起重机箱形梁自由变形状态下的焊接

作为非专业生产起重机厂家,在无专用工装条件下,通过仔细分析焊接内应力,采取有效工艺措施,合理利用焊接变形,在自由变形状态下一次成功地进行了箱形梁的焊接.     

箱形梁的T形接头焊接工艺

我厂承揽了某水电站金属结构的制造任务,其主要构件为箱形结构梁。按照DL/T5018—94《水利水电工程钢闸门制造及验收规范》标准,如图样上无特殊要求,腹板与翼缘板的组合焊缝允许未焊透深度不应大于板厚的25％,最大不超过4mm。按照规范要求,此类焊缝无损检测超声波探伤按GB11345《钢焊缝手工超     

大型凹箱形梁结构件的焊接变形控制

针对大型凹箱形梁的结构特点及焊后变形情况,合理设计坡口形式,制定切实可行的装配焊接工艺,采用CO_2焊及手工电弧焊相结合的方法成功地控制了焊接变形,构件焊接质量满足设计要求。     

卸船机设备箱形梁焊接工艺及质量控制

箱形梁作为卸船机设备主要受力部件,其结构形式复杂,且焊接热输入相对较大,焊接产生的变形难以矫正以及箱内焊接缺陷无法修补.从大量生产实践可以看出,焊接工艺正确及制作过程的质量控制是保证卸船机葙形梁制造、安装生产的关键.本文主要以华电曹妃甸重工装备有限公司卸船机箱形梁制作为例,针对葙形梁所采用的焊接工艺及质量控制进行了较为系统的阐述,具有较强的可操作性和实践意义.     

钢桥主桁箱形焊接工艺及对其变形的控制

通过对多桥主桁箱形梁结构的分析,采取了合理的焊接工艺和组装顺序,成功地控制了箱形梁的焊接变形.     

埋弧焊在箱形梁焊接中的应用

工业锅炉钢架中的梁柱一直采用焊条电弧焊焊接，劳动强度大、效率低，工件焊后变形大、易扭曲，这成为生产发展的瓶颈。为此本公司与焊机生产厂家合作，成功地将自动焊技术应用于梁柱焊接，上述问题得到了有效解决。     

桥式起重机箱形梁焊接的数值模拟

针对起重机主梁盖板和腹板的箱形梁焊接残余应力及变形复杂等情况,采用有限元方法,选取分段移动串行热源模型、热力耦合及生死单元技术,进行了焊接应力场及变形的数值模拟。结果表明,所采用分段移动串行热源模型加载热载荷的方法,能够较好地模拟实际焊接过程中的热源移动情况,与普通高斯热源相比,网格数量及计算时间明显减少,且计算精度基本相同,模拟出的箱形梁焊接变形与理论分析基本吻合。     

大截面箱形梁安装焊接技术

介绍了Q345B大截面箱形梁的高空安装焊接的特点,箱形梁拼装接头的设置,焊接方法的选择,焊接工艺参数、焊接顺序以及焊接过程的控制要点。     

箱形梁双丝自动跟踪焊接系统

介绍了一种利用数字式绝对位移传感器的二维焊接跟踪系统,实现了焊缝起始点寻位,过程跟踪,工件翻转的自动控制,达到了满意的焊接效果。     

铜衬垫在箱形梁焊接中的应用

箱形梁焊接过去的旧工艺有许多弊端,给公司生产带来不少麻烦.为此,我们采用加铜垫板的方式,很好地解决这个难题,取得了好的效果.     

T型钢承轨偏轨箱形梁的焊接变形控制

介绍了对T型钢承轨偏轨箱形主梁的焊接变形控制。由于采用了先进的装焊工艺及合理的大梁垫置方案,而使主梁的旁弯变形控制在标准的允差范围之内。     

典型箱形梁特厚板焊接变形控制

0前言 上海浦东文献中心钢结构工程由德国GMP设计事务所设计,由中建一局钢结构工程有限公司施工.总用钢量6 800 t,钢材采用Q345B和Q345C,钢板最大厚度为100 mm,结构为85 m×85 m的方形结构,共分两层,每层由1.6 m×0.8 m箱形梁组成井字形立体交叉结构.周边悬挑连续梁长37.5 m,两层结构周边钢梁之间通过方钢管柱铰接连接.结构平面图如图1所示.     

CPR1000核电站核岛主管道预制焊接变形研究及应用

针对CPR1000核电站核岛主管道用厚壁不镑铜核岛主管道预制焊接中的焊接变形问题,采用理论分析与模拟试验相结合的研究方法,系统地研究了核电站核岛主管道预制焊接不同装配结构的焊接变形特点,确立了主管道预制焊接的反变形措施,保证了主管道预制焊接质量.     

小直径钢管体全熔透焊缝焊接方法的比较

该文以手弧焊（ＳＭＡＷ）,埋弧焊,钨极气体保护焊和熔化极气体保护焊四种通用焊接方法为例,从生产率,实现焊接质量保证的难度,劳动强度,技术先进性和经济效益方面对小直径钢筒体的全熔透焊缝进行了比较。认为ＧＭＡＷ具有最强的竞争力,ＳＡＷ对厚壁筒最合适,ＧＴＡＷ缺点是熔敷效率太低,而传充的ＳＭＡＷ在较长时期内仍不会被完全淘汰。     

大跨度全焊接钢箱形梁的焊接变形及控制

通过对三峡工程永久船闸大型临时公路桥两根大跨度全焊接钢箱形梁制作的实践，总结了大跨度全焊接钢箱形梁的焊接变形控制方法，为大跨度全焊接钢箱形梁的制作提供了借鉴。