超滤/反渗透应用于乙二醇废水回用工程

针对煤制乙二醇废水污染物种类多且含盐量高的特点,河南省某煤化工企业采用活性炭过滤器+自清洗过滤器+超滤+反渗透的组合工艺对其深度处理出水作脱盐处理,出水回用于循环冷却水系统补水。运行结果表明:经处理后,出水COD3 mg/L,浊度0.5 NTU,电导率约为40μS/cm,脱盐率为98.0%,水的回收率约60%,出水水质优于GB 50050—2007中再生水水质要求。该工艺运行成本约2.95元/m~3。     

山东某炼厂除盐水站存在问题及解决措施

山东某炼厂新建一除盐水站,采用多介质过滤器+活性炭过滤器+反渗透装置+阳床+阴床+混床处理工艺,以实现出水水质满足锅炉补水和炼化装置用水的要求。运行过程中出现了反渗透装置污堵快、化学清洗频繁,以及混床再生周期短的问题。对现场工况进行分析,调整了药剂投加量和加药点位置,并用碱液对全部树脂罐中的树脂进行处理,有效延长了反渗透装置的化洗周期及混床的再生周期。     

钢厂综合废水处理回用工程实例

以某钢厂综合废水的处理回用工程为例,介绍了"隔油+高密度沉淀池+V型滤池+超滤+反渗透"回用处理工艺特点、设计参数、处理效果及运行成本等,经过处理出水水质可以达到钢厂的用水水质标准。工程运行实践表明,该系统运行稳定、出水水质好,每年可节约资金1 926万元,具有良好的经济效益与环境效益。     

脱盐水处理工艺技术的比较与选择

针对离子交换+混床和反渗透+混床精制脱盐水生产工艺的特点,从投资、使用、运行成本、原水水质等方面进行论证对比。经综合评估得出:原水水质电导率500μS/cm时,离子交换+混床工艺占优势,宜采用双室浮动床离子交换水处理工艺;原水水质电导率越大(600μS/cm),反渗透法工艺占优势,宜采用反渗透+混床水处理工艺。     

火力发电厂膜法水处理技术应用

全膜法( IMT)处理工艺,用两级反渗透(RO)+电去离子(EDI)处理工艺,代替传统的RO+混床处理工艺,在初始投资相近的情况下,由于系统无酸碱消耗,无废水排放,无需再生用水,运行费用显著降低,同时系统占地面积大大下降.IMT水处理系统出水水质优良,运行稳定,出水电导率小于0.2 μS·cm-1,含硅量小于20μg·L-1,符合电厂锅炉补给水水质要求,综合性能优于RO+混床处理工艺.     

生物制药废水处理回用工程实例

介绍了苏州某生物制药废水的处理回用工程,采用"厌氧+A/O+砂滤+炭滤+超滤+反渗透+三效蒸发"回用处理工艺,分析了设计参数、处理效果及运行成本等。实际运行结果表明,经过处理出水水质好,可以达到GB/T18920-2002要求;系统处理量150 m~3/d,日常运行成本39.33~46.3元/m~3(不含设备折旧);且运行稳定,具有良好的经济效益与环境效益。     

HERO工艺在煤化工废水处理与回用中的应用

介绍了高密度澄清池+V型滤池+树脂软化+高效反渗透组合工艺处理某煤化工废水的效果、设计参数及调试运行情况。该工程设计处理水量为500 m3/h,主要去除水中的SS、硬度、COD。运行结果表明,高效反渗透(HERO)工艺具有回收率高、出水水质稳定的优点,其出水可满足工业循环冷却水补水水质的要求。     

稠油热采废水回用电站锅炉补给水工艺

常规稠油热采废水处理采用除油软化工艺,出水水质较低,仅能用于直流小注汽锅炉补水。由于小注汽锅炉参数低,排污量大,能耗高,造成采油蒸汽成本高。针对该问题,开发了预处理-蒸发-生物处理-膜处理-混床工艺处理稠油热采废水,并通过实验对工艺各子系统运行性能进行研究以提高处理效果,使系统处理出水可用于电站高参数锅炉补给水,达到以热电联产机组取代小注汽锅炉,降低采油蒸汽费用的目的。研究结果表明,采用该工艺对稠油热采废水进行处理,各子系统运行稳定;废水经除硅软化预处理及蒸发后,产水TOC平均约22mg/L;曝气生物滤池产水TOC平均约6mg/L;再经超滤-反渗透处理后产水TOC含量小于0.15mg/L;继续经混床处理,最终出水电导率≤0.15μS/cm、二氧化硅≤10μg/L、TOC≤200μg/L,满足电站高参数锅炉补水水质要求,每吨水直接运行费用为8.05元。     

电去离子技术在电厂锅炉补水处理中的应用

针对火电厂锅炉补给水水质要求,介绍了几种锅炉补给水生产工艺,对电去离子技术的过程特点、技术要求、运行性能与投资及在火电厂水处理中的应用进行了阐述。电去离子技术一般采用反渗透作为预脱盐软化处理。与混床技术相比,电去离子技术无酸碱废液产生,其出水水质平稳,装置占地面积较小。反渗透与电去离子联合相对于两级反渗透,相近的投资可获得更优的水质。反渗透与电去离子联合工艺要优于反渗透与混床联合工艺和二级反渗透工艺。     

焦化废水回用处理工艺设计及运行分析

针对某焦化厂焦化废水经生化+Fenton氧化处理后的出水可生化性差、COD及电导率高的特点,设计了“多介质过滤+活性炭吸附+超滤（UF）+反渗透（RO）+电渗析（ED）”组合回用处理工艺对废水进行处理。运行结果表明,活性炭吸附塔可有效去除Fenton氧化后废水中的COD,COD去除率达到30%～50%;经过多介质过滤器、活性炭吸附塔、超滤后,反渗透产水率可达到82%,脱盐率大于98%;电渗析装置可有效去除RO浓水含盐量,脱盐率约65%,产水率约55%。经组合回用处理工艺处理后的焦化废水回收率可稳定达到92%以上,产水水质优于《工业循环冷却水处理设计规范》（GB 50050—2017）中再生水水质指标要求,可作为厂区循环冷却水补充水使用。成本分析表明,该工艺吨水运行成本约4.63元,具有较好的经济性。     

地下深井水作循环流化床锅炉补给水处理工程实例

针对地下深井水硬度高、碱度高等特点,河南某公司采用反渗透+混床工艺处理地下深井水作为循环流化床锅炉补给水。工程实践表明,采用反渗透-混床工艺系统出水电导率(25℃)≤0.2μs/cm,SiO2含量≤20μg/L,满足锅炉补给水水质要求,系统运行稳定可靠。     

钢铁企业综合废水处理回用工程实例

针对钢铁企业综合废水特点及回用水水质要求,采用高效混凝沉淀(带石灰、碳酸钠软化系统)-MBBR生化-过滤预处理和超滤-反渗透双膜法深度处理的组合工艺,处理某钢铁厂全厂综合废水。工程运行结果表明,该工艺处理效果理想,各项运行指标良好,其中预处理出水ρ(CODCr)≤30 mg/L,ρ(SS)5 mg/L,满足工业新水要求;深度处理出水硬度≤0.03 mmol/L,满足软化水要求。     

水解酸化+A/O+混凝沉淀工艺处理中成药废水工程实例

采用水解酸化+A/O+混凝沉淀工艺处理某医药保健品生产过程中的废水,废水主要来源于洗药废水、提取废水、洗瓶废水、车间地面冲洗水和厂区人员生活污水等,含有大量有机污染物含量废水。实际运行结果表明,在进水COD为500~1 600mg/L时,对COD、NH3-N和SS的平均去除率分别达到92.13%、86%和82.7%,出水水质达GB21906-2008排放要求。处理效果良好,系统运行稳定,工艺切实可行,可为中成药废水处理提供参考借鉴。     

临汾某焦化厂蒸氨废水回用处理工程实例

选用临汾某焦化厂蒸氨废水为处理对象,针对其毒性大、有机物质含量高、难处理等特点,采用隔油+AS强化处理+A/O工艺+BDS总氮脱除-生物流化床-OAT深度处理-新型组合PMUF/LERO中水回用的组合处理工艺。经预处理、生化及生物流化床处理后,系统出水水质优于GB16171-2012中新建企业水污染排放浓度限值直接排放标准,经中水回用系统处理后的产水完全满足厂区化产循环水及电厂冷却水的水质要求。工程总投资3745万元,吨水总运行成本9.44元。     

UASB+A/O组合工艺处理屠宰废水工程技术改造

为了扩大处理规模与提高废水出水水质,对某屠宰废水处理工程进行了改造。根据原废水处理工艺及吸取同类废水处理相关经验,确定采用预处理、上流式厌氧污泥床(UASB)、A/O工艺处理屠宰废水,并介绍了新增各主要构筑物及相关设计参数。实际运行结果表明,COD、BOD_5、SS、NH_3-N的去除率分别达到97.6%、98.6%、98.6%、90.6%,直接运行成本为1.01元/m~3,出水水质达到GB 13457-92的一级排放标准,完全满足改造要求。该组合工艺为屠宰废水的处理提供了良好借鉴。     

混凝+A/O+Fenton+砂滤工艺处理印染废水工程实例

采用混凝+A/O+Fenton+砂滤组合工艺处理印染废水。实际运行结果表明,好氧池出水水质较好,COD去除率可达90%以上,经Fenton和砂滤深度处理后的出水水质COD60 mg/L,BOD510 mg/L,COD平均去除率在95%以上,达到企业回用要求,运行费用2.19元/t,运行成本较低。     

制药废水处理工程实例

化学合成制药废水属于生物毒性大、可生化性差,高浓度、高盐、难降解有机废水。本工程部分高盐废水采用蒸馏工艺进行预处理;综合废水采用"微电解+化学氧化+升流式厌氧反应床+PACT曝气池+缺氧/好氧"工艺进行处理,运行结果表明,组合工艺处理效果稳定,抗冲击负荷能力强,出水COD300 mg/L,出水水质达到《污水综合排放标准》(GB 8978-1996)的二级排放标准。     

超超临界燃煤机组的锅炉补给水工艺的比较

对汉川三期工程和蒲圻二期工程两个超超临界燃煤机组的锅炉补给水系统的工艺进行了比较。得出两种工艺均能满足出水水质要求,一级除盐+混床运行操作及管理相对复杂,维护量较大,且对环境有一定的污染,但经济上综合年费较低;二级反渗透+混床除盐系统占地小、安装方便、运行操作及控制相对简单,环境污染较小,但综合年费较高。     

焦化废水膜法组合深度处理工艺设计与应用

针对煤化工企业焦化废水的二级生化出水可生化性差、含盐量与COD高,以及废水中包含多环芳香族化合物、脂肪族化合物等难生物降解污染物的特点,采用Fenton氧化+电渗析+超滤+反渗透膜法组合深度处理工艺对废水进行处理。运行结果表明,产水水质达到并优于《工业循环冷却水处理设计规范》(GB 50050—2007)中再生水水质要求,产水可作为厂区生产补充新水使用,废水回收率稳定达到75%。采用Fenton氧化与电渗析粗脱盐技术相结合的强化预处理设施,可以有效缓解反渗透装置的膜污染,延长反渗透膜的清洗周期至3个月。     

混凝土管桩综合废水处理工程实例

本文采用"隔油调节+厌氧酸化+生物接触氧化+混凝沉淀+超滤"组合工艺处理混凝土管桩综合废水,介绍了处理工艺流程、工艺参数以及最终处理效果。实际运行结果表明,出水COD、BOD5分别为50、9.0 mg/L、SS、氨氮、动植物油以及石油类的平均质量浓度分别为25、3.0、0.5、0.3 mg/L,出水水质优于广东省水污染物排放限值(DB44/26-2001)第二时段一级排放标准要求,项目总投资80.7万元,总运行费用为4.08元/m~3,该工程可对同类废水的治理提供借鉴。