件是:废水温度20℃,废水溶液的pH值为9,臭氧通入时间为25 min,此时苯酚去除率为89.6%。臭氧-高铁酸钾联合氧化处理苯酚废水时,最佳反应条件是:高铁酸钾投加量为0.8 g/L,废水温度20℃,废水溶液的pH值为9,反应时间为25 min,此时苯酚去除率为98.6%。臭氧-高铁酸钾联合氧化处理苯酚废水比单独使用臭氧或高铁酸钾氧化处理苯酚废水有更好的效果。     

臭氧氧化处理苯胺废水

采用臭氧氧化法处理苯胺溶液,考察了反应时间、苯胺浓度、溶液pH、臭氧流量等因素对苯胺降解率的影响。研究结果表明：初始浓度200mg／L时,pH值9．0、臭氧流量为300mg／h,经10min后苯胺去除率达到99％以上。苯胺降解反应符合一级反应动力学。TOC降解速率低于苯胺分子降解速率,反应30min后,TOC去除率比苯胺去除率低40％左右,表明伴随着苯胺的分解,生成一系列中间产物。