调节池+气浮+A/O+MBR工艺处理餐饮废水的工程实例

以某餐饮公司废水处理工程为例,介绍了“调节池+气浮+A/O+MBR”处理工艺对餐饮废水的处理效果及工艺参数。运行结果表明,该工艺具有良好的处理效果,COD、SS、BOD₅、NH₃-N和动植物油去除率高达95.8%,97.9%,97.4%,76.5%和96.8%,出水水质均满足《污染物综合排放标准》(GB 8978—1996)中的二级排放标准。所总结提炼的相关经验可供相似餐饮废水处理参考借鉴。     

二级气浮+A/O法处理炼油废水

采用隔油-浮选-生化曝气的二级处理工艺处理某炼油废水.实践表明,两级浮选和A/O生化工艺可有效地去除有机物、NH3-N和TN,是目前国内较成熟的炼油废水处理工艺,处理后的污水水质达到<污水综合排放标准>一级标准及<石油炼制工业污水污染物排放标准>中一级一类标准,而且出水水质较稳定.     

A/O+气浮工艺处理啤酒废水工程实例

采用水解酸化+生物接触氧化+溶气气浮工艺处理高浓度的啤酒废水,出水CODCr、BOD5、NH3-N、TP、SS的去除率分别为93.4%、97.2%、92.0%、99.6%、97.2%,达到国家<啤酒污染物排放标准>(GB 19821-2005)的要求.该工艺具有投资省、水质水量适应范围广、运行稳定、剩余污泥量少等优点,...     

A/O+MBR工艺中试系统处理工业园区废水

工业园区废水由于其水量和水质稳定性较差,同时有水质复杂、有机污染浓度高、毒性大和难降解等特点而成为废水治理难点。江西省新干县盐化工业城对园区废水进行提标改造,需将排放水质标准由原先的《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002)一级B提高到一级A。针对园区废水水质特点,选用A/O+MBR为处理工艺并对此做中试研究。通过试验研究表明:A/O+MBR工艺处理后出水COD均值为44.74 mg/L,去除率高达79.28%;出水NH3-N均值为1.17 mg/L,去除率高达99.08%;出水TP均值为0.35 mg/L,去除率高达99.10%。工艺总体指标能达到一级A标准,且有设备占地面积少、自动化水平高、处理出水稳定、排放的剩余污泥量少等优点,在工业园区废水治理中有非常好的发展前景。     

混凝气浮+A/O工艺处理化妆品废水实例

文章简明概括了化妆品废水的主要成分、废水特点以及主要处理技术,结合混凝气浮+A/0生化工艺处理化妆品废水实际案例,讲述了该套工艺的设计要点以及运行控制事项,为类似性质的废水处理方式提供参考。     

气浮—A/O—活性炭组合工艺处理涂料废水

涂料废水中有机物含量高,悬浮固体多,可生化性差,出水水质达标难度加大。采用气浮—A/O—活性炭组合工艺处理某涂料厂的生产废水,该废水的COD为4 000~20 000 mg/L,BOD_5为1 000~4 500 mg/L,SS为800~4 000 mg/L,NH_3-N为15~35 mg/L,石油类为30~45 mg/L,经组合工艺处理后出水COD为75 mg/L,BOD5为15 mg/L,SS为20mg/L,NH_3-N为10 mg/L,石油类为2.1 mg/L,各项指标均达到《污水综合排放标准》(GB 8978—2002)二级标准要求。     

A/O+MBR膜工艺处理酿造废水的中试研究

研究采用A/O+MBR膜工艺处理高浓度酿造废水的可行性,结果表明,在污泥浓度为8 000～11 000 mg/L、HRT为11 4.2h、O段溶解氧浓度为1.5～3.5mg/L、硝化液回流比为500%的条件下,A/O+MBR膜工艺对COD、总磷和总氮的去除效果良好,平均去除率分别为93%、 47%和80%。     

气浮处理+UASB+A/O+物化组合工艺处理医药化工废水

某医药化工有限公司年产800吨亚氨基二汴和800吨吡啶酚钠,产生的废水经混合后呈强碱性,废水B/C比为0.2左右,可生化性较差。废水中主要污染物中BOD、COD、SS、甲苯、二甲苯,原料邻硝基甲苯、丙烯腈绝大部分参加反应了,少部分生成了副产物,在废水中浓度很低。采用气浮处理+UASB+A2/O+物化组合工艺处理废水,出水达到GB8978-1996《废水综合排放标准》中一级标准的要求。     

MVR+A~2/O+MBR法处理毒死蜱环化废水

以三维丰海公司毒死蜱环化废水的深度处理工程为实例,介绍了该工艺的特点、设计参数、处理效果及运行成本。处理后最终出水水质良好,COD、BOD5、NH3-N、SS的去除率分别高达99.7%、99.7%、99.3%、99.0%,总盐分也由30 000 mg/L降至357 mg/L,出水指标优于国家《污水综合排放标准》(GB 8978—1996)一级标准,可直接回用于循环冷却水的补充用水。     

A/O MBR系统处理印染废水的研究

设计了一套A/O MBR系统处理印染废水,通过四个阶段的连续运行,对其COD、色度、SS、浊度等指标进行监测,确定最佳运行条件为HRT9～10 h,DO2～3 mg/L,在此条件下处理后可使印染废水的COD≤100 mg/L、色度2～16倍、浊度≈0、SS≈0、pH7～8.5.结果表明A/O MBR系统费用低、效果好,其中A/O系统可提高印染废水的可生化性,利于后续MBR的处理,最终使印染废水实现达标排放.     

两级A/O+MBR组合工艺处理胶囊生产废水

采用混凝沉淀+两级A/O+MBR+活性炭过滤组合工艺处理胶囊生产废水。运行结果表明,系统对主要的污染物COD和氨氮的平均去除率分别达到了97.1%和98.1%,处理后出水水质达到城镇污水处理厂污染物排放标准(GB 18918-2002)一级A标准。该工艺运行效果稳定,可为同类胶囊生产废水处理工艺路线选择提供参考。     

A2/O工艺处理化学制药工业高盐有机废水

采用预处理(蒸发脱盐、中和、混凝、沉淀)-缺氧-厌氧-好氧-二次混凝沉淀的组合工艺,可以有效去除制药工业废水的有机污染物,CODCr、甲苯、氨氮去除率分别为98.8％、99.6％和61.4％,出水满足GB 8978-1996《污水综合排放标准》一级标准的要求.缺氧、厌氧、好氧工序的污泥单独回流,可以减少菌群混杂,利于优势微生物的生存.厌氧单元是去除有机污染物的主要工序,有机物削减比例达70.1％.由于废水含盐量高,污泥沉降性能不佳,二沉池出水增加混凝沉淀工序,这是废水稳定达标的重要保障.     

混凝预处理+UASB+ABR+A/O+气浮工艺处理原料药废水

针时原料药废水的有机污染物和悬浮物浓度都较高的水质,部分车间的COD高达25 000mg·L-1,ρ(SS)高达10 000 mg·L-1的特点,采用混凝预处理+上流式厌氧污泥反应器(UASB)+厌氧折流板反应器(ABR)+A/O池+气浮处理工艺对江西某制药有限责任公司废水进行了处理.系统运行结果表明:其出水各项指标均...     

气浮-水解-UASB-两级A/O工艺处理大豆蛋白废水

采用气浮-水解-UASB-两级A/O工艺处理大豆蛋白废水,介绍了两级A/O生物硝化-反硝化工艺脱氮运行条件。工程设计规模为800 m3/d,原水中COD、BOD5、SS、氨氮的质量浓度分别为20000、8000、1500、150mg/L,经过该工艺处理后,出水质量浓度分别降低为98、28.5、83、18 mg/L。实践证明采用该工艺处理蛋白废水效果良好,出水可达到《污水综合排放标准》(GB 8978—1996)一级标准。     

IC+二级A/O工艺处理白酒废水

采用IC+二级A/O工艺处理白酒废水,介绍了其工艺流程、工艺参数和运行效果。运行结果显示,该工艺处理此类高COD、高SS含量、高色度、水质成分复杂的白酒废水,COD、NH_3-N、TN、TP的去除率可分别达到99.57%、96%、86.55%、99.1%,出水水质满足GB 27631-2011要求。     

气浮+厌氧折流板反应器+A/O处理屠宰废水工程

针对屠宰废水高COD、高NH_3-N含量的特点,采用气浮+厌氧折流板反应器(ABR)+A/O组合工艺处理屠宰废水的工程应用,介绍了工艺流程及主要构筑物及设备。实际运行结果表明,屠宰废水进水COD和NH_3-N的质量浓度分别为3 980 mg/L和320 mg/L时,经该工艺处理后,去除率分别可达99%和97.5%,出水各指标均稳定达到GB13457-92中表3禽类屠宰加工的一级标准。     

A/O+A/O两级生物接触氧化工艺处理工业区废水

以如皋某工业区废水处理中心为例，介绍了A／O＋A／O两级强化生物接触氧化工艺处理工业区废水的工程设计。设计处理规模为20000m^3/d，进水COD为500mg/L，处理后出水达国家一级排放标准，并在两级A／O强化池中构建了生态系统，为工业区废水的综合治理和利用提供了一条较好的途径。     

A/O+BIOFOR处理生物化工废水

生物化工生产废水有机物浓度高,污染物质复杂,处理困难,文章介绍A/O BIOFOR组合工艺方法对其处理的工程实例.工程运行实践表明,该组合工艺处理效果好,运行稳定.各项指标均达到GB8978-1996《污水综合排放标准》的一级标准.     

Fe/C耦合H_2O_2+絮凝+气浮+水解酸化+A/O+BAF组合工艺处理制药废水

采用Fe/C耦合H_2O_2+絮凝+气浮+水解酸化+A/O+BAF组合工艺对制药废水进行处理。调试运行结果表明,该组合工艺对制药废水处理效果显著,处理出水COD、BOD_5、SS、氨氮、TP质量浓度分别≤95 mg/L、≤98 mg/L、≤10 mg/L、≤15 mg/L、≤0.5 mg/L,色度≤10倍,各水质指标均达到《化学合成类制药工业水污染物排放标准》(GB 21904-2008)标准和设计要求。