气浮+生化+气浮提标改造工艺处理印染废水工程实例

采用气浮+生化+气浮组合提标改造工艺处理印染废水。运行结果表明,好氧池出水水质较好,COD去除率可达80%以上,处理后的出水水质COD200 mg/L,满足纺织染整工业水污染物排放纳管标准。     

某医药废水膜生物反应器处理工艺中水回用工程实例

某医药废水经过综合调节+好氧+MBR膜生物反应器工艺处理后,调试和运行结果表明,废水中COD和氦氮的去除率分别达到9295%;出水COD、NH3-N,PH等指标均满足《污水再生利用-城市杂用水水质》(GB/T 18920-2002)规定要求,可进行中水回用。     

印染废水MBR-NF工艺处理回用技术

以回用为目的,采用MBR-NF组合工艺处理印染废水.试验结果表明,出水水质好,COD、色度和浊度的去除率均达到99%,电导率去除率97%,各项指标均能满足回用于印染工艺的水质要求,工艺处理水质稳定,耐冲击负荷,容积负荷高,占地面积小.     

混凝沉淀-中和组合工艺处理水电站基坑废水的工程应用

以龙开口水电站基坑废水处理工程为例,介绍了混凝沉淀-中和组合工艺在水电站施工期基坑废水处理中的应用.工程实践表明,采用混凝沉淀-中和组合工艺处理基坑废水,具有工艺运行稳定、操作管理方便及处理效果良好等优点,出水水质可满足城市污水再生利用城市杂用水水质( GB/T 18920-2002)的要求.     

印染废水回用技术研究进展

介绍了印染废水的水质特点及回用难点,详细介绍了印染废水深度处理回用技术,如膜分离技术、吸附法、絮凝法、高级氧化技术和曝气生物滤池,并列举了各类技术的研究进展或工程实例。指出选择适当的组合技术能够有效降低印染废水中的各类污染物含量,使之达到某些印染工艺用水的回用要求。     

厌氧膜生物反应器-纳滤/反渗透处理印染废水

采用厌氧膜生物反应器-纳滤/反渗透(AnMBR-NF/RO)组合工艺处理实际印染废水。结果表明,在COD容积负荷0.65～2 g/(L·d)条件下,AnMBR的COD和色度去除率分别可达90%和95%;在低膜通量(0.85～3.4 L/(m~2·h))条件下,无显著膜污染发生。AnMBR出水经恒压错流NF/RO过滤深度处理,当NF出水回收率76.2%时,出水COD为49.5 mg/L,NH_4~+-N、TN、TP的质量浓度分别为14.5、29.6、0.93 mg/L,电导率5.76 mS/cm,满足GB 4287-2012印染废水间接排放和CJ 25.1-89生活杂用水标准。当RO出水回收率72.6%时,出水COD为4.4 mg/L,NH_4~+-N、TN、TP的质量浓度分别为4.9、10.1、0.50 mg/L,电导率0.284 mS/cm,满足印染废水直接排放、生活杂用水和FZ/T 01107-2011印染工业漂洗水回用标准。NF/RO过滤过程中滤饼层为主导膜污染机理且RO污染潜势显著高于NF。     

针织服饰生产废水处理实例

针织服饰生产废水主要包括染整废水和印花废水,具有水量大、有机污染物含量高、碱性大、水质变化大,可生化性较差等特点,属于较难处理的工业废水。本文介绍了高效沉淀+水解酸化+好氧池物化与生化处理联合工艺处理印染废水的工程实例。工程规模8000 m3/d,该组合工艺运行稳定,出水水质达到《纺织染整工业水污染物排放标准》(GB4287-92)表3中Ⅰ级标准。     

混凝沉淀+二级厌氧好氧组合工艺处理高浓度印染废水

印染废水具有有机物含量高、色度高、成分复杂、可生化性低、处理难度大等特点。采用混凝沉淀+二级厌氧好氧组合工艺处理南通市某印染公司生产废水,实现了600 m3/d的印染废水达标排放。工程运行结果表明,该工艺运行稳定、处理效果好,是一种处理高浓度印染废水行之有效的工艺。     

高氨氮管件生产废水处理工艺研究

管件生产废水属于高酸性废水,废水含有高浓度的氨氮以及Fe2+、Zn2+等金属离子,缺少有机物,水质呈现"低碳高氮"特征。通过水质分析,选用"物化+生化"的组合处理工艺处理该废水。利用二级中和、混凝沉淀作为物化预处理工艺,并采用"A/O/A/O"型SBR反应器进行生物脱氮。针对组合处理工艺的试验研究表明:该工艺对TFe、Zn2+的去除率可达99%以上,出水TN10 mg/L。处理水水质优于《污水综合排放标准》(GB 8978—1996)的一级标准,可全部作为厂区回用水。     

复合组分负载分子筛臭氧催化氧化染料废水研究现状

目前,中国印染废水主要采用二次生化+混凝沉降工艺,使其出水COD质量浓度在300～700mg·L-1之间,去除率达到75%～85%。然而,该工艺处理后的污水仍然存在着难降解以及有机物残留、COD高等问题,无法满足出水的水质要求。为此,为应对日趋严峻的水体污染形势,持续提升印染企业的排污与用水需求,开展印染废水深度治理,实现污水资源化利用,对于减轻当前水体污染、缓解水资源供需矛盾,均有重要的现实意义。     

印染废水的深度处理及回用

印染废水经"无极紫外光催化氧化 微波等离子体强化活性炭吸附"工艺深度处理后,水质达到了车间用水要求,回用水与自来水的水质特性无明显差异,使用回用水和新鲜水染色,两者在特性和质量上没有明显的差异.     

铝型材表面处理废水处理与回用的试验研究

采用混凝+微滤膜组合工艺处理与回用铝型材表面处理废水,考察了对废水中主要污染物Al3+、S042-及浊度的去除效率以及出水回用于脱脂、碱蚀、中和、氧化等工序水洗的可行性.组合工艺稳定运行2周,尽管进水水质变化较大,但出水浊度稳定在10 NTU左右,Al3+和S042-质量浓度稳定在8 mg/L和1000 mg/L左右,出水水质完全可满足脱脂、碱蚀、中和、氧化等工序后水洗环节的用水要求.     

印染废水反渗透膜处理及回用技术

介绍了印染废水反渗透膜处理回用的原理、运作流程,并对膜处理产水进行了水质分析,评估其用于工厂生产的可行性。实践结果证明,印染废水经反渗透膜处理后含盐量和电导率大大降低,回用水的各项指标均达到印染生产用水要求,可满足中高档印染产品的生产需要。     

金属加工生产废水的预处理/水解酸化/MBR/RO处理工艺

金属加工废水主要来自酸洗作业、轧制挤压作业、除油作业等工段,其中包括含酸废水、含碱废水及废乳化液。该生产废水存在水量随生产情况变化,污染成分浓度变化大的特点。设计采用预处理/水解酸化/MBR/RO组合工艺处理生产废水,处理规模为360 m3/d。结果表明该工艺处理效果稳定,MBR膜系统出水水质同时满足《污水综合排放标准》(GB 8978—1996)一级标准和《城市污水再生利用城市杂用水水质》(GB/T 18920—2002)中关于绿化用水标准。MBR膜系统出水经RO后用于生产回用。     

牛仔服洗水与浆染废水混合处理小试研究

佛山市某印染污水厂拟进行工艺改造。废水处理主体工艺计划采用"调节+混凝+水解酸化+接触氧化"组合工艺处理高浓度印染废水及洗水,并提出两个组合方案。通过分析8个不同进水(不同比例的印染废水和洗水混合)的模拟系统运行的效果得到:各处理系统的出水达标,酸化池、氧化池的HRT最佳值为10 h。氧化池处理效率随HRT的变化和酸化池类似。系统的处理效果在一定的有机负荷范围内随浆染废水比例增大而增强,单独处理水洗废水效果最差,最佳比例为1:1。说明系统能够承受较大的印染废水冲击。牛仔布漂洗废水及其他印染废水混合进行集中处理具有较高的可行性。     

气浮+水解酸化+接触氧化等组合工艺处理卷烟厂废水

烟草废水中含有香精香料、生物碱、酚类、醇类等多种难降解有机物,成分复杂,浓度较高。采用气浮+水解酸化+接触氧化+斜管沉淀+砂滤活性炭组合工艺处理此类废水。运行结果表明,当进水COD为550 mg/L左右时,二级出水COD70 mg/L,中水出水COD38 mg/L,出水水质分别达到《污水综合排放标准》(GB 8978—1996)的一级排放标准和《城市污水再生利用城市杂用水水质》(GB/T 18920—2002)的再生水回用水质标准。该工艺运行稳定可靠,可操作性强,具有良好的经济效益和环境效益。     

活性焦技术在印染废水处理中的实验研究

针对浙江省绍兴县某泵站的印染废水混合样,设计了水解酸化-活性焦曝气池-活性焦生物滤池的组合工艺对印染废水进行深度处理。结果表明,活性焦能通过"物理吸附/生物降解"协同作用强化活性污泥絮体的净化能力,强化出水水质,减少外排水对环境的污染。该组合工艺对进出水COD和色度具有较好的处理效果,在平均进水COD为1 329 mg/L的情况下,出水COD平均达到51 mg/L,COD去除率达到了95.3%,色度由原来的625倍降至16倍,工艺运行稳定,能够满足对印染废水的排放要求。     

预氧化-MBR-反渗透工艺深度处理印染废水研究

以某工业园区印染废水处理厂二级生化出水为处理对象,采用预氧化+膜生物反应器(MBR)+反渗透(RO)的组合工艺对其进行深度处理,以达到企业回用水要求。实验结果表明,在进水COD为105~120 mg/L,色度为50倍的条件下,当氧化剂用量为3 mg/L,MBR水力停留时间为3~3.5 h时,组合工艺的出水COD≤5 mg/L,色度≤5倍,电导率≤20μS/cm,出水水质满足企业回用水要求,RO浓水COD≤120 mg/L,色度≤50倍,达到排放标准。     

混凝+A/O+Fenton+砂滤工艺处理印染废水工程实例

采用混凝+A/O+Fenton+砂滤组合工艺处理印染废水。实际运行结果表明,好氧池出水水质较好,COD去除率可达90%以上,经Fenton和砂滤深度处理后的出水水质COD60 mg/L,BOD510 mg/L,COD平均去除率在95%以上,达到企业回用要求,运行费用2.19元/t,运行成本较低。     

南方某电子公司R-CHIP电镀废水处理及回用工程

从废水特点、水量和水质分析以及构筑物设计等方面,介绍了南方某电子公司的R-CHIP(芯片电阻)电镀废水处理及回用工程。对废水分类收集,采用预处理+TMF过滤膜+反渗透工艺处理镍系废水并进行回用,锡系废水经预处理后与RO浓水一起经螯合树脂吸附工艺处理排放,排放水与回用水均满足排放标准以及厂方回用需求,其回用水水质优于自来水。对该工艺工程投资及运行成本进行分析,以期对同行业或者类似水质废水提供参考。