铜电解精炼添加剂生产实践与精细化管理探索

添加剂是铜电解精炼生产管理的最关键要素,合适的添加剂使用方案可以有效保障电解生产系统长期稳定。结合添加剂生产实践和其它电解厂添加剂管理优点,提出探索添加剂精细化管理,进一步保障和提升铜电解添加剂管理实效。     

铜箔生产车间空调净化系统的运行与管理

为了满足铜箔产品质量对生产作业环境的要求,耶兹铜箔有限公司在车间内安装空调净化系统,对车间的生产作业环境进行有效控制。简述了铜箔生产车间空调净化系统工艺介绍、工作原理以及其运行与管理。同时,在空调系统经过多年的使用后,发现节能等方面仍存在一些问题,通过对现场的现状进行分析,对空调系统的运行管理提出了一些优化改进措施。     

葫芦岛蒸馏车间管理见成效

葫芦岛有色金属集团有限公司一冶炼厂蒸馏二车间担负全公司年产蒸锌 5 5万t的生产任务 ,为使技术管理工作更加全面、细化、规范 ,车间从管理基础入手 ,将技术统计台帐扩充到 17项 ,在原来没有记录的焦结排料口、冷凝排出等岗位建立原始记录 ;对使用的原料质量情况进行跟踪监督 ,每周出具团矿质量预报 ,准确及时地掌握原料变化情况 ,以调整生产布局 ;强化工艺检查与考核 ,提高工艺综合达标率 ,将工艺指标完成情况和生产进度以日报和技术周报的形式公布 ,为生产提供准确的技术数据。蒸二车间为了确保炉体质量 ,将强化炉体维护的控制范围扩大…     

"齿轮传动机制"在车间精细化管理中的应用

济钢燃气发电厂第二煤气车间以济钢新东区为轴心,以车间各项工作为齿轮,员工为齿,建立了“齿轮传动机制”。通过完善工作标准来规范“齿轮”作用和运转次序,通过绩效评价激励机制保证“齿轮”运转正常。推行“齿轮传动机制”,稳定了车间的安全生产,转炉煤气回收供应量稳步提高,车间执行力进一步增强。     

铜电解生产管理信息系统架构分析及应用

以金隆铜业有限公司电解车间生产管理系统为例,分析了该系统基础自动化控制系统(PCS)、车间生产管理信息系统(MES)、企业计划管理系统(ERP)的三层架构,介绍了铜电解生产管理信息系统的组成.金隆公司铜电解生产管理信息系统的应用节约了生产成本,方便了生产管理,提升了铜电解生产工艺管理水平,降低了部分工作岗位操作人员劳动强度,取得了较好的应用效果.     

新形势下管加车间管理若干问题的思考与对策

在中国造船行业处于转模期的今天，我厂正面临着许多机遇和挑战。管加车间作为我厂的一个主要生产部门，在生产现代化、自动化不断加强的新形势下，如何科学管理，优化管理模式，从而充分利用设备、人力资源，使生产效率最大化，成为亟待解决的主要问题。本文即针对质量管理、流程管理、人力资源管理三个方面存在的问题，进行了分析，并且给出了合理的对策。     

三种类型车间管理重建要点

通过对企业存在的三种车间类型进行划分，分析了传统车间管理的弊端，探讨了三种车间管理重建的要点。旨在提高车间管理适应市场经济的能力，同时也提请广大同仁赐教，携手共创车间管理的新天地。     

全面质量管理在电解金属锰生产中的应用研究

用全面质量管理的理论，了解企业背景，弄清存在的质量问题和产生质量问题的环节，再采用对策表法进行分析，找准电解金属锰生产中各环节对全面质量管理的影响与对策措施，最后用落实责任人和限定完成时间的方法直接应用于电解金属锰生产实践。帮助企业提高了产品质量，降低了生产成本，完善了企业质量管理体系和制度，保证了质量管理体系深入、持续、有效的运行与改进，改善了环境状况，改进了生产工艺，推动了企业经济效益和社会效益的全面提高。     

浅谈车间目标管理

生产车间以完成生产任务为使命，但是如何才能在繁杂多变的环境申明确方向，条理清晰、快捷高效地把握主要目标，本文力求分析车间的相关目标及主要目标的确立。运用目标管理的方法做好车间的管理活动，并简要介绍了目标管理的基本过程，以及车间运用目标管理的具体操作步骤。通过目标管理，某水面舰船分段制造的周期、质量均达到了要求。本文提出，子目标要为主要目标的实现创造必要条件，且相互协调一致。目标执行过程中的检查和绩效评价使目标在执行中得到纠正。本文还进一步描述，车间在完成生产任务这一主要目标的同时，还必须考虑长期目标——职工培训，为企业的长远发展作好准备，以期形成良性循环。     

MES系统在热轧扁钢车间质量管理中的应用

热轧扁钢生产特点为规格多、钢种多、订单量小,改规格、换钢种频繁,质量管理难度大,引进MES生产执行系统后质量管理流畅,实施了全员质量管理,质量管理降低劳动强度,提高了生产效率,为公司打造了一个扎实、可靠、全面、可行的质量协同管理平台。     

氧化铝生产车间管道系统的压力试验

管道系统的压力实验是机械设备和工艺管道安装中的重要环节，它关系列到生产车间投入运行后生产的安全性、可靠性和稳定性。因此施工单位无论对新建和改建后氧化铝生产车间都应认真地完成这一施工程序。正是从这一点出发本文就氧化铝生产车间管道系统压力试验方案的制订和实施进行探讨，以求得采用较为合理的方法满足国家标准和生产使用的要求。     

设备处车间生产管理系统(MES)开发与实施

为及时反映机修备件加工的动态生产信息,链接各分厂上报生产计划和车间加工控制,调研后决定采用MES建立备件加工过程管理信息系统。利用SQL-SERVER平台对制造过程信息系统进行设计,并给出实际应用案例。     

莱钢水压机车间生产管理自动化软件设计

为了对车间生产进行有效管理 ,设计开发了车间生产管理自动化软件。该软件包括经营管理、工艺过程、生产统计三个子系统 ,具有数据安全、应用安全、易操作、容错性强等特点 ,使用证明 ,工作效率提高 80 % ,锻件精度提高 3 0 % ,缩短了生产周期 ,并实现了无纸化办公     

白云鄂博铁矿采场爆破与生产管理实用技术

文章从白云鄂博铁矿采场爆破和生产管理工作入手,针对现场生产中的重点工作,阐述其原理、重要性及要求;提出具体的技术措施和精细化管理办法,可有效减少浪费,降低生产成本,提高生产效率,优化采场整体面貌,取得较好的效果。     

铜阳极板生产加工与调度管理优化

铜阳极板作为铜冶炼行业的主要中间产品,其生产加工管理过程直接影响冶炼厂的生产效率,优化铜阳极板的生产管控、加工过程及调度管理能够有效减少生产过程中不利因素带来的影响。通过加强粗铜精炼工艺的控制与操作,来提高铜阳极板的内在质量;通过阳极机组的整形加工,来提高阳极板的外观质量,以满足电解生产需求;通过优化阳极板的调度管理,规范阳极的存放与转运,来确保阳极炉与电解生产的有序进行。     

米歇尔优化生产优质铁水工艺的经验

为了生产优质钢水米歇尔需要具有最佳温度和夹渣度及最低硫、磷含量的铁水，同时具有符合后一道工序要求的锰、硅含量。然而组成特殊钢公司的车里雅宾斯克钢铁公司传统上拥有多组分的炉料，显然，会影响到铁水质量。1991年前高炉车间生产紧张，但是稳定，平均硫含量为0．029～0．030％，铁水温度在1455～1465℃范围内（表1）。     

短流程炼钢车间的生产线工艺优化研究

针对传统短流程炼钢车间的生产线工艺优化方法存在生产效率低的问题,提出了短流程炼钢车间的生产线工艺优化研究。通过引入系统布置设计法,描述了系统布置的每一个流程,在选择连铸机的机型基础上,确定了钢包精炼炉的布置方式和电炉的除尘方式,设计了短流程炼钢车间的生产线工艺优化流程,实现了短流程炼钢车间的生产线工艺优化。实验结果表明,提出的短流程炼钢车间生产线工艺优化方法在生产效率方面具有很好的性能。