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我矿3m提升机的天轮安装在井架上,井架为型钢柳焊结构件,高度为19.6m,钢丝绳为应层缠绕,直径37mm。因各种原因,平衡健天轮于1993年11月开始向东侧发生平行位移。由于位移逐渐增大,钢丝绳磨损及“咬绳”现象严重,钢丝绳使用寿命明显龙短.到1996年5月,位移已达32mm,轮柯西侧被后排16mm,致使天轮纪槽衬垫全部肌劳,天轮无法正常使用(曰1)。针对天轮位移及绳槽磨损状况,若进行更新或运至机修厂修复,不仅成本高,而且工期长(因滑动轴承研瓦时间较长并且吊运不便),将严重影响矿山的正常生产。为此,决定在现场修复该天轮,其施… 相似文献
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多绳摩擦提升机的传动原理一直是依据欧技传动原理公式,如图1所示,即,T1=T2eμαT1为重载侧各钢丝绳张力之和,T2为轻载侧各钢丝绳张力之和。防滑安全系数计算公方七理论上只要>1,就可保证正常情况下摩擦提升机无滑动安全运行,实际设计时常取前防滑字命系数o》1.25静防滑系数。户1刀5(2现场所用的多绳摩擦提升机都G按满足式(2)和(3)的条件设计的从理论上说,在正常运行情况下,钢企绳在绳槽中应无滑动运行,也就是说绳糟的滑动磨损量应很小且均匀,0自主#非如此细相的滑动港相务S】大且不均匀。本文相对此进行分析,找生问… 相似文献
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我矿共有3m提升机两台,为双箕斗、双罐笼及平衡锤提升,使用直径3m的天轮4套。由于井架安装时提升中心的偏斜,致使天轮一侧轮缘急剧磨损,稍有间隙天轮缓冲垫就会自行脱落,从而缩短缓冲垫块的使用周期,对正常生产及材料的有效利用都有一定的影响。1972投产至1993年所用天轮均为一侧磨损到一定深度便更换,每对天轮使用周期约把。所换下的;日天轮均作报废,材料浪费较严重。经改造,沿天轮磨损严重一侧焊接衬板,提高材料利用率,降低成本。其工艺如下:(1)首先制作一件与天轮轮槽内外直径相适应的村板(规格为2994×3140×12)并间隔… 相似文献
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Φ2500立井提升机天轮槽的就地加工马钢总公司桃冲铁矿田启宏我矿坑下开采第二期扩建工程中的2JK-2.5/20型双筒缠绕式立井提升机于1993年6月投入使用。两个φ2500mm天轮的燕尾型槽装入衬块后,供安装φ32-6×19钢丝绳悬挂罐笼用(图1)。... 相似文献
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1.绳槽的磨损状态(1)理想磨损钢丝绳在摩擦轮上仅发生蠕动,虽然在接近提升上止点的脉动载荷密集区内蠕动有所加剧,但因钢丝绳对摩擦轮存在相对位移,故长期运行后产生的磨损在轮周上分布是均匀的,且各轮一致,如图1a所示。(2)正常磨损由于各种因素的影响,各绳间存在张力偏差。在接近提升上止点的脉动载荷密集区内,各绳的蠕动或局部滑动因张力大小而异,从而实现张力重新分配,故各轮磨损不同。在双侧提升系统的诸多不对称因素影响广,这种磨损在摩擦轮圆周上分布是随机的,如图1b所示。依靠钢丝绳和衬垫的弹性及衬垫的耐磨性,这种… 相似文献
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本文重点提出以RTCA张力仪实测的张力值为依据,以虎克定律为理论基础计算绳槽直径偏差量的方法做了详细阐述,并列举了实验室模拟试验的大量数据和现场矿井实测数据。 相似文献
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矿井天轮在提升机系统中起到导向和支撑等重要作用,但在重载、高空、动载荷多变的工作环境下,由于换绳周期不同步、多绳受力不均等因素影响,其绳槽衬垫磨损后易对新绳造成二次伤害,危害新绳和天轮使用寿命。为此,建立并分析了偏心误差和定位误差数学模型,得到了进给误差与进给量、偏心误差、刀头至安装平台高度、原绳径尺寸和机床角度等参量的关系,确定了车削装置安装平面与天轮轴心距离为1 m,刀头距安装平面距离为0.6 m,倾角为60°的最优设计参数;采用基于伺服电机+滚珠丝杠副的两轴联动三维驱动方式设计了装置本体,基于整体式机架定位思想设计了悬挂式托架,将本体固定在天轮平台的下三角位置;静动态仿真分析表明,装置本体和托架的设计合理可行;实验研究表明,装置可较好的将规格为R 1700 mm的四绳槽天轮车削至绳径为1 648.05 mm、周长为10.355 m的状态,车削精度达到10-3,且绳径一致性较好,消除了磨损尖峰。 相似文献