水泥生产二氧化碳排放分析和定量化探讨

简单介绍了清洁发展机制基本概念和水泥生产二氧化碳的排放特点及水泥生产二氧化碳排放的分类和来源.在参考国外相关研究的基础上,重点从原料煅烧、原料中有机碳、传统烧成燃料、可替代烧成燃料和非烧成燃料五个方面对水泥生产直接二氧化碳排放进行分析计算和定量化探讨;同时从外部电力生产和购买熟料生产的两个方面,对水泥生产间接二氧化碳排放也进行简单定量分析.     

水泥生产企业二氧化碳排放计算几个问题的再探讨

在GB/T 32151.8—2015《温室气体排放核算与报告要求》的第8部分：水泥生产企业和《中国水泥生产企业温室气体排放核算方法与报告指南（试行）》（以下分别简称“《国标》”和“《指南》”）发布实施后,笔者曾探讨过海拔高度、熟料强度等级、水泥强度等级对水泥生产企业“企业边界”和“补充数据报表边界”的二氧化碳排放计算的影响及其修正[1-2]。现拟对燃煤灰分掺入量的CaO、MgO含量从熟料的CaO、MgO含量中的扣除、生料原料在碳排放中的干湿计算基准再进行探讨,试图提出两者在碳排放计算中的修正方法。     

水泥生产中减排二氧化碳措施和效果分析

为了21世纪的地球免受气候变暖的威胁，1997年12月，在日本东京召开的《联合国气候变化框架公约》缔约方第三次会议通过了旨在限制发达国家温室气体排放量以抑制全球变暖的《京都议定书》。2004年11月，俄罗斯总统普京在《京都议定书》上签字，截至2004年12月，已有129个国家及地区批准加入议定书，议定书将于2005年2月16日正式生效。《京都议定书》规定，2012年前，主要工业发达国家温室气体排放量要在1990年的基础上平均减少5％。     

水泥企业二氧化碳排放核算方法简介

本文介绍国内外水泥企业的碳排放核算方法,并从编制目的、核算边界、排放源和计算方法等方面分析各核算方法的区别。     

水泥生产过程中二氧化碳减排潜力分析

水泥工业具有资源、能源依赖的特点,水泥生产过程中二氧化碳排放量十分大,因此做好其节能减排是发展低碳经济的重要途径之一。本文仅针对水泥生产过程中二氧化碳排放来源及其减排潜力展开了具体论述。     

浅谈水泥混凝土工业低二氧化碳排放技术

人类活动所排放温室气体的10%来自水泥混凝土工业,水泥混凝土工业具有很大的减排潜力.研究低排放水泥和综合降低水泥生命周期碳排放技术是水泥工业可持续发展的重要课题.本文对水泥工业碳排放的来源进行了分析,利用LCA对水泥生命周期的碳排放量进行了定量计算,并对几种低碳排放水泥技术:碱激发水泥、石膏矿渣水泥、活性氧化镁水泥以及抛填骨料混凝土技术进行了综述.     

水泥生产CO2排放核算和监测

2011年国务院发布《"十二五"控制温室气体排放工作方案》,要求"到2015年全国单位国内生产总值二氧化碳排放比2010年下降17％",同时提出要"加快建立温室气体排放统计核算体系","研究制定重点行业、企业温室气体排放核算指南","加强温室气体计量工作,做好排放因子测算和数据质量监测","实现重点企业直接报送能源和温室气体排放数据制度".     

降低水泥行业煤炭消耗总量减少二氧化碳排放

<正>中国是世界水泥生产大国,其生产能源消耗以煤炭为主,2012年水泥工业煤炭消耗占工业煤耗6.2%。为落实国务院发布的《能源发展战略行动计划(2014-2020)》,在水泥行业贯彻实施"绿色低碳战略",如何通过降低水泥行业煤炭消耗总量,达到减少二氧化碳排放总量的目的,中国水泥协会牵头开展了《水泥行业煤炭消费总量控制方案及政策研究课题》研究,现将研究报告的有关内容摘选出来,供大家交流。     

水泥生产氮氧化物排放控制技术概况

我国是水泥生产和消费大国,除电力和运输外水泥行业已经成为我国氮氧化物排放第三大来源,氮氧化物的排放已成为我国雾霾天气的重要成因之一。随着氮氧化物控制技术的不断提升,我国氮氧化物排放标准也日益严格,水泥生产对氮氧化物控制技术的需求也不断提高。该文梳理总结了水泥生产中氮氧化物生成的基本机理,从原料处理、过程控制和烟气处理三个方向阐述了各种脱硝技术的原理、局限性和应用场景。考虑到我国水泥生产氮氧化物减排标准不断提高,对超低氮氧化物排放控制技术的需求也与日俱增,该文也总结了可实现氮氧化物超低排放的控排新技术的发展现状。     

水泥工业二氧化碳减排工艺技术探讨

在水泥工业中,做好节能降耗、替代低碳原燃料利用、二氧化碳富集,是减碳与后续高效碳捕集、储存、转化与利用的基础。根据水泥工艺特点与二氧化碳性质,对水泥工业的节能减碳技术、采用低碳原燃料减碳技术、烟气碳捕集减碳技术、碳转化利用技术、碳汇技术等碳减排技术进行分析探讨,努力实现水泥工业的绿色低碳发展。     

炼油厂二氧化碳排放估算与分析

炼化企业是我国CO2重要排放源之一,鉴于《京都议定书》的签署以及我国在哥本哈根气候大会上做出的温室气体减排承诺,对我国炼化企业能耗状况、CO2排放情况进行研究,从而为炼化企业CO2的减排提供理论依据。以某炼厂为例,介绍了炼化企业二氧化碳的排放源和计算方法,对炼厂碳排放进行了估算和分析,并提出了有关建议。     

炼厂二氧化碳排放估算与分析

介绍了炼厂二氧化碳排放源的分类、分布以及主要的计算方法;对炼厂排放情况进行了估算和分析,提出了有关建议。     

钢铁行业二氧化碳排放影响因素分析

为了客观的评价钢铁行业CO2排放的影响因素,在详细分析我国钢铁行业的生产工艺流程、CO2产生机理及排放影响因素的基础上,构建了涉及工序能耗、燃料组成、技术特征以及资源效率4个子系统构成的钢铁行业CO2排放影响因素综合评价指标体系.该指标体系由24个指标构成,具有科学、全面、指标较易获取的特点,可以帮助分析我国钢铁行业CO2的减排潜力,并为管理者制定碳减排措施提供重要的理论依据.     

拜耳材料科技智能新生产技术降低能耗和二氧化碳排放

随着引入全新工业生产流程,拜耳材料科技将显著降低能耗并减少二氧化碳排放。在克雷菲尔德-勒丁根的化工园区,年产量为2万t氯气的一家示范工厂业已投产。已将用于氯气生产的氧气去阴极化技术结合到来自伍德/     

水泥生产过程对SO_2排放的影响分析

正SO_2是水泥生产过程产生的主要大气污染物之一。我国《水泥工业大气污染物排放标准(GB4915-2013)》严格限定了水泥窑SO_2排放浓度限值为200mg/Nm~3,特别排放限值为100mg/Nm~3。在标准修订中,通过对153条水泥窑的调研表明SO_2平均排放浓度为59.6mg/Nm~3。然而,由于原燃材料的差异,不同生产线SO_2排放浓度差     

国内外水泥熟料生产过程汞排放研究

本文总结了国内外水泥熟料生产过程原燃材料汞输入、汞迁移与汞排放的研究,总结了熟料生产过程汞迁移规律。结果表明,水泥生产过程原燃料中汞含量地区之间差别大,即使同一地区,不同批次之间也存在较大波动,其中石灰石中汞含量集中在0.028~0.043 mg/kg,燃煤中汞含量集中在0.130~0.200 mg/kg。综合汞迁移的研究,生料磨、煤磨、收尘粉尘对汞的吸附效率因设备、工况、来源输入等变化而不断波动,其综合累积吸附效率大于50%。世界汞排放因子为0.006~0.133 mg/kg,平均为0.077 mg/kg;我国汞排放因子为0.003~0.119 mg/kg,主要集中在0.040~0.080 mg/kg。     

水泥生产CO_2排放量化方法分析及数学模型建立

分析了国内外水泥工业CO2排放量化方法,针对不同来源CO2的排放,对比了各种量化方法的优劣,在此基础上提出了建立水泥生产CO2排放数学模型拟采用的量化方法;然后通过解构水泥生产工艺流程,划分了水泥生产CO2排放量的计算边界,按照提出的量化方法逐一对每个计算边界的CO2排放量进行计算,建立水泥生产CO2排放数学模型。     

水泥工业二氧化碳减排及资源化技术探讨

本文就水泥工业二氧化碳排放现状、减排技术、回收及资源化潜在技术作了相应的综述分析和介绍,试图为水泥工业的可持续发展、走绿色低碳发展之路提供一些思路。     

典型水泥厂二氧化碳排放研究

减少二氧化碳排放量是应对全球气候变暖,促进经济社会持续发展的重要途径。以介绍分析水泥行业二氧化碳排放量的计算方法及技术路线为出发点,选取典型水泥厂作为研究对象,选择煤炭消耗量、水泥总产量、熟料总产量、熟料中氧化钙含量、熟料中氧化镁含量、煤炭平均含碳量等基本数据,并对其进行复核,计算得出典型水泥厂2011—2015年的二氧化碳排放量及排放系数。发现由于水泥、熟料等产品的产量增加,2015年典型水泥厂CO_2排放量83.92万t,比2011年增加25.7%;CO_2排放系数由0.92 t CO_2/t熟料降低至0.85 t CO_2/t熟料。     

水泥生产企业CO2排放量的计算

2007年《中国应对气候变化国家方案》（简称《国家方案》）的发布,标志着我国全面推进减排工作新的起点。水泥工业是温室气体二氧化碳排放大户,是《国家方案》明确指出的我国应对气候变化的重点领域。近几年来,依据《国家方案》提出的具体目标、基本原则及其政策措施,水泥工业通过产业结构调整和推进科技进步,获得了显著的减排成效。根据《国家方案》的具体要求,中国建筑材料科学研究总院等机构开展了水泥生产企业二氧化碳排放量计算的基础研究工作。