萃取凝胶膜过程工艺条件对镍离子传质效率及稳定性增进

利用交联反应在PVDF超滤膜表面创新性的构建含有萃取剂磷酸二异辛酯的聚二甲基硅氧烷-正硅酸乙酯体系萃取凝胶膜(EGM);并对其基本物理化学性质进行了表征。研究了EGM过程中料液相循环方式、料液相及反萃相浓度与流量、水相温度、组件装填密度等工艺条件对镍离子传质性能及EGM运行稳定性的影响规律。9 h实验结果表明在室温水相温度为22℃条件下,当工艺运行条件为料液相流量1900 ml·min~(-1)、反萃相流量93 ml·min~(-1)、组件装填密度14%、料液相循环于壳程时,EGM对镍离子的萃取性能及稳定性达到最佳值。在此基础上,对该系统进行了60 h稳定性实验,并与传统支撑液膜进行了对比。结果显示传统支撑液膜持续运行35 h后通量降为0,衰减率为100%;而EGM持续运行60 h后通量衰减率仅为27.1%;同时EGM初始传质通量相比于传统支撑液膜提高了6.8倍,体现了EGM过程在传质通量大幅提升和长期运行稳定性显著增进方面具有双重优势。     

萃取凝胶膜过程工艺条件对镍离子传质效率及稳定性增进

利用交联反应在PVDF超滤膜表面创新性的构建含有萃取剂磷酸二异辛酯的聚二甲基硅氧烷-正硅酸乙酯体系萃取凝胶膜（EGM）;并对其基本物理化学性质进行了表征。研究了EGM过程中料液相循环方式、料液相及反萃相浓度与流量、水相温度、组件装填密度等工艺条件对镍离子传质性能及EGM运行稳定性的影响规律。9 h实验结果表明在室温水相温度为22℃条件下,当工艺运行条件为料液相流量1900 ml·min^-1、反萃相流量93 ml·min^-1、组件装填密度14%、料液相循环于壳程时,EGM对镍离子的萃取性能及稳定性达到最佳值。在此基础上,对该系统进行了60 h稳定性实验,并与传统支撑液膜进行了对比。结果显示传统支撑液膜持续运行35 h后通量降为0,衰减率为100%;而EGM持续运行60 h后通量衰减率仅为27.1%;同时EGM初始传质通量相比于传统支撑液膜提高了6.8倍,体现了EGM过程在传质通量大幅提升和长期运行稳定性显著增进方面具有双重优势。     

萃取精馏回收氯化氢工艺条件探究

用气液平衡测定装置测HCl-H2O-CaCl_2体系的气液平衡关系,并进行了萃取精馏工艺条件试验。结果表明:加入CaCl_2可明显降低HCl-H2O体系的共沸点;CaCl_2质量分数为40%时,萃取效果最理想,萃取剂量经济合理,塔釜温度稳定在116℃,塔釜氯化氢质量分数降低到1.96%,浓缩CaCl_2的回收废水含氯化氢质量分数在1%以下。     

离子法双酚A工艺优化探讨

鉴于星辰新材料公司无锡树脂厂1万t/a离子法双酚A装置多年来生产实践及对该工艺生产中关键因素认识的不断深化,加上对近年来国外同类工艺的改进和发展的调研,提出了对离子法双酚A工艺中某些关键因素的进一步优化的可能途径,旨在为该工艺的技术水平不断提高及为国内双酚A的发展提供帮助。     

PC-88A萃取钴钼废催化剂浸取液中MoO22+的工艺

全面阐述了从钴钼废催化剂浸取液中综合回收有价金属离子MoO22+的方法,设计出有效的综合回收新工艺。通过讨论某些金属的萃取率E和平衡pH值之间的关系,确定采用PC-88A来有效萃取钴钼废催化剂浸取液中的MoO22+。通过单因素实验重点研究了水相pH值、萃取剂浓度、相比、搅拌时间、搅拌速率及萃取温度等因素对萃取率的影响,确定了MoO22+回收过程的最佳工艺条件。结果表明在水相pH≈0.85,萃取剂浓度为15%(体积分数),相比为3∶1(体积比),搅拌时间为30min,搅拌速率为500r/min,温度为24℃时最有利于MoO22+的萃取。新工艺流程简单,钴钼废催化剂浸取液中MoO22+的萃取率高,不仅具有很好的环境效益,而且具有潜在的应用前景。     

超临界CO_2萃取辣椒油的工艺条件优化研究

以三峡库区种植的辣椒为原料,采用超临界CO2萃取技术,从辣椒中提取辣椒油,考察了萃取温度、萃取压力和萃取时间对辣椒油萃取率的影响。结果表明,萃取温度对辣椒油的萃取率影响最大,其次是萃取压力,萃取时间影响最小;超临界CO2萃取辣椒油的最适宜条件为,萃取温度40℃,萃取压力10 MPa,时间75 min,其萃取率为9.37%;超临界CO2萃取技术应用于辣椒油的提取具有工艺简单、操作安全、能耗低、无毒、萃取剂易回收、萃取率和产品纯度高等优点。     

十溴联苯醚萃取条件优化研究

针对十溴联苯醚(BDE-209)难溶性和萃取方法的复杂性,通过从萃取剂和萃取条件上对BDE-209进行萃取优化.结果表明:①上清-沉淀复合法的萃取效率仅为21.8％.②烘干温度对样品的萃取效率影响不显著,在80、100和120℃条件下的萃取效率均达到95％以上,但高温条件有可能使BDE-209发生降解.③不同萃取剂和分...     

CO2超临界萃取叶黄素工艺条件的优化控制

采用超临界CO2提取方法探讨了从万寿菊中提取叶黄素的最佳工艺条件.通过单因素和正交实验确定影响叶黄素萃取的因素为:时间>温度>压力>CO2流量;优化工艺条件为:萃取时间3h,萃取压力25MPa,温度55℃,CO2流量10L·h-1,分离罐Ⅰ温度42℃,压力11MPa,分离罐Ⅱ温度38℃,压力同储罐.在该优化工艺条件下,...     

超临界CO_2流体萃取葡萄籽油工艺条件的优化

采用正交设计法,在超临界CO2流体萃取装置上探索了萃取温度(50~70℃)、萃取压力(18~26 MPa)、萃取时间(1~3 h)以及原料装填量(160~240 g)对葡萄籽油萃取率的影响。萃取压力影响最大,其次为萃取温度和时间,原料装填量影响最小。结果表明,优化的萃取工艺条件为:萃取温度50℃,萃取压力26 MPa,萃取时间1 h,葡萄籽装填量200 g;此条件下,葡萄籽油的萃取率为11.23%。     

均匀设计法优化葡萄籽油萃取工艺条件的研究

采用正交实验优化了葡萄渣提油的预处理条件;采用均匀设计方法,通过对萃取温度、萃取压力、萃取时间及CO_2流量四个因素的考察,优化了葡萄籽油超临界CO_2萃取的工艺条件。研究表明葡萄籽油超临界CO_2的最佳工艺条件为:葡萄渣粉碎粒度40目,萃取压力28MPa,CO_2流量30L/h,萃取温度30℃,提取时间93min,一级分离压力8MPa,一级分离温度45℃,二级分离压力5MPa,二级分离温度30℃,在此条件下葡萄籽、皮渣出油率达21.1%。     

超临界CO_2萃取烟草中茄尼醇的工艺条件优化

采用超临界CO2萃取烟草中的茄尼醇,以茄尼醇的质量收率为考察指标,以萃取温度、萃取压力、萃取时间、夹带剂浓度、夹带剂流量为考察因素进行正交实验,优选最佳的萃取工艺条件。最佳的萃取工艺条件为:萃取温度40℃,萃取压力35MPa,萃取时间2h,夹带剂无水乙醇,夹带剂流量0.3mL·min-1。在此实验条件下,茄尼醇的平均质量收率为0.8288%。     

过氧化氢萃取塔工艺优化

蒽醌法是目前生产双氧水的主要方法,介绍了蒽醌法双氧水萃取原理,萃取塔是双氧水生产的关键设备;通过模型计算分析,以江苏理文化工有限公司60000t/a双氧水装置萃取塔为例,对萃取塔进行工艺优化;通过三个不同阶段的生产实践,验证了萃取塔能力,达到增产、增效、降耗的目的。     

青霉素钠萃取工艺的优化

针对溶媒萃取工艺生产青霉素钠进行技术研究,并对萃取工艺进行了进一步的创新优化,采用离心机萃取工艺替代传统的罐式萃取工艺,提高对不同物料的操作弹性,提高产品质量和收率.     

酞菁镍晶体的化学工艺合成与探究

通过用1,3-二亚氨基异吲哚啉和二水乙酸合镍为反应原料,在不同有机溶剂中,以不同物质的量的催化剂,用溶剂热合成法直接合成酞菁镍晶体的过程,来探究酞菁镍晶体的最优化合成工艺。通过控制不同的反应条件,如反应温度、反应时间、催化剂等来确定反应最佳条件,为酞菁镍晶体的合成工艺提供理论依据。通过实验得出合成酞菁镍的最优化工艺条件是反应温度为270℃,溶剂为喹啉,体积为14 m L,反应时间为8 h。     

镍阳极溶解的工艺优化与性能调控

为了维持企业现有电镀镍工艺范围,降低镍阳极溶解的残渣率,节约生产成本,对镀镍工艺进行了优化与性能调控.采用阳极极化曲线、计时电位法研究镀液组分浓度及工艺参数对镍阳极极化曲线的致钝电流密度影响规律,并对镀液进行调控.采用金相显微镜和扫描电子显微镜(SEM)观察镍阳极溶解的宏观、微观形貌.采用连续电化学溶解法计量残渣量,中...     

苯加氢萃取精馏系统工艺优化与应用

针对粗苯加氢精制系统非芳烃含苯量高的问题,进行了分析研究,提出了增加1套两级萃取精馏系统的改造方案,通过对萃取精馏系统工艺优化,将非芳烃二次萃取精馏分离,改善苯、甲苯在非芳烃产品中的分配结构,提高了苯和甲苯的产品产量。改造后,非芳烃含苯、非芳烃含甲苯指标均有效降低,纯苯和甲苯收率分别提高了0.73个百分点和0.41个百分点,年可创造效益416.2万元。     

P507与Cyanex272协同萃取分离溶液中钴镍离子

采用P507与Cyanex272协同萃取分离回收浸出液中的Ni2+, Co2+,考察了初始pH值、有机相复配比(P/C)和水油相比(A/O)的影响. 结果表明,协萃优化条件为：有机相皂化率50%,皂化时间30 min;有机相组成为10%复配萃取剂[P507:Cyanex272为3:2(j)]+85%磺化煤油+5% TBP;相比为3:1,水相pH值为2.5. 在此条件下,Co2+的一级萃取率为92.96%. 利用200 g/L硫酸反萃负载有机相,在相比2:3、振荡强度225 r/min、时间4 min的条件下,Co2+的反萃率为98.68%,实现了低pH值下Ni2+和Co2+的萃取分离.     

纯镍材料焊接工艺优化

1　引言纯镍是在工业生产中各种苛刻腐蚀环境下采用的金属材料。鉴于石油化工生产过程中高温、高压和介质强腐蚀性的特点 ,石油化工装置设备选材的要求很高 ,烧碱装置的关键设备碱蒸发器就是采用纯镍制造的。我国石化行业烧碱装置的碱蒸发器过去基本是随装置从国外引进的 ,近年来 ,该设备已初步进行国产化。由于碱蒸发器的制造涉及到纯镍材料的焊接 ,因此 ,如何对纯镍材料进行焊接工艺优化 ,成为保证设备制造质量的关键。由于纯镍材料本身固有的物理、化学特性 ,在焊接过程中极易出现裂纹、气孔及晶粒粗大等缺陷 ,严重影响到设备的制造质量…     

离子液体用于燃油萃取脱硫的选择与过程优化

针对基于COSMO-SAC模型分子设计方法的准确性问题,采用离子液体脱硫机理分析和实验的方法对其进行了验证,即对[HMIM][BF_4]、[HMIM][PF_6]、[BMIM][BF_4]、[BMIM][PF_6]、[EMIM][BF_4]、[EMIM][PF_6]6种离子液体作萃取剂时的脱硫效果进行了脱硫机理的分析和实验的验证,得到的脱硫性能排序与离子液体分子设计结果基本一致,且均认为[HMIM][PF_6]脱硫率较高。以[HMIM][PF_6]为萃取剂,通过液相色谱法测定萃取后的液相组成,考察萃取时间、萃取温度、剂油比3个因素对脱硫率、分配系数和选择性系数的影响。通过正交实验设计确定了萃取时间40 min、萃取温度20℃、剂油比2:1为较优操作条件,单次脱硫率为72.74%,四级萃取可将模型油的含硫量由1200μg·g~(-1)降至6.98μg·g~(-1),符合国Ⅴ标准。     

剑麻皂苷的萃取与絮凝工艺优化研究

以剑麻膏为原料,考察了表面活性剂的种类及浓度、料液比、超声功率、萃取时间、萃取次数和浸泡时间对剑麻皂苷萃取的影响。确定较佳萃取条件为:十二烷基硫酸钠浓度0.025 8 mol/L,料液比1∶10(g∶mL),超声功率120 W,萃取时间40 min,萃取次数3次,浸泡时间4 h。同时考察了絮凝剂的种类及添加量、絮凝温度和复合絮凝剂对剑麻皂苷富集的影响。确定较佳絮凝条件为:100 mL剑麻皂苷萃取液中先加20 mL 1%聚合氯化铝,再加2 mL 0.1%阳离子聚丙烯酰胺的复合絮凝剂,絮凝温度50℃。对在较佳的萃取和絮凝条件下所得絮凝物进行水解,结果显示,该工艺得到的剑麻皂素的质量比传统工艺提高了15.5%,每生产1 g剑麻皂素酸用量减少了81.2%,COD排放量减少了96.5%。