用电子计算机研究玻璃池窑池壁的保温和冷却问题(续)

2,隔热材料厚度对散热损失及池壁内表面温度的影响计算了二层隔热材料三种65、115和230mm厚度情况,材质同前述第一方案。中等强制冷却。隔热材料高度均0.9m。隔热材料不同厚度在不同侵蚀时期对池壁散热热流的影响较大。这是因为池壁总热     

用电子计算机研究玻璃池窑池壁的保温与冷却问题(续)

二、源程序的编制我们使用的是国产441B-Ⅲ型中型电子计算机,以FORTRAN算法语言编制源程序.此源程序具有如下特点:1)可以计算玻璃池窑池壁中的温度分布以及各表面的散热热流.池壁可以有三层不同材料:内层耐火材料,外复盖以二层不同的隔     

玻璃池窑池壁侵蚀过程的计算机模拟

本文通过比较,论述了在数字计算机上利用数字模型模拟窑炉热工过程的优点,提出了在微机上模拟耐火材料侵蚀过程的数学模型和模拟方案。指出用微机进行模拟所得的关于玻璃池窑池壁合理保温与冷却的结论与生产实践经验是一致的,并具有定量的性质,有利于寻求最优的技术经济条件。     

玻璃池窑保温与使用寿命

玻璃池窑保温能减少热散失,提高熔化率,改进玻璃液质量,改善劳动环境.然而,保温后的玻璃池窑,确也给我们带来了一个十分担心的问题,就是:玻璃池窑保温后,池墙、池底、火焰空间耐火材料砌体等处侵蚀速度普遍加快.窑炉的使用寿命缩短,对企业的经济效益影响很大.本文想就这方面的问题,谈一点看法,以期达到抛砖引玉之目的.     

玻璃池窑的窑顶保温

近几年来,我国玻璃窑体保温已经取得非常明显的效果.据一九八三年对上海地区调查,现有玻璃池炉69座,总熔化面积1386m~2.窑体全保温的池炉有39座,熔化面积621m~2;局部保温的有17座,熔化面积600m~2.然而,对玻璃池炉的窑顶部位的保温,目前还存在一些不同看法和争议,特别是在我国现有耐火材料质量不高的情况下,保温的窑顶结构强度、使用寿命与经济效益诸方面带有不少疑点.     

提高玻璃池窑保温效果的探讨

早在本世纪二、三十年代,国外就提出了玻璃池窑保温的设想,并展开过讨论。当时,囿于筑炉材料的质量及其它顾虑,未能直接在窑体上实施,只在蓄热室、退火窑上采用。从六十年代中期起,由于耐火材料工业的发展提供了条件,加上能源日益紧张,才开始试验池窑的全保温,如1968年英国正式试用全保温。1973年日本在瓶罐池窑上首先采用,1974年在美国出版的《玻璃制造手册》一书和苏联的《玻璃和陶瓷》期刊上均有反映。之后,     

玻璃池窑大(石旋)保温问题的探讨

大(石旋)保温可减少热损耗10～15%,是提高熔窑热效率的重要途径。大(石旋)保温的关键问题是硅砖质量和提高砌筑质量。提高硅砖质量不仅要保证化学成分,而且要通过组织适当的原料颗粒配比,添加适量的矿化剂,使硅砖充分烧结和鳞石英转化,从而提高硅砖的荷重软化温度。     

玻璃池窑保温窑顶硅砖的相变和化学迁移

一种纯度不高但磷石英化程度很好的硅砖在玻璃池窑保温窑顶上使用效果很好。对用后残砖的化学分析,显微镜鉴定和扫描电镜形貌观察和能谱分析结果表明:窑顶砖工作带在高温状态下随着液相向冷端转移而“净化”。逐渐熔融部分的CaO和Fe_2O_3含量均较原砖为低。由于窑顶保温降低了温度梯度,砖中杂质转移很远,尽管保温加重了耐火材料热负荷,并未导致加速窑顶损毁。因此,玻璃池窑用硅砖是否力求高纯度,本工作认为值荷商榷。     

上瓶三厂玻璃池窑保温小结

熔窑设计是以提高熔化率、降低燃料消耗为主攻目标,通过调查研究,取经学习,除综合应用了目前国内玻璃工厂行之有效的技术措施以外,还着重试验窑体保温与加料口料粉预熔等新技术。 这座小型高效玻璃池窑的革新是通过二个技术途径,采用五项主要措施完成的。 二个途径:     

浅谈玻璃熔窑池壁冷却的几种方式

介绍了玻璃熔窑池壁冷却的几种方式,阐述了熔窑池壁冷却系统对玻璃生产的重要性,通过比较国内外熔窑池壁冷却系统的不同方式和存在的问题,为解决池壁砖侵蚀问题提供参考建议。     

玻璃熔窑冷却和保温的合理制度

玻璃熔窑的结构和作业制度,近些年来发生了很大的变化。熔窑的产量有了很大的提高,产品质量也提高了。电熔耐火砖的导热性比陶瓷耐火砖高,采用电熔耐火砖使窑体的热损失大大增加。有关计算表明,用电熔耐火砖代替陶瓷耐火砖后,向周围介质的热损失增加1～2倍。此外,熔化温度提高100℃,使蓄热室式池窑总的热平衡中经窑体的热损失增加8～10％。因此,熔化部液面上排池壁砖的冷却更显重要,这对熔窑寿命有很大影响。以前的文章中曾指出过,目前对锆砖     

玻璃池炉合理的冷却和保温方法

使用导热系数较高的电熔耐火材料,其通过炉体的热损失,比使用陶瓷材料有显著的增加。经过适当的计算表明,使用熔铸材料向周围介质散失的热量较陶瓷材料约增加2～3倍。例如,一座换热式池炉熔化温度每增加100℃,其热损失约占通过炉体总热损失的8～10％。因此在池炉玻璃液上面几层砖采用冷却方法就变得更加重要了。这对池炉的使用寿命显然     

玻璃熔窑池壁砖内贴水包冷却的开发研究

研究了玻璃熔窑上层池壁砖砖内贴水包的可行性。结果表明,该项技术的使用可以延长池壁砖的使用寿命,增加炉龄,减轻工人的劳动强度,降低生产成本。填补了国内池壁砖冷却的空白。     

玻璃池窑的窑顶保温(续)

三、合理选择材料,窑顶适当保温目前,我国能够满足玻璃池炉窑顶保温要求的耐火材料十分缺乏,多数是选用硅砖.然而荷重软化温度在1700℃以上的高密度硅砖,生产量很少,供不应求.普通硅砖,其荷重软化温度在1650℃左右,CaO(作为矿化剂)引入量大,机械铁无法剔除.我们认为在玻璃池炉的窑顶保温,一定要尽可能选用荷重软化温度较高的耐火材料.用普通硅砖进行的窑顶保温,要选用BG_3-31,BG_3-61等中型砖.保温厚度不     

玻璃纤维池窑的保温

对玻璃纤维池窑进行保温是延长池窑寿命,提高玻璃熔液质量、玻璃纤维产量,降低能耗的重要措施.近年来,很多试验表明,对各类熔窑进行保温,并不会增加熔铸耐火材料的侵蚀速度,这对玻纤池窑的保温工作是一巨大推动.     

保温对玻璃池窑火焰空间系统传热的影响

建立了玻璃池窑火焰空间系统传热数学模型,根据该数学模型,模拟了保温对火焰空间系统向物料传热和散热损失的影响,对有效保温域进行了探讨。     

对玻璃窑炉池壁砖进行冷却的一点分析

对池壁进行冷却是减小侵蚀的主要手段,却增大了热耗.因此,冷却强度增大到能使池壁维持一个周期就行了,只有这种程度的冷却才是有利的.因为池壁砖的溶解在时间和部位上都是不均一的,所以冷却强度应当根据这些因素来定,以应付发生的局部侵蚀.决定玻璃窑炉池壁的侵蚀速率的最重要的因素有:(1)浮力对流.浮力对流是由密度变化引起的,而密度的变化是由与溶解过程有关的浓度梯度引起的;(2)窑内的生产流和循环流;(3)表面对流.表面     

特种玻璃熔炉冷却和保温问题

以显象管玻璃熔炉为例,对玻璃熔炉的保温措施进行利弊的比较,必需注意为保温而致力于节省热能及减少燃料梢耗可能导致费用的增加。 在很多情况下只进行结构改变也就是指采取保温措施,不可能减低单耗,在另外的情况获得优质高     

计算机辅助设计在玻璃池窑保温设计计算中的应用

本文研究了将计算机辅助设计（ＣＡＤ）引入了玻璃池窑保温设计，并根据保温设计需要，收集了国内外大量的耐火材料与保温材料的性能指标和成功和保温方案范例，建立了保温设计数据库，它与保温方案评估和保温结构设计等模块一起，构成玻璃池窑保温计算辅助设计ＧＦＩＣＡＤ系统。