Box-Behnken响应面法优选蜜炙杠板归炮制工艺

目的通过Box-Behnken响应面法优选出蜜炙杠板归炮制的最佳工艺。方法以总黄酮得率为指标,以蜂蜜用量、烘制温度、烘制时间3个指标为考察因素,优化蜜炙杠板归的炮制工艺。结果选蜜炙杠板归的最佳炮制工艺为蜂蜜用量33%,烘制温度72℃,烘制时间40 min,此条件下总黄酮得率为6.52%。结论该条件下优化的杠板归蜜炙工艺稳定、可行,可为杠板归饮片的蜜炙操作提供参考。     

炒白芍的炮制工艺研究

目的:优选炒白芍的炮制工艺,为炮制工艺的传承与中药饮片现代化生产提供参考.方法:以没食子酸、芍药内酯苷、芍药苷、苯甲酰芍药苷四种成分含量、水溶性浸出物、外观性状和水分为综合评价指标,通过单因素实验考察炒制温度、炒制时间和炒制功率对炒白芍炮制品质量的影响,以确定白芍最佳炒制工艺.结果:炒白芍的最佳炮制工艺为炒制温度160...     

正交试验法优选盐黄柏的炮制工艺

优选盐黄柏的最佳炮制加工工艺,为黄柏药材的炮制加工提供技术参考.以小檗碱、黄柏碱、醇溶性浸出物和标准汤剂出膏率为评价指标,采用正交试验法考察饮片闷润的时间,炒制的温度,炒制的时间3个因素,优选黄柏盐炙的加工炮制工艺.黄柏盐炙的最优工艺为:取净黄柏300 g,加入30 g的食盐水(盐水浓度为20％)混匀,盐水闷润1.5 ...     

响应面法优选蒺藜炮制工艺

响应面法优选蒺藜最佳炮制工艺。采用紫外可见分光光度法，以呋甾皂苷含量为考察指标，选取影响总呋甾皂苷含量的主要因素烘制温度、烘制时间，进行2因素5水平的中心组合试验设计，优选蒺藜最佳炮制工艺。通过Design-Expert 12.0.3.0软件分析预测得出蒺藜最佳炮制工艺为烘制温度190.1℃、烘制时间10.51 min,在此条件下得到的呋甾皂苷含量为1.85%。优选的蒺藜炮制工艺稳定可行。     

正交试验法优选酒大黄的炮制工艺

优选大黄酒炙的最佳炮制加工工艺,为大黄药材的炮制加工提供技术参考。以外观性状、总蒽醌及游离蒽醌为评价指标,采用正交试验法考察饮片黄酒用量、闷润的时间,炒制的温度,炒制的时间4个因素,优选大黄酒炙的加工炮制工艺。大黄酒炙的最优工艺为：取净大黄片,加入10%黄酒拌匀,闷润1.0 h,置于150℃的炒药设备中,炒制约20 min,取出,晾凉,筛去碎屑即可。优选的酒大黄加工工艺稳定可行,可以为酒大黄的产业化生产提供一定的技术支持。     

Box-Behnken响应曲面法优化盐炙杜仲炮制工艺的研究

采用Box-Behnken设计响应曲面法优化盐炙杜仲的最佳炮制工艺。在单因素实验的基础上,以炮制时间、炮制温度、盐加入量为影响因素,以w(松脂醇二葡萄糖苷)为响应值,对杜仲盐炙炮制工艺参数进行优化分析。盐炙杜仲炮制工艺最佳条件为炮制时间20min、炮制温度140℃、每100g杜仲加入盐2.0g,在此条件下,实测值与响应曲面法理论值高度拟合,使用该方法能够合理优化盐炙杜仲的炮制工艺。     

多指标权重分析法结合正交试验优选盐补骨脂的工艺研究

优选盐补骨脂的炮制工艺,为该饮片的炮制加工提供参考。以外观性状、补骨脂素和异补骨脂素总含量及标准汤剂出膏率为评价指标,采用正交试验法考察闷润时间,炒制温度,炒制时间3个因素,优选盐补骨脂的加工炮制工艺。盐补骨脂的最优工艺为:取净补骨脂1.5 kg,加入150 g盐水拌匀(盐:水为1:5),闷润1 h,置于150℃的炒药设备中,炒制25 min,取出,晾凉,即可优选的盐补骨脂加工工艺稳定可行,可为盐补骨脂的产业化生产提供支持。     

响应面分析法优化百合多糖超声提取工艺研究

以多糖得率为评价指标,采用响应面分析法对百合多糖的超声提取工艺进行优化,探讨了提取温度,料液比和超声提取时间对百合多糖得率的影响。结果表明超声提取百合多糖的最佳工艺条件为:提取温度70℃,料液比1:20,提取时间45 min。在最优提取条件下,百合多糖的平均得率为7.92%。     

聚碳酸脂／马来酸酐接枝高密度聚乙烯共混体系的结构研究

以蜜炙黄芪炮制外观、细菌总数、还原糖含量、仓贮过程中霉变、虫蛀情况等多项为指标，采用正交试验法对蜜炙黄芪工艺进行优选。实验选择炼蜜与稀释水之比，闷润时间，烘制温度与烘制时间４个因素，每因素选择３个水平。通过用多指标试验公式评分法对试验数据进行处理，得出最佳工艺条件为Ａ１Ｂ２Ｃ２Ｄ３，即炼蜜与稀释水之比为２：１，闷润时间为３ｈ，烘制温度为９０℃，时间为３ｈ。     

响应曲面法优化蔓荆子总黄酮提取工艺

优化蔓荆子总黄酮提取工艺。在乙醇浓度、料液比、提取温度、提取时间等单因素实验的基础上,以总黄酮得率为响应值,采用响应曲面法中的Box-Behnken模式对提取工艺进行研究。最佳工艺参数为乙醇浓度75%,料液比1∶23,提取温度70℃,提取时间2h。经实验验证,此条件下,蔓荆子总黄酮得率达2.54%。优选得到的工艺稳定可行,可为工业生产提供参考依据。响应曲面试验设计法可在连续范围内进行分析,优于现在普遍采用的只能分析离散条件的正交实验设计。     

不同炮制条件对槐米总黄酮含量影响的研究

探讨不同炮制条件对炒槐米中总黄酮含量的影响。取生槐米置锅中进行炒制,通过改变炒制温度、炒制时间和投样量,采用纤维素酶-超声波协同的方法提取其总黄酮,通过单因素实验和正交试验,选出最佳炮制条件。结果表明在炒制温度为140～160℃、炒制时间为10 min、投样量为20 g时为槐米中黄酮含量最高。本实验为槐米炒制条件工业化规范提供了一定的实验基础。     

响应面法优化百合多糖的超声辅助提取工艺

在单因素实验的基础上,以液料比、提取时间、超声功率、提取次数为考察因素,以百合多糖得率为评价指标,采用响应面法优化百合多糖的超声辅助提取工艺。确定最佳提取工艺为:液料比21∶1 (mL∶g)、提取时间4 min、超声功率400 W、提取次数2次,在此条件下,百合多糖得率为12.936%,与预测值(13.150%)相差0.214%。该优化提取工艺合理、可行,可用于百合多糖的提取。     

响应曲面优化兰炭基活性炭吸附亚甲基蓝的研究

采用单因素和响应曲面法对兰炭基活性炭制备工艺条件进行优化，分别讨论活化温度、活化时间和浸渍比对活性炭亚甲基蓝吸附值和收率的影响。实验得出活化影响因素由大到小顺序为：活化温度、活化时间、浸渍比。最佳工艺条件为：活化温度850℃、活化时间12h、浸渍比3∶1。最佳条件下亚甲基蓝吸附值1 224.9 mg·g^-1，收率65.89%。     

基于响应曲面法优化文冠果种仁油的提取工艺研究

以文冠果种仁为原料,利用响应曲面法优化文冠果种仁油的提取工艺。在单因素实验的基础上,应用Box-Behnken设计方法建立数学模型,选择提取温度、提取时间和液料比为影响因子,以文冠果种仁油提取率为响应值,进行响应曲面分析。确定文冠果种仁油的最佳提取工艺条件为：提取温度58℃、提取时间31 min、液料比6∶1（mL∶g）,在此条件下文冠果种仁油的平均提取率为59.58%,与模型高度拟合。     

陕北小米米酒的研制及澄清工艺研究

用陕北米脂小米制备小米米酒,采用响应曲面法研究了硅藻土用量、处理温度和时间对小米酒澄清效果的影响。结果表明,最佳澄清工艺条件为:处理温度45℃,硅藻土用量0.05 g/mL,澄清时间70.4 h,澄清米酒的透光率为95.63%。     

大孔吸附树脂纯化百合皂甙的工艺研究

以百合中总皂甙质量分教为考察指标,用AB-8大孔吸附树脂纯化百合皂甙.采用正交实验法对纯化工艺进行优选,考察生药浓度、洗脱剂浓度、洗脱速率对百合中总皂甙提取率的影响.最佳工艺条件为:取溶胀后AB-8大孔吸附树脂20 mL、生药浓度O.7 g/mL、用10倍树脂体积ψ(乙醇)=70%以1.0滴/s的洗脱速率洗脱,百合皂甙样品中百合皂甙的质量分数为87.8%.     

正交试验法优选燀苦杏仁的炮制工艺

优选燀苦杏仁的炮制工艺,为该饮片的炮制加工提供参考。以苦杏仁苷含量及标准汤剂出膏率为评价指标,采用正交试验法考察加水倍数、燀制时间、冷浸时间、干燥温度4个因素,优选燀苦杏仁的加工炮制工艺。燀苦杏仁的最优工艺为:取净苦杏仁,加入12倍的沸水中,燀制5 min,取出,置于冷水中浸制3 min,搓去皮,置于70℃烘箱中,干燥,即可。优选的燀苦杏仁加工工艺稳定可行,可为燀苦杏仁的产业化生产提供支持。     

紫穗槐果实中Amorfrutin的提取工艺优化

本文采用响应曲面法(RSM)优化了紫穗槐果实中提取Amorfrutin的最佳工艺。采用HPLC测定了Amorfrutin的含量。研究表明Amorfrutin的最佳提取工艺为:料液比为1∶20、时间为98.86 min、温度为51.47℃及乙醇浓度为60%,可得Amorfrutin的提取率为1.8‰。     

超声波法提取陕北小米米糠油的工艺优化

为了研究提取小米糠油的最佳工艺条件,以陕北小米米糠为原料,用超声波法并通过响应曲面法(RSM)来分析并优化出最佳工艺条件。实验结果表明米糠油的最佳提取工艺条件为:料液比1∶4.5(g/m L)、超声时间37 min、超声温度60℃,在此条件下得到小米糠油的提取率是9.74%。     

陕北豆腐渣中不溶性膳食纤维提取工艺研究

采用响应曲面法(RSM)研究了酶浓度、酶解温度和酶解时间对豆腐渣中水不溶性膳食纤维提取率。实验结果表明豆腐渣中水不溶性膳食纤维最佳提取工艺条件为:酶浓度4%,酶解温度60℃,酶解时间5 h,在此条件下水不溶性膳食纤维提取率为56.27%。