Fenton氧化深度处理焦化废水的研究

采用Fenton氧化对焦化废水进行了深度处理。结果表明：Fenton氧化反应迅速,可迅速降低焦化废水生化出水的COD;H2O2和Fe2＋的投加量对Fenton氧化具有明显的影响;pH=3时反应体系具有最佳的COD去除效果。在H2O2投加量为1.994 mL/L,FeSO4.7H2O投加量为0.543 g/L,pH=3,温度为35℃的条件下,反应出水COD低于100 mg/L,去除率可达72.7%;Fenton氧化可有效去除生化出水中的难降解有机物。实验结果表明Fenton氧化是深度处理焦化废水的有效工艺。     

芬顿氧化法处理聚四氢呋喃生产废水的研究

采用芬顿氧化法对聚四氢呋喃废水处理进行研究,以探究芬顿氧化法对聚四氢呋喃废水中有机物的去除效果,以及双氧水和硫酸亚铁投加量对废水中有机物去除率的影响。研究结果表明:芬顿高级氧化工艺对聚四氢呋喃生产中产生的具有杀菌性的高COD有机废水有较好的去除效果;废水中有机物去除率随双氧水用量的增大先增大后减小,随硫酸亚铁用量的增大先增大后趋于稳定;在反应温度20℃、反应时间30 min和pH=3的条件下,废水、双氧水和硫酸亚铁溶液配比为1︰0.2︰1时,废水中有机物的去除率最高可达84%。     

Fenton与电化学耦合铁氧化法处理焦化废水的对比研究

以焦化废水为研究对象,通过研究Fenton氧化法和电化学耦合铁氧化法对焦化废水的降解效果,对比这两种工艺的运行效能。在两种工艺的最佳条件下,对焦化废水的处理效果进行对比实验。Fenton工艺中,在pH为3.5,H_2O_2与Fe~(2+)的浓度比为3∶1,反应30 min,H_2O_2的浓度为1.4 g/L的条件下对厌氧池中的废水进行降解,COD和UV_(254)的去除效果分别为48%和34.7%;而在电化学耦合铁板氧化工艺中,在不调节pH,电解30 min,电流密度为30 mA/cm~2,过硫酸盐浓度为6 mmol/L时,COD和UV_(254)的去除效果分别为66%和69%。电化学耦合铁氧化对焦化废水的运行效果明显优于Fenton氧化法,在两种高级氧化法中,起主要作用的是羟基自由基(·OH)和硫酸根自由基(SO■·),由于SO■·的稳定性要强于·OH,所以·OH与有机物氧化效果不如SO■·效果好。在电化学耦合铁体系中,铁的絮凝物(Fe(OH)_2、Fe(OH)_3)对有机物也有相应的降解效果,可以去除浊度和色度。因此,电化学耦合铁体系对焦化废水的运行效果要明显优于Fenton氧化法。     

类Fenton试剂处理焦化废水

采用自制的纳米四氧化三铁与H_2O_2组成的类Fenton试剂处理焦化废水.通过单因素实验和正交实验考察了处理焦化废水的优化工艺条件:反应温度为60℃,反应时间为30min,催化剂用量为0.1 g,H_2O_2体积分数为1.5%.在优化工艺的条件下,焦化废水的挥发酚、NH_3-N和COD_(Cr)的去除率分别为99.7%、98.9%和74.6%.实验中H_2O_2的有效利用率较高并且纳米四氧化三铁在催化氧化的循环实验中仍具有较高的催化活性.     

Fenton试剂与微波酸活化粉煤灰 联合处理焦化废水研究

采用微波酸活化的方法对粉煤灰进行了改性,并将Fenton试剂氧化和改性后的粉煤灰吸附联合处理焦化废水。考察了Fenton氧化及活化后的粉煤灰吸附过程中的主要因素对降解效果的影响,实验结果表明：在反应温度为60 ℃、初始pH=3、双氧水浓度为100 mmol/L、铁（Ⅱ）质量浓度为0.4 g/L的最佳条件下,加入30 g/L的活化粉煤灰、经过120 min处理,焦化废水的COD去除率可达92%。     

Fenton与电化学耦合铁氧化法处理焦化废水的对比研究

以焦化废水为研究对象,通过研究Fenton氧化法和电化学耦合铁氧化法对焦化废水的降解效果,对比这两种工艺的运行效能。在两种工艺的最佳条件下,对焦化废水的处理效果进行对比实验。Fenton工艺中,在pH为3.5,H_2O_2与Fe⁽²⁺⁾的浓度比为3∶1,反应30 min,H_2O_2的浓度为1.4 g/L的条件下对厌氧池中的废水进行降解,COD和UV_(254)的去除效果分别为48%和34.7%;而在电化学耦合铁板氧化工艺中,在不调节pH,电解30 min,电流密度为30 mA/cm(2+)的浓度比为3∶1,反应30 min,H_2O_2的浓度为1.4 g/L的条件下对厌氧池中的废水进行降解,COD和UV_(254)的去除效果分别为48%和34.7%;而在电化学耦合铁板氧化工艺中,在不调节pH,电解30 min,电流密度为30 mA/cm²,过硫酸盐浓度为6 mmol/L时,COD和UV_(254)的去除效果分别为66%和69%。电化学耦合铁氧化对焦化废水的运行效果明显优于Fenton氧化法,在两种高级氧化法中,起主要作用的是羟基自由基(·OH)和硫酸根自由基(SO■·),由于SO■·的稳定性要强于·OH,所以·OH与有机物氧化效果不如SO■·效果好。在电化学耦合铁体系中,铁的絮凝物(Fe(OH)_2、Fe(OH)_3)对有机物也有相应的降解效果,可以去除浊度和色度。因此,电化学耦合铁体系对焦化废水的运行效果要明显优于Fenton氧化法。     

吸附氧化组合工艺去除高盐废水中的有机物:反应条件最优化

研究采用微米活性炭吸附和Fenton氧化组合工艺去除高盐废水中有机物的可行性和效率,同时对各处理单元的反应条件进行优化控制研究。实验结果表明,随着pH降低,活性炭吸附对有机物的吸附效果越好,当活性炭投加量为7 g/L时,TOC去除率为61%,继续增加活性炭投加量不会明显提高TOC去除率。药剂投加方式和反应条件的控制对Fenton氧化的影响很大。在药剂投加总量一致的前提下,分批相比单次投加有机物的去除效率更好,同时维持较高的温度和反应过程中pH可以实现废水中有机物去除效率的最大化。在温度为80℃,维持体系pH为3,过氧化氢投加量为7%(v/v)的条件下(亚铁和过氧化氢摩尔比为0.05),TOC去除率可以达到90%以上,氧化后废水的TOC小于200 mg/L,达到厂界隔膜电解的进水标准。     

光催化去除焦化废水中氰化物的影响因素研究

氰化物对生物体具有剧毒作用。利用纳米TiO2粉体,以紫外光为光源,进行了光催化降解去除焦化废水中氰化物的实验研究,系统考察了焦化废水的pH值、CN^-初始浓度、TiO2用量、温度、曝气量等因素对去除焦化废水中CN^-的影响。结果表明,当废水pH值为2.0～3.0,TiO2用量为0.3g/L,温度为30℃时,总CN^-去除率可达43.6%。光催化去除CN^-过程符合一级动力学反应规律。当曝空气量为0.8L/min时,总CN^-去除率提高到58.2%;当曝氧气量为1.0L/min时,总CN^-去除率提高到68.2%。并且TiO2可以多次循环使用。     

绿色合成纳米铁类芬顿氧化处理水中苯酚

采用石榴叶提取液合成纳米铁作为低成本类芬顿氧化的催化剂,加入过氧化氢形成类芬顿氧化系统对溶液中苯酚进行降解,探讨了温度、pH、纳米铁用量、H_2O_2含量对苯酚降解的影响。结果表明,纳米铁吸附对苯酚去除率达到63%,类芬顿氧化对苯酚去除率提高到86%。在纳米铁的用量100 m L、温度323 K、H_2O_2浓度为10 mmol/L、pH为3的优化条件下,苯酚去除率达到86%。红外光谱、扫描电子显微镜表征征实,降解后的纳米铁表面发生明显的团聚现象,多酚等有机物、Fe_2O_3和Fe_3O_4参与了苯酚的降解;动力学分析可推断,苯酚被吸附到氧化铁(氢氧化铁)表面上,与类芬顿试剂H_2O_2反应产生带有强氧化性的羟基自由基将苯酚氧化降解。     

Fenton试剂与活化粉煤灰联合处理实验室废水研究

实验室废水含有各种酸、碱、重金属盐和有毒有害污染物,严重污染环境.采用Fenton氧化和活化粉煤灰吸附联合处理,研究其处理实验室废水的可行性.实验结果表明,在溶液pH值为4,FeSO4·7H2O投加量为0.2 g,H2O2用量为1.5 mL,反应时间为60 min,反应温度为40 ℃时,Fenton氧化对实验室废水CODCr的去除率达76.5%;在pH值为4,活化粉煤灰投加量为1.5 g,搅拌时间为20 min时,活化粉煤灰对经上述Fenton氧化后的废水CODCr去除率达60.1%.经这两级工艺处理后CODCr去除率达89.2%.     

基于微电解技术的焦化废水强化预处理实验

以微电解技术为核心,耦合Fenton氧化-絮凝沉淀工艺对焦化废水进行强化预处理实验。结果表明,在最佳反应条件下,微电解反应对焦化废水COD的去除率达到20.2%,反应后系统Fe2+可达到410 mg/L,而耦合Fenton氧化-絮凝沉淀后对COD和挥发酚的去除率平均分别为37%和34%,B/C指标提高了50%,平均达到0.39,有效提高了焦化废水可生化性,但对氨氮去除效果不明显。     

Fenton试剂氧化处理拆弹炸药废水

实验使用Fenton试剂对炸药废水进行处理。通过考察反应时间、双氧水用量、硫酸亚铁用量、pH以及反应温度对炸药废水TOC去除率的影响,同时应用正交实验设计确定Fenton试剂处理炸药废水的最佳操作条件。结果表明,随着反应时间的延长,TOC的去除率增大．最佳反应时间为70min．之后趋于平衡;当双氧水(30％)用量为70mL／L、FeSO4用量为600rag／L、pH为3、反应温度25℃时去除率最高．达到92．06％。     

Fenton氧化／混凝组合法处理焦化废水

对Fenton氧化/混凝协同处理焦化废水的方法进行全面的研究,实验主要考察不同反应条件下,Fenton氧化/絮凝对焦化废水COD去除率和色度的处理效果,这些因素分别为反应时间、pH值、温度、Fenton试剂及PAM投加量,实际焦化废水处理结果令人满意,COD去除率达到84%,色度达到60倍左右,降低了后续生化处理负荷,同时稳定后续生化处理效果.     

Fenton氧化去除高盐废水中有机物:过程优化控制研究

本研究采用Fenton氧化去除高盐废水中有机物,同时对氧化反应过程进行优化控制研究。实验结果表明,药剂投加方式和反应条件的控制对Fenton氧化的影响很大。在药剂投加总量一致的前提下,分批相比单次投加有机物的去除效率更好。在控制反应温度为60℃,过氧化氢投加量为10%(v/v),亚铁和过氧化氢摩尔比为0.05,TOC去除率可以达到90%以上,两级Fenton氧化后废水的TOC小于200 mg/L,达到隔膜电解的厂界进水标准。     

钼酸铁在邻苯二甲酸氧化降解中的催化性能研究

研究了钼酸铁作为类Fenton试剂对邻苯二甲酸的催化氧化性能。考察了催化剂用量、H2O2浓度和反应温度对邻苯二甲酸去除率的影响。结果表明,当催化剂用量为1000 mg/L,H2O2浓度为4.995 mg/L,反应温度40℃时,反应90 min后,邻苯二甲酸的去除率可达92.36%。     

用湿式双氧水氧化法处理丁苯橡胶生产废水

采用湿式双氧水氧化法对丁苯橡胶生产废水进行处理,考察了反应温度、反应时间、双氧水用量及体系pH值等对废水中化学需氧量去除效果的影响,并与Fenton法进行了处理效果的对比。结果表明,采用湿式双氧水氧化法时,在常压、双氧水用量4 mL/L且一次性加入、反应温度95℃、搅拌转速600 r/min、反应时间60 min、体系pH值为原水的6~7(不调)的条件下,丁苯橡胶生产废水中化学需氧量的去除率达67%以上,是Fenton法达到同样处理效果时双氧水用量的1/2,且无二次污染。     

焦化废水中挥发酚光催化降解去除影响因素的研究

笔者以紫外光为光源,对焦化废水中挥发酚进行了光催化降解去除的实验研究,系统研究了催化剂用量、焦化废水pH值、温度、搅拌强度等因素对去除焦化废水中挥发酚的影响。结果表明,随着催化剂用量和pH值的增加,挥发酚的去除率先提高后降低;挥发酚的去除率首先随着温度和搅拌强度的增加而提高,当达到一定值后基本不再变化。光催化去除挥发酚过程符合一级动力学反应规律。并且随着挥发酚初始浓度的增加,表观速率常数降低。向废水中曝气可提高挥发酚去除率,但曝气量存在最佳范围。     

某制药厂废水的处理研究

制药废水化学需氧量(COD)值高,生化需氧量/化学需氧量(BOD/COD)值小,无法直接进行生化处理。依据废水特点,采用Fenton氧化法对废水进行预处理后再进行生化处理。实验结果表明,Fenton氧化法处理废水的最佳条件为:5%FeSO_4溶液的用量为40 mL/L、溶液pH为1、H_2O_2溶液的用量为4 mL/L、搅拌速率为150r/min,反应时间为20 min。此时,COD去除率达到最高,为41%;原水直接生化处理时COD的去除率为21%,原水预处理后再生化处理,其COD去除率达到68%。Fenton氧化法对废水的预处理大大提高了废水的可生化性。     

Fenton法处理印染废水的试验研究

文章考察Fenton试剂对鲜红印染废水的处理效果。从反应时阅及温度,Fcnton试剂配比（即双氧水（30％）的用量与硫酸亚铁用量之比）以及pH等四个方面对鲜红印染废水的色度及COD去除率豹影响。通过正交实验确定了Fenton试剂处理该废水的最佳操作条件。实验表明,随着反应时间的延长,色度及COD去除率增大,最佳反应时阍为20min;色度及COD的去除率随着反应温度的升高而增大,最佳反应温度为50℃。色度及COD的去除率在双氧水（30%）的用量与硫酸亚铁用量之比为1：3．1时,去除效果最好;最佳pH为4．5。出水可达到排放标准。     

Fenton高级氧化法深度处理焦化生化废水的实验研究

采用硫酸亚铁和过氧化氢所构成的Fenton试剂,对经生化处理后的焦化废水进行Fenton高级氧化深度处理,重点考察了废水初始pH,FeSO4·7H2O、H2O2及PAM投加量对焦化生化废水处理效果的影响。结果表明,采用Fenton高级氧化法可使经生化处理后的焦化废水中的COD、NH3-N和色度得到进一步有效去除。对于中等浓度的焦化生化废水,较适宜的Fenton氧化工艺条件:废水初始pH为8~10,FeSO4·7H2O投加量为500 mg/L,H2O2投加量为3.5 mL/L,PAM投加量为4.0 mg/L。在此条件下,COD、NH3-N和色度的去除率分别可达85.9%、97.3%和84.6%。