混凝-芬顿氧化处理油田含油污水

研究了混凝及芬顿氧化技术处理新疆某油田含油污水。当聚合氯化铝(PAC)及阴离子聚丙烯酰胺(APAM)较佳投加量分别为700 mg/L和1.43 mg/L时,混凝出水COD降低至310 mg/L;芬顿氧化处理混凝后出水,当过氧化氢投加量为0.55 g/L,硫酸亚铁投加量为0.65 g/L时,COD去除率最高约为39%,芬顿处理后出水COD为166 mg/L。     

港口仓储化学品废水的预处理研究

港口仓储化学品废水具有成分复杂、污染物浓度高、水量水质波动大、难生化等特点。采用混凝与强化预处理联合的方法,对废水进行预处理试验。结果表明,混凝法的COD去除率为11.9%~22.19%,PAC投加量为130～170 mg/L;电氧化的COD去除率最高可达41.6%,且能明显改善废水可生化性。混凝—电氧化工艺组合可为一种有效的仓储废水的预处理方法。     

仲丁灵生产废水混凝预处理研究

以仲丁灵生产废水为研究对象,COD(化学需氧量)与色度为指标,研究了几种混凝剂与新型混凝脱色剂DH复合使用的混凝处理特性。通过不同的投配选择,得出了最佳的复合投加方式以及最佳药剂投加量。结果表明,采用硫酸亚铁与混凝脱色剂这种投加方式对该生产废水的预处理效果最佳,其色度去除率为70%,COD去除率为58%,有利于后续的生化处理;确定了最佳的药剂投加量为硫酸亚铁200mg/L,混凝脱色剂DH为250mg/L。     

聚合硫酸铁-Fenton法预处理高浓度丙烯酸酯类乳液废水

采用聚合硫酸铁(PFS)-Fenton氧化法对高浓度丙烯酸酯类乳液废水进行预处理。通过混凝实验研究了不同的混凝剂(PAC、FeCl_3、PFS)及助凝剂PAM投量、pH、絮凝时间对废水COD去除率的影响;Fenton氧化实验探讨了H_2O_2和FeSO_4投加量、初始反应pH值、反应时间等因素对混凝处理水样处理效果的影响。结果表明,混凝处理最佳混凝剂为PFS,PFS用量90 mL/L,PAM投药量为5 mL/L,絮凝时间为80 min,pH为6,最大COD去除率达61.4%;Fenton氧化实验最适宜条件为:H_2O_2(浓度30%)投加量28.6 mL/L,FeSO_4(浓度15%)投加量500 mL/L,初始反应pH值为3,反应时间为60 min。处理水COD降低到5195 mg/L,COD去除率达84.4%,可以满足接下来的生物系统对进水有机污染物浓度的要求,对于解决高浓度丙烯酸酯类乳液废水预处理提供了一种参考方案。     

PAC-PAM复合混凝处理钻井液废水研究

以某地钻井液废水为研究对象,投加混凝剂聚合氯化铝(PAC)和助凝剂聚丙烯酰胺(PAM)对钻井液废水进行预处理。通过单因素实验和正交实验确定了最佳混凝条件为PAC投加量5 g/L,PAM投加量10 mg/L,pH值7左右,搅拌速率300 r/min。在上述最佳处理条件下,钻井液废水COD由14256 mg/L降至2578 mg/L,COD去除率达81.92%。浊度由147 NTU下降到23 NTU,浊度去除率为84.35%;预处理后废水中的各项污染指标均有较大降幅,可生化性大大提高,为后续的生化处理减轻负荷。     

强化混凝去除味精生产废水反渗透浓水有机物的研究

对强化混凝工艺处理味精生产废水反渗透浓水中的有机物进行了试验研究,考察混凝剂种类、投加量和反应pH对COD去除效果的影响;试验表明,聚合硫酸铁(PFS)混凝剂在投加量为1.5 g/L、pH为7.0时,COD去除率最高为28.3%;FeCl_3混凝剂在投加量为2.0 g/L、pH为7.0时,COD去除率最高为37.2%;复配混凝剂在投加量1.0 g/L、pH为4.2时,COD去除率最高为31.6%;相同条件下的混凝去除COD效果:FeCl_3混凝剂PFS混凝剂≈复配混凝剂。     

煤气化高浓度含酚废水处理工艺的研究

煤气化高浓度含酚废水属于＂高危＂难处理的工业废水。文章采用混凝-Fenton氧化-混凝联合工艺对高浓度煤气化废水进行预处理,考查了影响处理效果的主要因素。结果表明,采用硫酸铁混凝处理,挥发酚去除率仅有57%;当酚/铁比为1：4,双氧水（30%）投加量10 mL/L,聚合氯化铝投加量为1 g/L时,采用联合工艺处理挥发酚和COD的去除率分别达96%和94%以上。若在氧化后利用剩余活性污泥进行吸附处理,处理效果进一步提高,挥发酚和COD的去除率分别达99%和97%以上,色度小于10倍。     

臭氧氧化/脱硫水处理剂组合工艺预处理硫双灭多威生产废水

采用臭氧氧化/脱硫水处理剂组合工艺预处理硫双灭多威废水，探讨了臭氧投加量、脱硫水处理剂投加量、絮凝反应时间、复合碱投加量等对COD的去除率和除硫效果的影响。优化条件为，当臭氧投加量为20 g/m³，脱硫剂投加量为50 g/L，絮凝反应时间为4 h，复合碱投加量为8 g时，COD的去除率达74.8%,B/C比提高至0.43，废水可生化性大幅提高。     

混凝工艺预处理中纤板废水的研究

通过筛选,确定了聚合氯化铝(PAC)为混凝剂对中纤板废水进行混凝预处理.由于中纤板废水本身的浓度和脱稳性能随pH变化很大,使得混凝效果最佳的废水pH为5.当PAC投加量为2g/L时,混凝工艺对废水中SS、COD和SCOD的去除率分别接近100％、50％和30％.通过分析PAC的混凝机理,认为PAC的最佳投加量主要与废水中SS有关而与COD关系不大.沉淀时间和助凝剂聚丙烯酰胺(PAM)的投加对混凝效果几乎没有影响,但可以有效加速絮体的沉降和减小污泥体积.研究结果为中纤板废水的混凝预处理提供了详细、可靠的理论依据.     

橡胶促进剂NS废水预处理实验研究

橡胶促进剂NS生产废水采用酸化吹脱-混凝法进行预处理,考察废水pH、吹脱时间以及混凝剂种类、投加量、助凝剂投加量和混凝pH等对COD去除率的影响。结果表明,酸化吹脱-混凝法处理该废水的最佳酸化pH值为3,吹脱时间为120 min;最佳混凝剂为PFS(聚合硫酸铁),投加量1 400 mg/L,混凝pH值为7,助凝剂PAM 14 mg/L。酸化吹脱及混凝处理后,出水COD去除率值为53.75%。     

页岩气压裂返排废水的混凝处理效能研究

对页岩气压裂返排废水进行了混凝处理,研究了聚合氯化铝、硫酸亚铁等不同混凝剂对压裂返排废水COD的去除效果,考察了p H、混凝剂投加量和助凝剂投加量对COD去除率的影响。结果表明:在复配混凝剂为硫酸亚铁和聚合氯化铝(质量比为1∶1),混凝剂投加量为12 000 mg/L,p H为8.5,助凝剂投加量为10 mg/L的最佳混凝处理条件下,压裂返排废水的COD去除率为62.49%,出水COD由1 984.32 mg/L降至744.32 mg/L。     

US/Fenton氧化-混凝法对焦化废水的预处理研究

采用US/Fenton氧化-混凝法对高浓度焦化废水进行预处理.考察了对处理效果的影响因素,确定了最适工艺条件.结果表明,在超声波功率500W,H2O2投加质量浓度为6.0 g/L,Fe2 为400 mg/L,pH 3,Al2(SO4)3、PAM投加量分别为480、4.0 mg/L的条件下,COD、NH3-N、CN-和色度的去除率分别达75.1%、53.4%、62.8%和83.1%,废水的COD由处理前的4 799mg/L降至1 195 mg/L,BOD/COD由0.196提高到0.373,出水可生化性良好.US/Fenton氧化-混凝法可作为高浓度焦化废水的一种有效的预处理方法.     

化学复合混凝法预处理切削废水的研究

切削液废水是一种高浓度难降解的有机废水,需要预处理降低后续深度处理的负荷。本文采用复合混凝法对切削液废水的预处理效果以及作用机理进行研究。结果表明:影响混凝效果的主次因素为:p H值混凝剂投加量搅拌强度温度。混凝剂使用PAC与PAM复配时效果最好,且当PAC投加量为3 g/L、PAM投加量0.2 g/L、p H值为7.0~8.0、温度为室温、搅拌强度为快速250 r/min、慢速50 r/min时,COD去除率可高达93.8%以上。     

煤化工高含盐废水去除有机物研究

对"混凝+活性炭吸附"联用工艺处理煤化工高含盐废水进行了试验研究,考察了相关工艺参数对COD去除效果的影响;选用聚合硫酸铁(PFS)为混凝剂,当PFS投加量为0.5 g/L、聚丙烯酰胺助凝剂投加量10 mg/L、废水初始p H为8.69时,COD去除率达到29.0%;选用柱状活性炭为吸附剂,当活性炭投加量60 g/L、废水初始p H为7.40、吸附时间120 min时,COD去除率为70.1%,出水COD小于80 mg/L;结果表明,该工艺可以有效去除煤化工高含盐废水COD。     

混凝法预处理高浓度煤制甲醇废水研究

采用混凝法对煤制甲醇废水进行了物化预处理,混凝实验在聚合氯化铝(PAC)投加量为1.0 g/L,混凝时间30 min,p H值为7.0的条件下,COD、氨氮、SS的去除率分别为44%、5.3%、76%。污染物出水浓度降到了441 mg/L、284 mg/L、51 mg/L。结果表明,聚合氯化铝(PAC)混凝对COD和SS的去除效果较好;而氨氮的去除效果较差。     

高COD枣加工生产废水预处理实验

针对枣加工生产废水具有COD高、pH低等特点,以聚合氯化铝(PAC)为混凝剂,聚丙烯酰胺(PAM)为助凝剂,通过单因素和正交实验预处理枣加工生产废水,结果表明,优化混凝条件为:混凝剂PAC投加量120mg/L,助凝剂PAM投加量15mg/L,pH为7,混凝时间为20min。在此条件下,处理后废水的COD为46.22g/L,浊度28NTU,COD和浊度的去除率分别为54%和88%。可保证后续生物处理的顺利进行。     

印染废水混凝加药工艺优化实验研究

混凝沉淀法是广泛采用的印染废水预处理方法。以硫酸亚铁,石灰和阴离子PAM为药剂,针对广东省某印染废水处理厂的调节池出水进行混凝加药工艺优化,最终可以使COD去除率达到50%左右,其中硫酸亚铁的投加量为800 ppm,石灰的投加量为160~200 ppm,阴离子PAM的投加量为4 m L/L,相比以烧碱为助凝剂,使用石灰可以达到相同的处理效果且大幅降低成本。     

水解酸化-混凝沉淀工艺对活塞环生产综合废水的预处理试验研究

采用水解酸化-混凝沉淀工艺,对活塞环生产综合废水进行预处理.研究了水解酸化时间、混凝沉淀药剂类型及其投加量等因素对废水COD去除的影响.结果表明,该组合工艺将废水的COD由9 656 mg/L降至3 081.2 mg/L,COD去除率达到67.8%,提高了废水的可生化性,并确定了水解酸化的最佳水力停留时间以及混凝剂的最佳投药比,为活塞环工业废水的大规模处理提供了应用参数.     

煤化工废水硫酸亚铁混凝预处理及可生化性提高研究

煤化工废水是一种典型的难降解工业废水,在生化处理前需要采用预处理工艺以去除废水中难降解组分和提高后续生化处理的效果。以硫酸亚铁(Fe SO4)为絮凝剂,聚丙烯酰胺(Polyacrylamide,PAM)为助凝剂对煤化工废水进行混凝预处理,重点考察难降解组分的去除和可生化性的提高。当溶液p H为9,Fe SO4和PAM投加量分别为1.5 g/L和1.0 mg/L时,抑制微生物生长的呈色组分和油类物质去除率分别达到90%和58%;紫外-可见光谱显示,难降解的氮杂环、稠环类污染物及单环芳香化合物的去除率分别可达52%和29%;废水BOD5/COD比值从0.15提高到0.26。混凝出水经上流式厌氧滤池与气升环流好氧反应器组合工艺处理后,COD从2700 mg/L降至113±18 mg/L,降解率达96%。实验结果表明,硫酸亚铁混凝法可作为一种高效、简便的预处理方法用于去除煤化工废水中的难降解组分。     

化学混凝-芬顿氧化联合处理某膏药工厂废水试验研究

本研究采用化学混凝-芬顿氧化联合法处理某膏药生产处理废水。混凝试验结果表明:当采用聚合硫酸铁,且投加量为1000 mg/L,混凝时间3 h,pH值8.0时,废水COD去除率为37.0%,水处理处理效果较好。芬顿氧化试验表明:H2O2和Fe2+投加量分别为80mg/L和60 mg/L,反应时间为80min,pH值为3.0时COD去除率达89.1%。化学混凝芬顿氧化联合试验表明:该废水的COD去除率可达90.1%,出水较为清澈。