纳滤膜对脱硫废水零排放系统浓盐水的分盐性能研究

目前,脱硫废水零排放通常采用预处理+膜浓缩+蒸发结晶的工艺路线。由于未考虑浓盐水的分质利用,蒸发结晶后产生的混盐无法回收利用。本研究基于浙江某电厂脱硫废水零排系统开展了中试研究。研究结果表明,浓盐水经过分盐处理后,产水中SO_4~(2-)/NaCl维持在0.1%以下,表明产水经蒸发结晶后可获得高纯度的Na Cl,其盐品质高于精制工业湿盐的一级标准。     

燃煤电厂脱硫废水处理工艺试验研究

为了降低燃煤电厂脱硫废水零排放的处理成本,通过中试试验,研究了脱硫废水经过药剂软化预处理+管式超滤+碟管式反渗透(DTRO)浓缩+蒸发结晶工艺的技术可行性,摸索了各工艺段的关键运行参数。试验结果表明:预处理投加石灰阶段,p H控制在10.5~11时,水中镁离子去除效果较好,且可以去除水中大部分重金属及F-。管式超滤和DTRO抗污堵性较好,能够将废水进行减量化处理,回收率控制在65%~70%。系统稳定运行,浓水可以进入蒸发结晶系统,使蒸发水量减少50%~60%,投资和运行成本都有所降低。     

煤制油含盐废水分质结晶技术的探索与建议

以某煤制油项目含盐废水"分质结晶"中试结果为例,对该项目的中试工艺进行了解析;"分质结晶"中试结果表明,该技术实现了煤化工浓盐水零排放及结晶盐资源化利用;同时对煤化工废水处理的发展提出了建议。     

煤制天然气碎煤气化高浓废水零排放及分盐结晶技术探索

为实现高浓盐水杂盐纯化和结晶盐分离技术应用示范任务,以内蒙古某煤制天然气碎煤加压气化产高浓度酚氨废水为对象,进行了生化、中水回用、膜浓缩及氯化钠和硫酸钠分盐结晶的污水全流程中试试验。介绍了中试装置工艺及规模,分析了各单元的水质情况、运行参数及处理效果,并估算了运行成本。结果显示:中试性能考核期间,各单元出水指标基本满足后续单元运行要求,产品水和结晶盐质量满足相关国标要求,可实现碎煤加压气化高浓废水零排放处理及分盐结晶,全流程污水总运行成本14. 53元/t。     

火电厂湿法脱硫废水零排技术研究进展

综述了石灰石-石膏法脱硫废水零排放主流技术工艺,对化学混凝沉淀、电渗析、正渗透、反渗透等预处理工艺和MVR、MED以及烟道蒸发等蒸发结晶工艺进行了简要阐述。脱硫废水零排放的实现主要通过对废水进行预除盐和浓缩减量后,对浓缩废水进行蒸发结晶处理,介绍了脱硫废水零排放改造几种主流技术路线组合,以期为脱硫废水零排放技术的应用和研究提供参考。在选择脱硫废水零排放工艺时,注重处理效果的同时,还应考虑零排放工艺设施的引入,是否产生其他衍生问题,从而影响设备本身以及下游设备的运行维护。     

高镁型脱硫废水零排放处理技术研究

国内燃煤电厂湿法烟气脱硫工艺产生的脱硫废水具有pH呈酸性、成分复杂、硬度高、TDS高等特点。尤其当石灰石原料中含有较多白云石时,脱硫废水中镁离子高达10 g/L以上,属于典型高镁型脱硫废水。以国内某燃煤电厂产生的高镁型脱硫废水为例,提出了一种新型适用于高镁型脱硫废水零排放工艺。主要分为预处理工艺、浓缩工艺、固化工艺三个阶段。其中预处理工艺采用石灰-硫酸钠联合软化工艺去除废水中硬度,生成高品质石膏产品。浓缩工艺采用NF-HSRO膜浓缩工艺进行分盐浓缩减量,废水中TDS可被浓缩至12%～15%,后续固化工艺采用MVR蒸发结晶工艺得到高纯度氯化钠结晶盐,从而实现真正意义的脱硫废水零排放,具有较好的经济效益、环境效益和社会效益,也为其他类型脱硫废水提供了参考及借鉴。     

零排放形势下热电厂脱硫废水处理进展及展望

针对国内愈益严格的环保政策及逐渐深入的零排放形势,结合脱硫废水的水质和主要问题,综述了热电厂脱硫废水的传统处理工艺和零排放工艺的研究与应用现状。脱硫废水具有高悬浮物、高盐、水质复杂、波动大等特征,传统处理工艺主要存在效果不稳定、产水不达标、结垢腐蚀严重和浓盐水排放问题。简述了脱硫废水传统处理工艺及其改进工艺的研究与应用现状,指出其在零排放形势下已不满足处理要求,而逐渐转换为预处理工艺。重点论述了零排放组合工艺的预处理、重金属去除、浓缩减量和盐结晶固化单元工艺的研究与进展,总结了目前脱硫废水零排放技术的发展进程,并分析总结了若干典型应用案例,指出"膜分离+蒸发结晶"组合工艺将会成为深度处理与零排放的关键工艺。零排放是未来热电厂脱硫废水处理的主要途径,亟需加快新材料、新装备、新工艺等在脱硫废水零排放的工业化应用进程。     

催化废水零排放及分盐中试研究

以某石化厂催化废水为研究对象进行中试研究,采用预处理+膜浓缩+蒸发结晶工艺,同时结合纳滤分离及分质结晶工艺,实现催化废水的零排放及分盐目标,有效回收废水中的氯化钠及硫酸钠,并分别达到《工业盐》的标准,验证零排放循环经济的可行性。     

烟气蒸发结晶技术在脱硫废水零排中的应用

为降低石灰石-石膏湿法脱硫废水零排放运行成本、减少蒸汽消耗,根据高温未饱和原烟气的特性,从石灰石-石膏湿法脱硫的原烟气中引出一部分烟气,进入废水蒸发结晶塔,浓缩脱硫废水,使废水中可溶性盐浓缩、结晶,再经中和、沉降、分离出盐,滤液返回蒸发结晶系统,继续循环蒸发。盐主要成分为氯化钙、硫酸钙。经核算该工艺与现有"混凝沉淀预处理+蒸发结晶处理"工艺相比,无需预处理药剂、工艺水、蒸汽,没有特殊的设备,废水可在脱硫内部的循环利用,还具有投资省及运行成本低的特点。     

脱硫废水零排放技术路线遴选原则解析

以脱硫废水零排放技术路线的浓缩单元为技术核心展开论述,指出脱硫废水水质和水量为工艺选择的先决条件,同时对脱硫废水零排放工艺单元的技术特点和适用范围进行汇总说明。明确阐述了一套完整的脱硫废水零排放工艺路线确定的原则:首先从投资成本和运行成本等主观因素进行对比分析,然后从燃煤企业机组的系统配置、改造场地和政策导向等客观因素进行深入探究。可为燃煤企业具体工艺路线的选择提供思路。     

燃煤电厂脱硫废水零排放技术研究进展

分析了脱硫废水零排放技术发展水平,将燃煤电厂脱硫废水零排放处理过程归纳分为预处理、浓缩减量和蒸发固化三段;介绍了每段主要目的及其技术方法,分析了不同技术的原理与优缺点;展望了脱硫废水零排放处理技术的发展趋势,认为高温旁路烟气蒸发在蒸发固化中具有较强的优势,在此基础上探索新型预处理技术,提高废水及其所含高浓缩盐的回收率,进一步降低脱硫废水零排放投资与运行成本,将是今后的研究重点。     

燃煤电厂脱硫废水零排放技术现状与发展

燃煤电厂脱硫废水存在水质差、水量大、处理成本高等问题,废水处理技术也在不断更新换代。不同电厂其脱硫废水的水质、水量相差较大,处理技术的选择也存在较大区别,为了更科学有效地选择脱硫废水处理技术,汇总分析了目前燃煤电厂脱硫废水处理技术,根据实际案例详细分析各处理技术的优缺点,为燃煤电厂对脱硫废水零排放技术的选择提供参考。研究结果显示,目前燃煤电厂脱硫废水零排放处理技术主要包括脱硫废水的预处理技术、浓缩减量技术、蒸发结晶技术以及转移固化技术,各废水零排放处理技术参差不齐。详细分析了预处理技术中的三联箱法、双碱法,根据废水特点,该预处理环节可省略,以减少投资成本;浓缩减量技术包含膜法浓缩(RO、FO、ED等)和热法浓缩(利用蒸汽浓缩、烟气余热浓缩),膜法浓缩可实现较高的浓缩倍率且系统稳定,但其较高的投资运行成本有待解决;热法浓缩依靠其低成本、高效率逐渐成为主流浓缩技术。蒸发结晶技术利用烟气余热蒸发(旁路烟道蒸发、烟道蒸发),其运行中的腐蚀、结垢问题有待解决;转移固化技术中的水泥化固定技术,不仅能够固定脱硫废水中的高浓度氯离子,同时对废水中的多种重金属离子具有较好的固定效果,该技术对处理产生的终端高浓度含盐水指明去处,其固化体得以二次利用;高浓度氯离子也可制备净水剂,实现废水中盐分的二次利用。同时,提出了脱硫废水处理技术选择的四原则。低成本、低风险、高成效的脱硫废水零排放工艺路线更符合当前企业需求。     

脱硫废水零排放深度处理工艺

针对脱硫废水零排放深度处理工艺的应用现状,进行科学合理的分析,并详细介绍研究脱硫废水零排放深度处理的工艺的重要性,提出蒸发结晶零排放技术、威立雅脱硫废水零排放技术、膜浓缩技术等脱硫废水零排放深度处理工艺原理与应用要点,希望能够给相关工作人员提供一定的帮助。     

煤制天然气废水处理技术研究现状及展望

为实现煤制天然气项目的"废水零排放",论述了煤制天然气"废水零排放"主要工艺,如酚氨回收、有机废水处理、含盐废水处理、浓盐水处理、高浓盐水处理、结晶盐处理等,并分析了各工序处理技术的特点及存在问题,并对煤制天然气及煤化工废水零排放处理发展趋势进行展望。未来应通过生产系统与水系统的优化,研究废水处理与利用的新途径,实现废水减量化;提高酚氨回收过程的回收效率及装置稳定性,降低运行成本;开发抗毒生化技术;研发高性能、抗污染膜材料,形成新工艺;开发经济、可靠的浓盐水脱除COD技术;开发高回收率、高纯度的分盐结晶工艺;形成煤化工废水结晶盐产品标准,促进废水结晶盐资源化利用。     

碎煤加压气化高盐废水分盐结晶中试研究

针对碎煤加压气化高盐废水开展分盐结晶工艺中试研究,产出的氯化钠和硫酸钠结晶盐品质分别达到GB/T 5462—2015精制工业干盐二级品标准和GB/T 6009—2014Ⅱ类合格品标准,表明分盐结晶技术上可行。电驱动膜实现对高盐废水的深度浓缩减量,浓缩倍数达到6倍以上,大大降低分盐结晶单元的处理量和投资。仅考虑药剂和公用工程消耗,高盐废水分盐结晶处理吨水运行成本34. 5元。     

燃煤电厂脱硫废水零排放预处理工艺研究进展

中国90%以上燃煤电厂使用石灰石-石膏湿法脱硫工艺进行烟气脱硫，需从脱硫系统定期外排部分废水以保证脱硫效果。作为燃煤电厂末端废水，脱硫废水具有水量大、水质差、成分复杂等特点，直接排放对环境具有极大危害；脱硫废水零排放工艺在实现水资源最大化利用、副产物分级回收的同时，还可以达到水中杂质和硬度离子的最佳去除效果，因此对脱硫废水进行零排放处理十分必要；预处理工艺作为脱硫废水零排放工艺的基础，其处理效果的好坏对后续工艺具有较大影响。在清洁生产和污染减排的背景下，从脱硫废水零排放预处理工艺理论展开叙述，对比国内外零排放工艺，并对山西某燃煤电厂进行调研后发现已有预处理工艺普遍存在药剂投加量大、处理成本高等问题，故需寻找一种经济可行的预处理原材料，替代现行双碱法工艺中的氧化钙或者优化其加入量，实现燃煤电厂脱硫废水低成本资源化利用。     

探析蒸发结晶工艺在火电厂脱硫废水零排放中的应用

蒸发结晶工艺是现行有效且相对经济的脱硫废水零排放技术,对其原理、分类、特点等进行了简单介绍,之后对火电厂脱硫废水的水质与危害进行了分析,最后对蒸发结晶工艺在火电厂脱硫废水零排放中的应用进行了探究。     

燃煤电厂脱硫废水全膜法处理零排放中试试验

燃煤电厂脱硫废水受煤质和脱硫工艺补充水的影响,废水水质波动较大,具体表现为废水成分复杂、高含盐量、高腐蚀性、回用困难等特点,成为制约电厂脱硫废水零排放的关键因素。通过全膜法工艺中试试验研究,即管式超滤膜(TUF)+高盐反渗透(SWRO)+高压反渗透(DTRO)预处理和膜浓缩试验,结果表明该工艺可完全满足现行的脱硫废水零排放要求,可作为将来工程项目可行性的工艺方案。     

火电厂1GW机组废水零排放方案研究

分析了火力发电厂废水零排放实施现状,认为火电厂循环水排污水和脱硫废水是实现废水零排放的2大难点。通过采取循环水系统增设旁路处理设备(低压反渗透和高压反渗透),提高循环水的浓缩倍率;并对脱硫废水实施预浓缩处理,使2台1 GW机组末端高盐废水量由原来的25 m3/h降至10 m3/h,减少进入蒸发结晶系统水量,从而减低整个废水零排放的投资费用和运行费用。     

高盐脱硫废水水泥化固定技术的研究现状与发展

脱硫废水作为电厂的末端废水,产生背景复杂,水质水量特征受燃煤、石灰石以及脱硫系统运行等多因素影响,处理难度大。本文从脱硫废水污染物成分示踪角度介绍了脱硫废水的性质和产生背景,归纳了当前主流的脱硫废水零排放处理技术,将其分解为预处理、浓缩减量以及转移与固化3个单元：预处理主要是双碱法,浓缩减量分为膜浓缩和蒸发浓缩两大类,转移与固化主要包括蒸发结晶、旁路蒸发和固定/稳定化等技术。结合目前脱硫废水零排放进展,提出了一种水泥固定/稳定化脱硫废水工艺,综述了水泥固化脱硫废水的研究进展,同时对水泥行业中影响氯离子固定的各项因素进行了总结,水泥固定/稳定化脱硫废水技术发展前景广阔,但需要从提升固化体性能角度开展更多研究。