大型储罐倒装法施工立焊自动焊接工艺

发展大型储罐倒装法施工技术过程中,为了全面实现倒装法施工罐壁立缝的全自动焊接,从焊机结构改善、罐壁组装工序调整、焊接工况改进等方面开展工作,创造出全自动气电立焊焊接的作业条件,并制定相适应的焊接工艺,最终实现了罐壁立缝的气电立焊焊接。相较于正装法立缝自动焊接工艺,倒装法立缝自动焊接在地面操作实施,操作更加便利、安全,质量更易于控制。     

大型储罐倒装法施工立缝和环缝的组对工艺

介绍了大型储罐倒装法施工立缝和环缝的组对工艺.倒装法采用先提升上层罐体,再围下层壁板的施工顺序.围下层壁板的同时,组对立缝;立缝焊接完成后组对环缝,且环缝组对不用定位焊.相对于正装法,倒装法施工立缝和环缝的组对效率有较大提高.     

大型储罐倒装法施工立缝气电立焊工艺

新疆油建在50 000 m3浮顶储罐倒装法施工和100 000 m3外浮项储罐倒装法施工时,由于国内通用的背面加水冷铜衬垫的立焊气电立焊焊接工艺和焊机不适用,开发了CO2半自动焊打底,气电立焊焊接一次成形的焊接工艺.通过现场运用,CO2气体保护焊打底和气电立焊组合的焊接工艺操作简单,工效高,成形好,焊接合格率在98%以上,填补了一项大型储罐倒装法施工立缝自动焊接工艺的空白.     

焊接不留“小尾巴”储罐工艺上台阶

在大型金属储罐正装法施工中，全位置自动焊技术有着广泛的应用。但是在储罐壁板立缝焊接时，每道焊缝的两端均留有约30厘米左右的焊缝，施工中俗称“小尾巴”。     

储罐倒装施工内外横缝两用埋弧自动横焊机的设计及焊接工艺

在发展大型储罐倒装法施工技术的过程中,因国内外没有能够焊接储罐内环缝的自动焊机,通过不断探索,自行设计了储罐倒装施工内外横缝两用埋弧自动横焊机,制定了先焊接外环缝,在下落液压缸和胀圈后,再焊接内环缝的施工工艺,在国内外首次实现了储罐内环缝埋弧自动焊接,为大型储罐倒装法施工技术的发展提供了有力的保障.     

储罐倒装埋弧横焊自动对中装置的研制

设计研制了一种接触式埋弧横焊自动对中装置,用于大型立式储罐倒装法施工罐体横焊缝的焊接.该装置是专门为大型储罐自动焊接研制的,对中精度高,抗干扰能力强,成本低,实用性强,解决了以往储罐倒装自动焊装置人工对中调节不方便,经常出现跑偏等问题.该装置由位移传感器、信号处理器、自动调整机构和钢制柔性跟踪轨道等部分组成.     

大型正装固定拱顶储罐承压环安装组焊技术探讨

大型正装固定拱顶储罐承压环具有一定的结构特点,针对于拱顶储罐承压环的安装,需要从整体角度出发,采用合适的安装工艺,通过手工埋弧横焊、气电立焊的方式进行焊接,能够最大程度上保障焊接的稳定性,规避焊接过程中气孔问题,基于此,本文就对大型正装固定拱顶储罐承压环安装组焊接技术的相关内容进行了一个较为详细的概述.     

50000m~3双盘外浮顶罐倒装施工工艺

倒装法施工储罐效率高、质量高,将逐步成为储罐施工的主流工艺。在阿—独原油管道工程50000m~3原油储罐施工中,首次采用倒装工艺,获得圆满成功。根据该施工实际情况,对其中几个主要控制措施进行了阐述,为今后施工类似储罐积累经验。     

大型储罐倒装法施工液压提升原理及应用

大型储罐倒装法液压提升理论是大型储罐倒装法施工技术的关键.通过总结,提出了液压提升稳定分析、同步分析、控制分析、系统安全分析四项储罐液压提升理论,并据此设计出储罐倒装法施工的液压提升系统,保证了大型储罐倒装法施工技术的发展.该理论中系统安全分析对储罐的倒装法施工具有一定的指导意义.     

正倒装两用横缝埋弧自动焊操作机的研制

认真分析了石油储罐正装和倒装两种施工方法的异同点,详细介绍了正倒装两用横缝埋弧自动焊操作机的设计准则和设计思路.通过多年研发实践,不断创新完善,完成了正倒装两用横缝埋弧自动焊操作机从试验机到成型机的跨越.通过在大量石油储罐建造工程中实践证明,该机使用效果很好.     

西气东输二线自动焊设备性能分析及应用

西气东输二线工程管径大、压力高、运距长、安全性要求高,为提高施工质量和效率,自动焊技术成为重点推荐的施工方法.在分析自动焊技术优势的基础上,结合西气东榆二线对自动焊设备的性能要求,介绍了该工程中自动焊工艺和设备的构成,并针对工程中采用的国内外自动焊设备,详细分析了其性能和技术特点,列举了两个不同配置的典型自动焊机组的现场应用情况,最后对自动焊设备应用中存在的问题进行了分析总结.     

大型储罐倒装法施工风载荷分析及抗风装置的设计运用

大型储罐倒装法施工的风力分析和抗风装置的设计,是大型储罐倒装法施工技术安全控制的关键.通过储罐风力受力分析计算,找出系统的薄弱点,并设计运用了抗风装置,保证了系统的安全.这些计算分析和经验对大型储罐的倒装法施工有很大的借鉴意义.     

大型储罐倒装法施工罐壁板吊装装置的设计应用

在大型储罐倒装法施工技术的过程中,为保证实现罐壁纵缝的全自动气电立焊,将罐壁施工顺序调整为先提升、后围板。但发现采用传统的吊车施工围板(吊装就位罐壁板)不利因素很多,如围板困难,操作不便,资源消耗严重。设计了储罐罐壁板吊装装置,解决了罐壁板围板中的难题,施工工效明显提高。     

焊条电弧焊和埋弧焊在大型LNG储罐内罐壁板焊接施工中的应用

大型LNG低温储罐是液化石油天然气储运过程中的核心设备,其建造技术复杂,要求严格.而9%Ni钢内罐壁板的焊接技术是大型LNG低温储罐建设的关键,其焊接接头性能的好坏直接关系到储罐的施工质量与安全可靠性.重点介绍了焊条电弧焊和埋弧自动焊在LNG储罐壁板焊接施工中的应用,包括焊接材料的选择、焊接工艺参数的确定、焊接坡口的设...     

储罐拼接底板焊接变形产生原因及对策

1 问题的提出 某安装工程公司承建某化工厂2000m^3立式储罐及2500m^3立式储罐各一台，由于施焊顺序、工艺措施不同，取得的施工效果也截然相反。在2000m^3储罐底板拼接焊接施工过程中，由于盲目的抢工期，采取多名焊工夜间同时施焊突击作业，没有采取合理的施焊顺序，而致使储罐罐底拼接底板严重变形，被迫返修。在总结经验，吸取失败教训的基础上，采取了严格的工艺控制措施，再进行2500m^3储罐拼接底板施工，取得了良好的效果。     

气保药芯焊丝全位置自动焊技术应用与质量控制

管道自动焊技术以其焊缝力学性能优良、生产效率高等特点,已经在我国长输管道焊接施工中得到广泛应用,我国大口径长输管道建设中基本采用实心焊丝下向自动焊技术,但受限于地形和坡口加工精度,尚不能得到全面应用。而气保药芯上向自动焊技术以工艺参数执行过程中人为因素影响少、地形适应性较强、管径适用范围大、对坡口加工精度要求低及接头力学性能良好等优点,逐渐受到建设者的青睐。文中介绍了气保药芯焊丝自动焊技术原理、工艺参数选择、质量控制、自动焊设备及技术的工程应用,为管道自动焊技术的规模应用提供了一个选择。     

CRC管道全位置自动焊机的发展

我国长输管道的建设趋向于采用大口径的高强度管材，而自动焊技术以其特有的高效、优质、可靠性必然成为管道建设的主流之一，为了适应未来管道施工市场的发展要求，掌握全自动焊接技术已势在必行。虽然我国已研制成功了管道用自动外焊机设备（如PAW2000），并大规模地应用在西气东榆管道工程中，但是打底焊仍然以进口设备、以手工焊或STT半自动焊焊接工艺为主。介绍了美国CRC公司研制的CRC—Evans自动焊机的发展及应用现状。     

储罐倒装埋弧自动横焊机的改进研发

某公司在发展大型储罐倒装法施工技术的过程中遇到难题,由于储罐壁板内侧有顶升液压缸挡着,罐壁内环缝焊接无法使用传统的储罐倒装埋弧自动横焊机,只能进行半自动焊接,影响整体焊接工效和质量。另外,传统储罐倒装埋弧自动横焊机较高,为了保证焊机操作空间,储罐抗风圈、加强圈等结构件只能在第二层罐壁板高度位置安装,安装高度2.5～5 m,施工安全性差;储罐倒装埋弧自动横焊机焊接轨道固定在罐底部上,用手动摇柄机构调节焊枪上下操作困难。通过改进研发储罐倒装埋弧自动横焊机机架结构、焊剂收集送料系统和电动调节横梁装置等,解决了这些难题,有效提升了储罐的焊接质量和安装效率。     

不锈钢复合板球形储罐现场组焊工艺要点

1概述 球形储罐是化工、冶金、燃气、石油及其它一些行业中广泛使用的重要化工设备,随着我国工业技术的飞跃发展,各类球形储罐需求量不断增加,球形储罐的制作安装技术也随之不断创新和进步。常规球形储罐大多采用低合金钢材料,不锈钢复合板球罐一般采用奥氏体或双相不锈钢复合板,不锈钢复合板具有低合金钢和不锈钢的综合特性,因此使得其焊接工艺与常规做法不同,对于它的现场组焊就有着特殊的要求,来保障其焊接质量。而目前国内采用该材料制造球形储罐的技术文献和技术资料很少见,能借鉴的成功经验也不多,且复合板的下料、成型、安装、组对、焊接等工艺复杂,能否满足球罐的设计要求,保证过渡层与复层的焊接质量是球形储罐现场组焊的关键。为此,本文结合现行压力容器和球形储罐相关标准、规范和资料,针对球形储罐的形式、结构、尺寸与施工特点,提出不锈钢复合板球形储罐现场组焊的工艺方法。     

长输管道自动焊施工资源配置及经济性分析

长输管道自动焊具有焊接质量好、效率高和劳动强度低等多种优势,较好地解决了高等级钢焊接质量和管道运行安全问题。但对于管道施工单位而言,使用管道自动焊技术和工艺,人员、设备等资源投入巨大,施工成本显著增加,而多数管道施工单位自动焊实际施工效率远低于其理论施工效率,致使施工单位出现投入大、产出少的状况,影响管道自动焊技术的推广和使用。针对上述状况,对自动焊施工资源配置、技术工艺、施工管理和经济方面进行分析,以期找到降低自动焊施工成本的方法和途径,获得合理的施工利润,提高施工单位的市场竞争能力,更好地推动管道自动焊技术和工艺的应用,促进管道自动焊的可持续发展。