路面用水泥混凝土的掺灰配合比的确定

定魏公路水泥混凝土路面设计厚度为24cm,弯拉强度4.5MPa,使用年限20年。由于路面水泥混凝土量较大,为保证施工质量,我们进行了多组配合比试验,以确定粉煤灰和引气剂的合理配比。试验主要材料有P.O42.5水泥、JF-13引气减水剂、西柏坡电厂电收尘Ⅱ级干排粉煤灰。1粉煤灰掺量的确定《公路水泥混凝土路面施工技术规范》JTGF30-2003规定采用普通水泥时的掺灰量应≤15%。这是考虑到水泥厂已经掺了15%的混合材,粉煤灰和混合材的掺量之和不宜超过30%,过大掺灰量会使水泥混凝土变形大,抗裂性差,早期强度低,如果养生不佳断交不利,断板的几率会很大…     

喷射混凝土掺硅灰配合比设计与质量控制

时代的发展和进步让喷射混凝土技术应用范围越来越广,地下室工程、边坡支护工程以及隧道工程等皆能够看到喷射混凝土技术“身影”。为了更好实现喷射混凝土应用效能,做好喷射混凝土掺硅灰配合比设计和质量把控就显得极为重要。本文首先就喷射混凝土掺硅灰进行简介,并对掺硅灰喷射混凝土的配合比设计方法流程与控制要点进行分析,以供参考。     

铁尾矿砂和机制砂复掺制备高性能混凝土

文章针对天然砂短缺、机制砂级配差(尤其0.30mm以下细颗粒偏少、断档)等问题,将铁尾矿砂与机制砂复掺改善砂的整体性能,如优化级配、细度模数适当、空隙率小等.复掺后的混合砂会对高性能混凝土工作性能和硬化后结构性能产生影响.研究了不同掺量铁尾矿砂对高性能混凝土性能的影响,为改善高性能混凝土的工作性能,采用聚羧酸高性能减水...     

掺稻壳灰泡沫混凝土的制备与性能研究

以稻壳灰作为掺合料制备了掺稻壳灰的泡沫混凝土,研究了稻壳灰含量和泡沫体积占比对泡沫混凝土干密度、湿密度、吸水率、抗压强度和导热系数的影响.结果 表明,当稻壳灰含量为0％和10％时,水泥泡沫混凝土和碱激发泡沫混凝土的干密度、湿密度、7d和28 d抗压强度、导热系数都随着泡沫体积比增大而逐渐减小,而吸水率则随着泡沫体积比增大而逐渐增加.相较于水泥泡沫混凝土,相同稻壳灰含量和泡沫体积占比的碱激发泡沫混凝土的干密度、湿密度、吸水率和导热系数都相对更小,抗压强度更大.无论稻壳灰含量为0％还是10％,水泥泡沫混凝土的导热系数都不满足规范标准要求,而碱激发泡沫混凝土的导热系数都满足规范标准要求.     

大掺量固硫灰制备高性能混凝土技术研究

研究了大掺量固硫灰对复合胶凝材料净浆基本性能的影响及用其制备高性能混凝土的可行性.结果表明:混凝土制备过程中掺加30％固硫灰可配制成C30～C50混凝土.其工作性及后期性能均达到了国家标准.其中H4试样的扩散系数Deff为3.35×10-8 cm2/s,完全满足工程中钢筋混凝土的应用范围.     

铁尾矿砂制备混凝土技术研究

选取2种不同细度的铁尾矿细砂和机制粗砂搭配制成的4种混合砂,配制中等强度(C30和C50)的混凝土,研究其对混凝土工作性和强度的影响规律。试验结果表明:无论铁尾矿细砂和机制粗砂本身的细度如何,通过调整其比例,使搭配形成的混合砂细度模数控制在中砂偏粗(即细度模数为2.6~3.0)范围内,再配合合适掺量的减水剂,可以配制出符合工作性和强度要求的混凝土。当将混合砂细度模数控制在2.6~3.0范围时,与现在常见的天然河砂相比,在工作性和强度接近的前提下,铁尾矿混合砂混凝土的抗裂性好于天然砂混凝土。     

混杂纤维-尾矿砂ECC配合比优化及疲劳性能研究

采用不同种类的纤维和尾矿砂制备环保型混杂纤维-尾矿砂工程水泥基复合材料(MFT-ECC)。以流动度和力学性能为指标,通过正交试验优选了MFT-ECC中不同纤维的最优掺量;通过四点弯曲疲劳试验,对比了不同应力水平下各组ECC试件的疲劳性能;利用扫描电子显微镜观测MFT-ECC的微观结构。结果表明：当聚乙烯醇纤维、碳酸钙晶须、改性聚丙烯纤维的体积掺量分别为0.9%、0.8%、0.3%时,MFT-ECC的流动度和力学性能最优;掺量优选后的MFT-ECC的疲劳性能最好,其疲劳寿命随应力变化敏感性低,与基准组相比,不同应力水平下的强度折减系数分别提高了1.33%和6.56%;尾矿砂的加入使ECC内部产生填充效应和堆积效应,提高了材料的密实度。本研究为制备经济环保、性能优越的ECC材料提供了参考。     

不同掺量细铁尾矿砂对钢渣基蒸压加气混凝土性能的影响

为了提高铁尾矿的资源利用率,本文研究了细铁尾矿替代部分钢渣作为原料制备蒸压加气混凝土的可行性。本文通过改变细铁尾矿的掺量,研究不同配合比下细铁尾矿对蒸压加气混凝土的pH值、流动度、发泡性能、抗压强度和干密度的影响。采用X射线衍射、傅里叶变换红外光谱、热分析法、扫描电子显微镜分析以及孔隙结构分析,探究蒸压加气混凝土的矿物组成、微观形貌和孔结构。结果表明,加入细铁尾矿可以降低料浆的pH值,增加料浆的流动度,抑制料浆的发泡过程,同时细化了孔径结构,提高了样品的抗压强度。细铁尾矿的加入提高蒸压加气混凝土的性能,抗压强度的增加主要是托贝莫来石和硬石膏协同作用所致。     

PVA-铁尾矿砂混凝土抗折性能研究

为实现固废再生利用,将铁尾矿砂部分替代细骨料并掺入PVA纤维,制备出具有良好和易性的PVA-铁尾矿砂混凝土,通过标准抗折试验研究了不同铁尾矿砂替代率与PVA纤维掺量对混凝土抗折性能的影响。研究表明,PVA纤维掺量为0%和0.1%(质量分数,下同)时试件发生贯通型开裂脆性破坏,而PVA纤维掺量为0.2%和0.3%的试件破坏时裂缝宽度明显减小且未贯通。当铁尾矿砂替代率为30%、PVA纤维掺量为0.3%时,试件跨中挠度和抗折强度均达到最大值,较普通混凝土分别提高了22.04%和6.57%。当铁尾矿砂替代率超过30%时试件抗折强度和跨中挠度会显著下降。与单掺PVA纤维相比,混掺PVA纤维与铁尾矿砂的试件变形能力增强更明显。由XRD谱可知,30%铁尾矿砂替代率下试件中C-S-H凝胶与钙矾石生成量最多,能显著提高材料强度。     

掺粉煤灰碾压混凝土的配合比技术研究

以某碾压混凝土坝为例,通过对碾压混凝土的原材料合配合比进行试验,其结果表明：水泥、粉煤灰、砂石骨料、外加剂等原材料均满足规范要求,各种强度等级碾压混凝土配合比的水量适中、胶凝材料合适、力学性能满足设计要求,且抗渗与抗冻等级较高、耐久性良好,其经验具有一定的推广价值。     

粉煤灰混凝土的最佳掺灰量

我国自50年代末开发用粉煤灰混凝土以来,走过了不少曲折的路。即使发展到今天,人们对在混凝土内大量掺用粉煤灰仍保留一些看法。因为粉煤灰是一种弱活性火山灰质混合材,掺用后会影响混凝土的早期强度。因此,在掺量问题上提出了最大掺量限制。譬如,《粉煤灰在混凝土和砂浆中应用技术规程》(JGJ28—86)的第3.2条规定“普通钢筋混凝土中,粉煤灰掺量不宜超过基准混凝土水泥用量的35％,粉煤灰取代水泥率不宜超过20%”。这些要求为确保混凝土质量确实起到很好的保证作用,对劣质、等外粉     

掺污泥灰混凝土强度特性研究

将污泥灰代替砂掺入到混凝土中,测试污泥灰混凝土的抗压强度,抗折强度,研究污泥灰混凝土的抗压抗折强度变化特点。试验得出了污泥灰含量与混凝土的抗压强度的关系曲线,污泥灰含量与抗折强度的关系。试验显示,污泥灰代替砂掺入混凝土,使混凝土的抗压强度和抗折强度均降低了,且随着污泥灰的含量的增加不断减小。在污泥灰代替砂的含量在10%以内时,混凝土的抗压强度影响较小。     

掺粒化高炉矿渣粉预拌混凝土及其在工程中的应用

介绍掺加粒化高炉矿渣粉预拌混凝土的研究和应用.     

高炉烟道灰制备脱硫剂的研究

介绍了高炉烟道灰制备脱硫剂实验机理,通过试验机理分析和效果分析,为合理高效处置高炉烟道灰提供了科学依据,同时该试验结果环保效益显著。     

煤矸石粉制备混凝土用复合掺合料的性能研究

用煤矸石粉部分替代粉煤灰制备混凝土用复合矿物掺合料,通过正交实验研究煤矸石粉、粉煤灰、磷渣掺量对受检胶砂抗折强度、抗压强度、活性指数和抗压强度增长比的影响。结果表明：由于火山灰效应和微集料效应,煤矸石粉、粉煤灰、磷渣对水泥的水化存在较强相互作用,设计配合比适宜时,受检胶砂的7和28 d活性指数及强度增长比均达到普通Ⅲ级复合矿物掺合料指标要求,表明用煤矸石粉部分替代粉煤灰制备混凝土用复合矿物掺合料完全可行,最优方案为煤矸石粉掺量25.0%、粉煤灰掺量62.5%、磷渣掺量12.5%。     

大掺量掺合料混凝土配合比的合理性评价

提出了以高抗渗判定混凝土配合比是否合理的评价方法,并用水化产物填充理论解释了配合比不合理的原因及其调整方法。高抗渗评价配合比合理性的方法,是符合混凝土高性能高耐久性要求的科学实用的评价方法。     

大掺量粉煤灰再生混凝土配合比试验研究

试验研究了水胶比、粉煤灰掺量和再生粗骨料取代率对大掺量粉煤灰再生混凝土抗压强度的影响。正交试验结果表明,大掺量粉煤灰再生混凝土7d、14d、28d、56d、90d抗压强度的最主要影响因素为粉煤灰掺量,其次为水胶比及再生粗骨料取代率,通过正交设计可以得出大掺量粉煤灰再生混凝土的配合比设计方法。     

大掺量粉煤灰自密实混凝土配合比设计

经研究大掺量粉煤灰白密实混凝土（HVFASCC）的配合比设计方法,建立了HVFASCC浆体含量计算模型,试配了HVFASCC,测定了其坍落扩展度和强度。试验结果表明,浆体含量计算模型适用于HVFASCC配合比设计;HVFASCC中应优先掺用聚羧酸盐减水剂,可不掺用细粉料。     

混凝土和砂浆掺灰比设计计算

为合理利用抚顺地区粉煤灰,我们根据实测数据,运用数理统计方法,得出在水泥中掺入不同数量粉煤灰时水泥标号降低规律计算式,再把计算得到的强度值代入混凝土或砂浆强度计算式中,求出水灰比或砂灰比,从而得到预期砼或砂浆的设计标号。 1 试验及结果 将粉煤灰按一定比例掺入水泥中,其对水泥标号的影响试验结见表1～2。