窑尾HCDMC型袋收尘器滤袋防磨损改造

脉冲袋收尘器清灰原理没大的差异,不同品牌的脉冲袋收尘器在结构气路上却存在差异。结构气路不科学,会导致滤袋袋底严重破损。我公司HCDMC264-2×5型袋式收尘器就属此种情况,滤袋使用寿命仅半年,维护费用高昂。对气路结构改造后,效果明显。     

窑头袋收尘器滤袋异常磨损的原因及处理办法

1存在的问题我公司1#生产线的窑头使用布袋收尘器,型号:HMMC391-4×4,处理风量:1 350000 m3/h,过滤风速＜0.9m/min,收尘器风室4排×4列.投入使用3个月后停机检查,发现第一排4个风室的滤袋较多底部被磨穿,主要集中在灰斗四周的前3环区域,前两排风室其他位置的滤袋也较多出现异常磨损,但后两排风...     

薄膜滤袋代替玻纤滤袋用于BFRS型袋收尘器

薄膜滤袋代替玻纤滤袋用于ＢＦＲＳ型袋收尘器王银山山西潞城晋牌水泥集团有限公司（０４７５０８）我公司２０００ｔ／ｄ熟料新型干法超短窑（Φ３．９６２ｍｘ４２．６７２ｍ）和ＬＭ３２．４０（１６０ｔ／ｈ）莱歇磨共用一台ＢＦＲＳ型反吹风袋收尘器,于１９９５年１...     

水泥厂小型袋收尘器的下料方式

小型袋收尘器在水泥厂应用很普遍，一条２０００t／d干法生产线往往多达几十台。小型袋收尘器回收的粉尘主要用回转下料器和双垂锤翻板阀两种方式实现锁风和下料。用回转下料器，故障率较高。主要原因有：在安装、使用过程中可能会有焊条头、碎铁渣、螺栓、螺母等落入下料器中，卡住叶轮，造成下料器停转，甚至烧毁电机；由于我国气候南方湿度大，北方温度低，收尘器内壁积附的物料十分容易吸收空气中的水分结成硬块，硬块脱落后卡住下料器叶轮，造成故障。另外，下料器电机散热片积压粉尘过多，致使电机散热不良而烧毁，或因下料器减速器、…     

玻璃纤维袋收尘器在水泥厂的应用情况

水泥厂的粉尘飞扬量是比较大的。有人估算水泥厂粉尘的飞扬量约占工厂处理全部物料量的6～12%。由于粉尘的大量飞扬,不但污染周围环境,影响附近农业生产和居民的健康,而且也由于飞灰的损失增加了原材料的消耗,提高了产品成本。党和毛主席对人民身体健康、劳动保护、环境保护和安全生产历来十分重视,并有相应的规定和措     

介绍窑尾电袋复合收尘器滤袋破损修复案例

1发现问题2020年9月13日,某水泥公司5 000 t/d熟料生产线,窑尾电袋复合收尘器运行时烟筒烟尘排放突然超标,目测粉尘含量增大.车间人员立即采取应急措施,在不影响生产情况下立刻排查,确定是有一个袋室滤袋破损,判断滤袋破损数量有近100条.随即采取措施,生产止料,同时进入袋区内部检查滤袋,发现滤袋破损非常严重(见...     

水泥厂窑尾电收尘器改造为电-袋复合收尘器的实践

上海浦东水泥厂700t／d窑外分解窑原窑尾烟气的净化配用一台70m^2三电场电收尘器及规格为Ф6m×20m的增湿塔，其设计排放浓度小于150mg／Nm^3，这完全与现行排放标准不符。尤其是当工况异常时，电除尘器的排放严重超标，出现烟囱冒黑烟的现象，严重影响了当地高科技企业的生产和居民的生活以及浦东的形象。[第一段]     

氟美斯滤袋在窑尾袋收尘器中的应用

哈尔滨水泥厂年生产水泥能力140万t,近年来随着国家对水泥行业环保要求的日益严格,该厂于2000年10月对2号生产线中空干法旋窑进行技术改造。根据专业技术论证和生产实际情况,采用了气箱脉冲袋式收尘器,烟气粉尘排放含量≤50 mg/m2。     

水泥厂袋收尘器存在的问题及其改进建议

1前言 水泥工业是污染大气环境最为严重的工业部门之一，其中以排放出的粉尘对大气环境污染最为严重。特别是干法水泥生产线，从矿石开采到水泥成品包装出厂，整个生产工艺流程的各个环节，都不免产生大量的粉尘。粉尘主要来自原料开采和破碎、原料、燃料、混和材储存和烘干、生料粉磨和均化、熟料煅烧和储存、水泥粉磨和储存以及水泥包装和发运。     

袋收尘器在水泥厂主要扬尘点的应用

袋收尘器的优点很多,已广泛应用于水泥工业。作者分别介绍了应用于水泥磨系统、煤粉制备系统和窑系统袋收尘器的主要特点,重点阐述了天津开发的用于水泥磨的ＰＰＤＣ型气箱脉冲袋收顺以及应用于窑尾的高温袋收尘器。     

水泥厂袋收尘器存在的问题及其改进建议

1 前言 水泥工业是污染大气环境最为严重的工业部门之一，其中以排放出的粉尘对大气环境污染最为严重。特别是干法水泥生产线，从矿石开采到水泥成品包装出厂，整个生产工艺流程的各个环节，都不免产生大量的粉尘。粉尘主要来自原料开采和破碎、原料、燃料、混和材储存和烘干、生料粉磨和均化、熟料煅烧和储存、     

水泥厂袋收尘器结露产生的原因及预防

1概述 袋收尘技术的迅速发展,特别是新型滤料的不断涌现,以及脉冲喷吹技术的提高和相关配套件的完善,使得以往废气温度较高、风量较大、多采用电除尘器的窑尾、窑头和烘干机等大的尘源点,也有逐步改用袋收尘器的趋势,故新建的大型新型干法水泥生产线上的扬尘点全部采用袋除尘器的并不罕见.袋收尘器的类型很多,现在水泥厂应用比较广泛的是脉冲喷吹清灰袋收尘器,有些袋收尘器在运行过程中会出现一些问题,其中最为致命的是气体冷凝结露堵塞滤袋,使运行阻力剧增,轻则影响通风,使主机产量降低,重则使生产系统陷于瘫痪.本文仅就气体冷凝结露产生的原因和防止措施加以阐述.     

水泥厂袋收尘电气控制系统优化经验

<正>1袋收尘电气控制系统优化的背景新型干法水泥厂窑尾是主要的粉尘排放点,粉尘排放量占水泥厂的70%,其废气特点是：风量大、温度高(350～400℃),含尘浓度高(一般在50～150 g/m3),粉尘细粘且含碱。随着国家对环境的日益重视,《水泥工业大气污染物排放标准》对水泥厂废气中粉尘的浓度提出了更高的要求,出口含尘浓度要求小于10 mg/m³。窑尾袋式收尘器对粉尘浓度高,颗粒小的含尘气体的捕集具有很大的优越性[1],因其除尘效率高,被广泛应用于水泥行业。现在很多新建水泥生产线的窑尾废气处理,     

机械振打式袋收尘器的改造

收尘问题在很多水泥厂都尚未很好解决,本文总结了江南厂在收尘方面的改造措施,为老厂收尘设备的技术改造提供了参考。     

用袋收尘器改造失效静电收尘器

为了满足越来越严格的粉尘排放要求,采用袋收尘器技术已变得越来越普遍。并美某水泥公司最近在其一分厂完成了将表龟收尘器改造成袋收尘器的工作。该项目特点如下：大部分静电收尘器ＥＳＰ的钢结构被保留下来,用作袋收尘器的壳体,以降低项目的改造成本;袋收尘器系统的设计特点是系统可以满足生料磨运行时所产生的高入口粉尘浓度的要求;结合检修时间,在设计新系统时计划停车时间不超过６周;要求袋收尘器的运行阻力、系统风管的     

反吹风袋收尘器改造为低压脉冲袋收尘器的实践

<正>反吹风袋收尘器由原天津水泥工业设计研究院在引进先进技术的基础上于1994年开发,并首次在北京水泥厂2000t/d水泥生产线成功采用,获得了原国家建材局科技进步二等奖和国家科技进步三等奖,随后该技术在许多高温烟气除尘治理工程中推广应用。其技术核心是三状态清灰,即被清灰的袋室排风阀关闭,切断该室的正常气路,反吹风阀开关三次,同时清扫阀逆向关开三     

水泥厂窑尾袋收尘器及烟气管道腐蚀问题的解决办法

在水泥生产过程中,袋收尘器进出风管、收尘器箱体内壁、顶盖、烟气风道、烟囱内壁钢壳都会产生不同程度的腐蚀,甚至穿洞漏风,严重影响生产,给设备带来安全隐患。普通防腐涂料效果不理想,而HY-ASM复合耐酸涂抹料具有耐酸碱侵蚀、耐高温、轻质、耐冲刷等性能,可以很好地解决水泥厂窑尾袋收尘器及烟气管道腐蚀的问题。     

PPF型气箱脉冲袋收尘器在水泥厂的应用

PPF型气箱脉冲袋收尘器不仅具有分室反吹和脉冲喷吹等收尘器的优点，而且克服了分室反吹时清灰强度不够和喷吹脉冲清灰与过滤同时进行的缺点，其具有除尘效率高、滤袋使用寿命长，清灰装置结构简单可靠，可以在线隔离检修，滤袋拆换方便，脉冲阀使用寿命长，维修量小等优点。PPF型气箱脉冲袋收尘器因此在水泥厂得以广泛应用。     

超低阻力除尘滤袋在水泥厂收尘系统中的应用

以浙江虎鹰水泥有限公司收尘系统为例,介绍了该公司收尘器由于运行时间长,存在系统漏风严重、粉尘排放指标超标、运行压差大、收尘系统电耗高等问题。通过采取对收尘系统进行结构优化改造,使用超低阻力、超低排放除尘滤袋等一系列措施,实现了粉尘超低排放,同时,降低了系统运行压差及系统运行电耗,有效降低了运营成本。