全膜法水处理技术在超临界机组中的应用

超临界机组具有参数高、汽水品质要求高等特点,锅炉补给水水质稳定合格对机组的安全高效运行十分重要。介绍了全膜法水处理技术(纤维过滤器+超滤+二级反渗透+EDI)在某超临界机组锅炉补给水处理系统中应用,详细讨论了全膜法水处理工艺特点、系统运行方式、控制参数和注意事项。运行结果表明,全膜法水处理工艺出水水质稳定优良,出水电导率小于0.10μS/cm,硅含量小于5μg/L,完全能满足超临界机组锅炉补给水水质的要求。     

全膜法水处理技术制备火力发电厂锅炉补给水的应用

通过全膜法水处理技术(超滤+二级反渗透+电去离子)在上都火力发电厂的应用实践,介绍了全膜法水处理技术制备锅炉补给水工艺中各处理单元的控制特点,总结了各单元运行中遇到的实际问题和改进措施。运行结果表明,全膜法水处理系统运行可靠,管理方便,产水水质(电导率<0.06μS/cm,SiO2<5μg/L,硬度为0)满足电厂锅炉补给水的要求。     

全膜法水处理技术在电厂中的应用

电厂生产过程中,锅炉补给水水质稳定合格对机组的安全高效运行十分重要.介绍了全膜法水处理技术在某电厂锅炉补给水处理系统中应用,详细讨论了全膜法水处理工艺特点、系统运行方式、控制参数和注意事项.运行结果表明:全膜法水处理工艺出水电导率＜0.10 μ S/cm,硅质量浓度＜5 μg/L,完全能满足电厂锅炉补给水水质的要求.     

全膜法工艺在锅炉补给水处理中的应用

本文通过全膜法水处理技术在唐山佳祥锅炉补给水制备中的应用实例,介绍了预处理+超滤+一级反渗透+二级反渗透+电去离子工艺,并对工艺中各处理单元的控制特点和应用机理进行介绍。通过对产水水质周期性记录,总结了全膜法实际运营过程中的实际问题和改进措施。运行结果表明,预处理后水质在通过不同级数膜孔径后产水水质（电导率<0.1μS/cm,Si O2<10μg/kg,硬度0）达到电厂锅炉补给水的要求,且运行系统产水水质稳定。     

浅谈膜法+混床运行效果

介绍了膜法水处理技术在合成氨公司锅炉补给水处理系统中应用,膜法水处理工艺特点、运行方式、控制参数、和注意事项。运行结果表明,膜法处理下的出水水质良好、稳定,可用于锅炉给水。     

双膜法在煤制烯烃锅炉除盐水项目中的设计与应用

采用双膜法（超滤+反渗透）+混床系统工艺处理西北某能源集团煤制烯烃项目中的锅炉补给水原水，通过对除盐水系统工艺流程、过滤系统参数以及稳定运行一年后的实际运行数据进行详细介绍与分析，得出结论，双膜法工艺在煤化工锅炉除盐水系统处理中是稳定可靠的，终端混床产水电导<0.20μS/cm，硬度为0，完全满足国标GB/T 12145-2016电厂锅炉补给水要求，吨水运行成本小于3元，为双膜法的推广应用提供了数据支持。     

地下深井水作循环流化床锅炉补给水处理工程实例

针对地下深井水硬度高、碱度高等特点,河南某公司采用反渗透+混床工艺处理地下深井水作为循环流化床锅炉补给水。工程实践表明,采用反渗透-混床工艺系统出水电导率(25℃)≤0.2μs/cm,SiO2含量≤20μg/L,满足锅炉补给水水质要求,系统运行稳定可靠。     

稠油热采废水回用电站锅炉补给水工艺

常规稠油热采废水处理采用除油软化工艺,出水水质较低,仅能用于直流小注汽锅炉补水。由于小注汽锅炉参数低,排污量大,能耗高,造成采油蒸汽成本高。针对该问题,开发了预处理-蒸发-生物处理-膜处理-混床工艺处理稠油热采废水,并通过实验对工艺各子系统运行性能进行研究以提高处理效果,使系统处理出水可用于电站高参数锅炉补给水,达到以热电联产机组取代小注汽锅炉,降低采油蒸汽费用的目的。研究结果表明,采用该工艺对稠油热采废水进行处理,各子系统运行稳定;废水经除硅软化预处理及蒸发后,产水TOC平均约22mg/L;曝气生物滤池产水TOC平均约6mg/L;再经超滤-反渗透处理后产水TOC含量小于0.15mg/L;继续经混床处理,最终出水电导率≤0.15μS/cm、二氧化硅≤10μg/L、TOC≤200μg/L,满足电站高参数锅炉补水水质要求,每吨水直接运行费用为8.05元。     

火力发电厂膜法水处理技术应用

全膜法( IMT)处理工艺,用两级反渗透(RO)+电去离子(EDI)处理工艺,代替传统的RO+混床处理工艺,在初始投资相近的情况下,由于系统无酸碱消耗,无废水排放,无需再生用水,运行费用显著降低,同时系统占地面积大大下降.IMT水处理系统出水水质优良,运行稳定,出水电导率小于0.2 μS·cm-1,含硅量小于20μg·L-1,符合电厂锅炉补给水水质要求,综合性能优于RO+混床处理工艺.     

除盐水系统的应用

为保证锅炉用水及工艺用水,根据原水水质分析,采用盘式过滤和超滤为预处理、反渗透为预脱盐、混床为深度除盐处理的水处理工艺,混床出水电导率≤0.2μS/cm、SiO_2≤0.02 mg/L,系统投运几年来,运行稳定,工艺指标合格率高,达到较好的运行效果。     

火力发电厂锅炉补给水处理系统的扩容设计

结合某火力发电厂原锅炉补给水处理系统水处理工艺和设施,对系统进行扩容改造设计。系统介绍扩容改造工艺流程及主要新增设备的设计参数,并对系统进行部分优化。结果表明,扩容改造后的整套系统运行稳定,出水水质满足国家标准《火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量》(GB/T 12145-2016)的有关要求,以期为类似电厂锅炉补给水处理系统扩容改造提供参考。     

延长油田联合站污水处理工艺改造

延长油田某联合站污水处理系统主工艺设施存在缺陷,并缺失辅助设施,造成过滤设备难以适应运行工况,主要设施结垢腐蚀严重,已不能正常工作。通过技术改造,采用"气浮+粗滤+超滤"的处理工艺,解决了污水处理系统结垢严重、出水水质差的问题,出水达到含油量≤3 mg·L~(-1)、悬浮物质量浓度≤2mg·L~(-1)、粒径中值≤2μm的注水水质指标,并且水处理费用也由12元·m-3降至8.41元·m~(-3)。     

山西某经济开发区的废水处理工艺设计

山西某经济开发区主要聚集了以煤化工、机械加工等行业,产生的废水成分复杂、含盐量高、难生物降解。建设规模为7×10~4 t/d时,采用气浮+水解酸化+A/O组合工艺,运行效果良好,出水水质可以达到排放标准。部分出水经超滤+纳滤双膜法软化除盐后,回用为附近电厂等企业锅炉补给水的原水。     

超滤和反渗透技术在电厂中水回用中的应用

以湛江电力有限公司中水回用工程为实例,介绍了超滤+反渗透技术在中水回用处理工艺中的应用。结果表明,超滤+反渗透的双膜法工艺能有效除去中水经预处理后残留的污染物,对有机物、氨氮、无机盐类的去除率分别为91.67%,93.22%,98.49%,出水水质优良且稳定,经离子交换系统处理后,满足锅炉补给水水质要求,在适当的运行维护条件下,长期运行膜性能没有明显变化。     

超滤和反渗透技术在电厂中水回用中的应用

以湛江电力有限公司中水回用工程为实例,介绍了超滤+反渗透技术在中水回用处理工艺中的应用。结果表明,超滤+反渗透的双膜法工艺能有效除去中水经预处理后残留的污染物,对有机物、氨氮、无机盐类的去除率分别为91.67%,93.22%,98.49%,出水水质优良且稳定,经离子交换系统处理后,满足锅炉补给水水质要求,在适当的运行维护条件下,长期运行膜性能没有明显变化。     

高效反渗透技术在市政污水回用中的应用

采用石灰澄清软化-过滤-树脂软化-高效反渗透组合工艺对市政污水厂出水进行深度处理,出水回用作循环冷却水系统的补水及锅炉补给水深度脱盐系统水源。工程实践表明,经该工艺处理后,反渗透系统的出水水质为:ρ(CODCr)<10 mg/L,电导率<64μS/cm,浊度<0.1 NTU,不仅达到了设计出水水质要求,而且稳定达到循环冷却系统及锅炉补给水深度脱盐系统补充水的水质要求,系统实现了长期、稳定、经济地运行。由此可见,该工艺是一种较理想的市政污水回用技术。     

锅炉给水处理全膜法工艺的研究

原水经高温,在蒸发、浓缩的过程中会发生一系列的物理、化学变化,直接补给锅炉,会造成锅炉结垢、腐蚀,过热器和汽轮机内积盐、汽水共腾等问题。因而,发电厂锅炉日常运行中,锅炉给水水质的好坏,直接影响到锅炉、汽轮机能否安全、经济的运行。在现行锅炉给水处理工艺中,全膜法成为当今世界各国电厂锅炉补给水的主流工艺。     

超滤/反渗透应用于乙二醇废水回用工程

针对煤制乙二醇废水污染物种类多且含盐量高的特点,河南省某煤化工企业采用活性炭过滤器+自清洗过滤器+超滤+反渗透的组合工艺对其深度处理出水作脱盐处理,出水回用于循环冷却水系统补水。运行结果表明:经处理后,出水COD3 mg/L,浊度0.5 NTU,电导率约为40μS/cm,脱盐率为98.0%,水的回收率约60%,出水水质优于GB 50050—2007中再生水水质要求。该工艺运行成本约2.95元/m~3。     

电去离子技术在电厂锅炉补水处理中的应用

针对火电厂锅炉补给水水质要求,介绍了几种锅炉补给水生产工艺,对电去离子技术的过程特点、技术要求、运行性能与投资及在火电厂水处理中的应用进行了阐述。电去离子技术一般采用反渗透作为预脱盐软化处理。与混床技术相比,电去离子技术无酸碱废液产生,其出水水质平稳,装置占地面积较小。反渗透与电去离子联合相对于两级反渗透,相近的投资可获得更优的水质。反渗透与电去离子联合工艺要优于反渗透与混床联合工艺和二级反渗透工艺。     

某电厂锅炉补给水系统全膜法调试问题及对策

以华北地区某电厂锅炉补给水系统技改项目为背景,介绍了超滤-一级反渗透-二级反渗透-电去离子（EDI）全膜法处理工艺的设计特点和运行方式,剖析了各主要处理单元在启停、正常运行、反洗、化学清洗、加药、维护性冲洗等不同工况调试过程中出现的典型问题,从管路设计、控制策略、调试参数等方面给出相应的解决方案和注意事项。调试后长期运行结果表明,整套工艺系统运行稳定,产水指标合格,产水电导率小于0.1μS/cm,硅质量浓度小于10μg/L,TOC小于200μg/L。对其经济效益进行分析,结果表明,新建锅炉补给水系统减轻了电厂环保压力,节约了取水成本,吨水运行成本约4.3元,运维成本较低,可为电厂化学制水系统提质增效。