粉末冶金用冷作模具钢

正冷作模具钢包括制造冲截用的模具(落料冲孔模、修边模、冲头、剪刀)、冷镦模和冷挤压模、压弯模及拉丝模等。冷作模具钢在紧固件行业中应用量最多,它广泛用于冲裁,拉深,冷镦,滚丝等工序。冷作模具的材料应具有高的硬度,强度和耐磨性,足够的韧度和较小的热处理变形量。粉末冶金冷作模具钢是一种新型冷作模具钢,采用粉末冶金法,用水雾化法将钢水雾化成细小钢粉末,通过快速凝固,每     

小型冷作模具钢的研制

一、前言手表另件尺寸小,形状复杂,精度要求高,加之被冲件相对厚度大,形成大的剪切抗力。因此,对模具用钢提出了更高的要求,不仅要有较好的耐磨性,而且要有较高的强韧性;良好的切削性能和热处理工艺性能。     

热作模具钢热处理工艺及深冷处理研究

研究了X20CoCrWMo10-9热作模具钢在1 000～1 180℃淬火温度下的组织和性能,并确定材料的最佳淬火温度为1 120℃;经不同工艺深冷处理后对钢进行显微组织观察和力学性能测试。结果表明,深冷处理可以不同程度提高钢的硬度和耐磨性。对比不同回火温度与时间下的性能,制定该钢适宜的深冷处理工艺为:1 120℃淬火+深冷处理8 h+650℃×1 h回火。     

日本开发新冷作模具钢QCM8

日本山阳特璩钢公司开发新类型的冷作模具钢QCM8此与一般模具钢SKD11具有相同价格，但是比金属模SKH51高速钢的寿命高3倍。     

冷作模具钢D2钢高温变形行为的研究

利用ＧＬＥＥＢＬＥ－１５００热力模拟机，对Ｄ２钢的高温变形行为进行实验研究，结果表明：Ｄ２钢在变形温度为９００￣１１６０℃、变形速率为０．０１￣１０ｓ＾－１的区间变形时，发生动态再结晶、动态应变时效、脆性穿晶断裂以及热裂等过程，并分析了其原因。在此基础上对Ｄ２钢的高温变形工艺制度进行了优化，以指导生产实践。     

粉末冶金高钒冷作模具钢中稳定

模具钢中的夹杂对性能有重要影响,本文用电解方法提取粉末冶金高钒冷作模具钢中的稳定氧化物夹杂,用X射线衍射、扫描电镜及能谱对夹杂物进行定性分析,用ICP AES测量夹杂物中氧化物形成元素的含量,进而得到各稳定氧化物夹杂的定量描述。结果表明粉末冶金高钒冷作模具钢中的氧化物夹杂主要有四种：Al2O3、硅酸盐、镁尖晶石（MgAl2O4）和SiO2。其中Al2O3含量最多,占到了稳定氧化物夹杂总量的9151%。用惰性气体 脉冲加热法测定了该合金中的氧含量,以此来验证夹杂物提取方法的准确性,定量分析表明合金中稳定氧化物夹杂的质量分数为0026 5%。     

冷作模具钢Cr12锻材的生产实践

本文结合生产实践对低塑性难变形的高合金荣氏体模具钢Cr12的锻造，从其工艺特点，钢锭与银比的选择，锻造工艺的具体制定和锻造过程中常见的质量问题等方面进行探讨。     

提高C118冷作模具钢等向性的工艺研究

对比分析两种生产工艺生产的模具钢C118的组织性能,确定了C118钢适宜的高温均质化温度为1 220℃,多向锻造是提高锻圆各向等向性的关键技术。采用高温均质化和多向锻造工艺后,模具钢C118冲击韧性横纵比由先前传统工艺的21.8%提升至68%,等向性能明显提高。     

高碳高铬冷作模具钢连铸应用开发

高碳高铬冷作模具钢由于其高度的裂纹敏感性,基本都采用模铸生产。宝钢特钢金属板带产线,利用立式连铸机成功地实现了连铸+热轧生产冷作模具钢。立式连铸机具有对称凝固好、组织均匀、夹杂物容易上浮等特点,由于连铸机没有弯曲和矫直的变形应力,特别适合生产裂纹敏感性钢种。以钢种Cr12MoV为例,通过对材料特性研究、成分优化设计以及冷却速度对凝固组织的影响等基础研究,结合连铸过程生产实践,介绍了宝钢特钢冷作模具钢连铸应用技术的开发过程。     

高韧性冷作模具钢(DS钢)的研究及应用

试验研究与应用表明，新型冷作模具钢有高韧性，耐冲击，优良的工艺性能和高的使用寿命。其性能高于ＣｒＷＭｎ，Ｃｒ１２ＭｏＶ和６ＣｒＷ２Ｓｉ模具钢。     

冷作模具钢表面的钒-钛复合渗工艺研究

以五氧化二钒为供钒剂、二氧化钛为供钛剂,采用不同时间进行Cr12Mo V冷作模具钢表面钒-钛复合渗,并研究显微组织、相结构、耐磨损性能和耐腐蚀性能。结果表明,复合渗温度890℃可以实现Cr12Mo V冷作模具钢表面钒-钛复合渗,复合渗涂层由VC、Ti C和少量的V_8C_7组成。为提高Cr12Mo V冷作模具钢的耐磨损性能和耐腐蚀性能,复合渗时间优选为7 h。     

镁对冷作模具钢碳化物及热塑性的影响

冷作模具钢Cr12Mo1V1因C含量和Cr含量高,铸态下在晶界析出大量网状共晶碳化物,锻造后仍会存在大量大块长条状碳化物,且呈带状分布,使钢的热塑性降低,易产生裂纹,限制了其应用.本文研究添加Mg对Cr12Mo1V1钢碳化物及热塑性的影响.随着钢中Mg含量增加,铸态下网状共晶碳化物被打断且被细化,使其在后期的锻造中更容易被打散.同时,锻态下碳化物的平均尺寸随着Mg含量增加而减小,呈均匀弥散分布.碳化物尺寸和分布状态的改善提高了钢的热塑性.     

冷作模具钢X45NiCrMo4的热处理工艺

冷作模具钢作为模具钢体系中的一个重要分支越来越受到人们的重视。在不锈钢餐具冷成型模具的材料选择时，常采用Cr12和6CrW2Si冷作钢，但由于Cr12钢强度较高而韧性不足，图案刻蚀冷冲成形性能很差，而6CrW2Si钢虽然韧性好，但冷作成型强度较差。所以，用户迫切要求有高性能的冷作模具钢来代替传统的6CrW2Si和Cr12型的冷作模具钢。经过对国外近期有关冷作模具资料的综合分析研究，结合我国市场对不锈钢餐具冷作成型模材料性能的要求，上海五钢集团公司开发了一种高性能冷作模具钢X45NiCrMo4，并对其热处理工艺进行了研究，取得了成效…     

冷作模具钢奥氏体化过程的碳化物溶解情况

 采用OM、SEM并结合Thermo-calc计算和Image-proplus 6.0分析,研究了不同奥氏体化温度对冷作模具D2(Cr12Mo1V1)和DC53(Cr8Mo2SiV)钢碳化物溶解情况的影响。结果表明：在950℃以后,两种钢中的碳化物的体积分数相差10%左右,D2钢的碳化物类型主要为M7C3型,DC53钢的碳化物在低于1000℃时主要为M23C6型,高于1000℃时为M7C3型。高于1200℃时,DC53钢碳化物基本溶解,而D2钢在1300℃高温时还有少量的碳化物。平均粒径为0.2~0.4μm的碳化物数量最多,在0.6~1.2μm粒径区间的碳化物数量随温度的增高而递减。随着奥氏体化温度的升高,未溶碳化物的面积分数逐渐减少,并得到了未溶碳化物体积分数、面积分数随加热温度变化的拟合方程。