机立窑生产高强熟料

几年来,为提高立窑水泥质量,生产高强熟料,在生产实践中,采取了如下措施。1强化窑体保温众所周知,立窑煅烧过程中,边、中部物料所需要的烧成热耗不同。我国立窑窑墙普遍偏薄,一般仅500mm左右,增大了辐射热的损失,距边部70mm～120mm环形地带的物料由于与窑壁接触,煅烧过程中,部分热量为窑壁吸收并通过窑墙向外散失,同时,由于边部物料在煅烧过程中生产体积收缩形成边壁效应,边部气流流通大并带走一部分热量,使边部热量散失增加。为使立窑边、中部温度场尽量趋于一致,有关专家曾提出加厚窑墙的主张,煅烧带厚1000mm,其它部位700mm,这样,在窑边部…     

不同于普通立窑的JT窑

"十一五"期间中国水泥结构调整的目标是新型干法生产能力达到70%以上,因此在少数边远、交通不便、经济不发达地区,还会有一定比例的立窑存在。但是允许生存的立窑必须符合节能和环保要求。JT窑是这样的一种窑型,其熟料热耗、水泥综合电耗、产品质量等技术经济指标及环保,都达到了水泥行业的先进水平,适用于立窑企业的升级改造,值得政府在制定淘汰规则时参考。华夏水泥就是采用JT技术,解决了立窑存在的一系列问题,使立窑水泥企业达到了新的高度。本期发表两篇文章介绍JT窑和华夏水泥的实践,相信会对立窑升级改造有所帮助。     

水泥立窑的热经济问题

一、立窑水泥熟料的热耗煅烧一公斤水泥熟料,理论上需要消耗370—430千卡/公斤熟料的热量。但由于在生产过程中发生的热损失和必要的热消耗,在锻烧水泥熟料的热工设备中,立窑熟370一430千卡/公斤熟料的热量。但由于在料的热耗是较低的,表一所示国外不同窑型生产过程中发生的热损失和必要的热消耗,的热耗、热效率。表一国外不同窑型的热消耗和热效率     

回转窑传热模型与数值模拟

对回转窑内传热过程进行了分析 ,在已有研究基础上归纳了各项换热系数的关联式 ,尤其结合热渗透模型完善了回转壁面与料床之间传热机制的研究 ,并提出通用的计算关联式。进而提出了内热式炉型的一维轴向传热模型 ,并根据已发表的试验数据验证了该模型和各换热系数的适用性。计算表明在窑内低温段 ,物料的受热主要来自其覆盖的回转壁面对其加热 ;而在高温段 ,气体的辐射热量成为加热料床的主要热源。此外 ,由物料进口端沿轴向窑壁散热增大 ,在窑内高温段窑壁的散热甚至高于物料吸热量 ,因此在回转反应器的设计中应充分考虑窑壁散热造成的热效率降低并采取相应措施。     

试论我国水泥工业的新型工业化道路

全面具体地论述了我国水泥工业新型工业化的道路问题,认为最根本的就是可持续发展的清洁生产的道路。当今我国水泥工业所面对的主要是两方面的问题：一是如何正确认识与对待立窑水泥;二是如何引导大中型预分解窑水泥转向可持续发展清洁生产的轨道。对立窑水泥的指导方针应为：正确引导有条件的立窑企业向预分解窑转型;鼓励支持技改升级为先进立窑;坚决淘汰普通立窑和机立窑。实现5000t/d以上预分解窑的跨越式发展,按照清洁生产的五项基本原则及“三零一负”的目标,坚持可持续发展战略,健康地走上一条新型工业化的道路。     

立窑企业粉尘治理技术

目前立窑水泥企业的总体形象不佳的原因是：多数厂家的粉尘排放浓度不达标。今后水泥工业淘汰落后．不再以窑的规格界定，政府干预主要靠环保法、质量法。因此是否对粉尘进行认真治理，是决定立窑企业能否生存的问题，也是制约立窑水泥发展的关键。     

新型节能窑衬在大直径机立窑中的应用

随着立窑企业向现代立窑的发展，其规格趋向于大型化。本市近两年就增加了30多台大直径机立窑。它们可显著提高水泥产品的产量，且又降低了各种消耗。但是由于窑径大，存在中心通风不良，燃料化学不完全燃烧严重；边风过大，带走大量热量。这种情况导致与窑体轴向成垂直方向的断面上存在较大的温差，终将降低单位截面积的产量和质量，以及加大单位熟料产量的煤耗.     

碱在气流中的反应

在水泥熟料煅烧过程中,有关碱的形态国内外已有许多研究。但由于窑内物理化学过程的复杂性,还有一些问题尚不明确,如碱在挥发以后在气流中的反应,值得继续进行探讨。本文根据水泥窑(包括回转窑和立窑)窑灰的化学成份和钾在其中的存在形态,对这一问题作一初步探讨。     

关于用立窑熟料磨制矿渣水泥的质量问题

最近,我们接到一些读者来信,询问用安定性合格的立窑熟料磨制的矿洗水泥,其使用寿命是否比用回转窑熟料磨制的要差些。现请建材研究院水泥所黄锦扬工程师等作如下答复。立窑是一种静置的立式煅烧设备,其生料煅烧过程与回转窑不完全相同,因此这两种窑烧得的熟料也不一样。由于回转窑的旋转而使物料不断翻滚运动,故窑的每一个断面中的物料温度比较均匀。但立窑则不然,在生产中,燃料与生料一起成球后入窑煅烧,燃料和生料中的反应都是由外向内,并依靠重力使料层下移,由于断面通风不均匀,物料受热不一致,所以立窑生产的熟     

机立窑生产高强熟料的技术措施

广州军区黄石水泥厂拥有φ2．48m×9．3m塔式机立窑一台，年产水泥8．8万t。1997年全年熟料平均标号64．5MPa，安定性合格率90．75％，安定性指数加权平均值且．17，特别是下半年调整配料率值后，8月～12月熟料平均标号68．3MPa，其中10月份平均高达72MPa，跨入了全国先进行列。本文就该厂具体做法作一介绍。1强化窑休保温众所周知，立窑银烧过程中，边、中部物料所需要的烧成热耗是不同的。我国立窑窑墙普遍偏薄，一般仅500rum左右，增大了辐射热损失，距边部70rum～120rum环形地带的物料由于与窑壁接触，燃烧过程中，部分热量为窑壁吸…     

立窑窑灰不能作为水泥混合材使用

近闻,不少立窑水泥厂将立窑收尘下的窑灰作混合材使用,这是不允许的。其原因如下: (1)标准中生产普通水泥,允许掺不超过水泥质量5％的“窑灰”专指回转窑的窑灰; (2)立窑窑灰为入窑的生料粉(或球)未经高温煅烧而收尘下来的生料。从众多立窑水泥厂窑灰化学成份来看,与入窑生料成份十分接近,因而立窑窑灰既不是活性混合材,也不是非活性混合材,故不能作为混合材掺入水泥中。     

论立窑水泥的生存空间(之一)——立窑水泥污染环境问题能否得到解决

笔者长期关注立窑水泥，对立窑水泥有着深厚的感情。早在上世纪90年代，水泥界就有一种“要将立窑水泥挡在新世纪门槛外”的观点，虽然预分解窑生产工艺代表了世界水泥工业的发展方向，但中国有中国的国情，立窑水泥也不可能不进行技术改造和升级，基于自己的理性分析，笔者当时提出在21世纪宜窑水泥工艺与旋窑水泥工艺会长期共存。     

山东省立窑水泥的发展方向(下)--走现代立窑之路

（接上期）三、看未来，走现代立窑之路，是山东省立窑水泥的最佳选择１．什么是现代立窑首先，现代立窑是指相对普通立窑和机械化立窑而讲的。其次，现代立窑全面采用了各项新技术，如原料均化、微机配料、生料预加水成球，小料球、暗火操作、窑体隔热保温，窑温自动化监控等。第三企业管理更加合理、科学。多数技术经济指标能与日产１０００t熟料新型干法水泥相比较。环境治理能达到国家的有关规定。最后，中国水泥协会立窑研究会已提出了现代立窑企业的标准如下：（１）企业规模年产水泥３０万t以上；（２）工艺设备完善，全面推广应用现…     

使用高温气幕改善立窑中心通风

一、立窑存在的问题目前,我国大部分机立窑的窑形是单喇叭式即喇叭口以下为直筒式窑,这种形式缺陷很大。一是影响熟料下移卸出,尤其当喇叭口角度不适当时,收缩后的熟料不能顺利地通过冷却带卸出,影响立窑产量;二是通风不良,窑风从底部进入窑内后,受到物料的阻力,加之窑壁与物料之间的空隙大于窑中间,会造成“中     

水泥立窑安全作业控制工程概要

立窑生产中,窑内物料自上而下运动,入窑空气自下而上通过料层,燃料的燃烧与物料的燃烧同时进行。熟料产、质量常受偏火、垮边、漏生、结瘤、塌窑等影响,尤其是窑喷事故会把作业人员致伤残或死亡。笔者根据多年来对立窑生产的观察、分析与操作实践,为提高立窑产、质量,保障窑工和窑面的设备安全,特提出水泥立窑安全作业控制方案,为实现立窑自动化作业抛砖引玉。 1.立窑安全作业控制设备     

关于严格控制新上水泥项目的通知

各市、州人民政府,各地区行政公署,省级各部门: 去年以来,由于水泥市场价格波动,我省部分地区出现盲目新上水泥项目,尤其是上立窑项目的现象。在当前我省水泥产品结构不合理,立窑水泥比重过大,而市场受销售半径制约,一般立窑水泥已供大于求的情况下,再盲目新上水泥项目不利于我省水泥结构调整,也没有经济效益。为防止重复建设,优化我省水泥结构,经省政府同意,现将有关事项通知如下: 一、禁止新建、扩建立窑水泥生产线与直径3米以下旋窑水泥生产线。     

立窑改造的新途径

立窑改造的新途径张清婷金志鑫沈阳长城水泥装备公司福建南靖水泥厂原窑型为φ２．５×１０ｍ塔式立窑，该窑在煅烧过程中边风过剩，中风不足；还原气份中液相较多，在料层的垂直压力下易结大块，产生严重堵料现象，不仅影响主窑的产量，熟料质量也极其不稳定。经分析，我...     

喷窑成因的讨论

2002年《四川水泥》第1期发表了关炜良先生“立窑喷窑成固悖论”(以下简称悖论),对立窑喷窑的成因从一个全新的角度去研究,很有启发性。但是否水蒸汽就是喷窑的成因而与CO爆炸无关呢? 上部料层架空,形成一个空区在喷窑的演化过程中起着关键的作用,这已是共识。问题是空区中到     

立窑水泥生产技术与质量管理问答(连载三)

15 水泥立窑有哪几种煅烧方法? 答:按燃料配入生料中的状态划分 15.1 普通煅烧法(白生料法) 普通煅烧法是在制备生料时不配煤,而在成球之前掺入一定比例的粗粒无烟煤(一般要求85％通过3mm最好小于1～2mm,然后成球入窑)。 15.2 黑生料煅烧法 黑生料煅烧法是将燃料用煤全部与生料按比例配合后混合粉磨,再成球入窑,粉磨后的生料因混有煤而呈黑色,故称黑生料或全黑生料。 15.3 差热煅烧法 立窑内煅烧熟料时,边部与中部物料所需热量不同。边部由于与窑壁接触,一部份     

立窑煅烧特点探索

2003年初出版的《立窑水泥企业技术进步指南》公布了立窑水泥与回转窑水泥性能对比结果,说明两类窑型都能生产好水泥。立窑厂与回转窑厂不同的主要就是煅烧设备和规模。立窑煅烧不均匀的缺点经过改进窑体保温、应用小料球快烧等办法能够改善。除了台时产量低不可克服外,可以满足多方面、多层次的需要。许多立窑厂在农村,是我国特定历史条件下农民离土不离乡、生产农村建设需要产品促进农村工业化发展的地方工业。按传统发展水泥厂的观点来看,目前许多立窑厂是“土”。尽管在设备上做过很多改进、本质上能够生产出符合国际标准的水泥,但大多…