基于DeltaV系统的PID控制算法的实时性能优化

以DeltaV系统中的比例积分微分（Proportional-Integral-Derivative,PID）控制算法为研究对象，以锅炉汽包液位调节为例，针对当前算法的实时性能进行评估与改进。提出了一种改进方法，包括参数优化和控制策略调整。通过提高控制器的响应速度和精度，旨在更好地满足锅炉汽包液位调节的实时要求。实验结果表明，改进后的PID控制算法在锅炉汽包液位调节中具有更好的实时性能，能够更准确地控制液位，提高系统的稳定性和可靠性。     

远程燃油自动监控系统

首先本文对钻井燃油流量和燃油罐液位自动监测系统进行总体结构设计,然后以STC单片机为主控制器,通过超声波流量计读取管道内流体瞬时流量和累计流量等相关参数,由GPS卫星定位器进行井场位置定位,利用温度监测系统对各个箱体的温度进行实时测量,另外通过液位监测模块实时监控油罐液位的高度值,出现异常情况时,及时报警。最后,由两个GPRS通讯模块将采集到的数据传输到控制中心管理系统通过上位机件进行实时显示,并且存入数据库,由此实现燃油流量和液位的自动监测功能。     

油罐液位高精度网络测量系统

介绍一种油罐液位网络测量系统，系统由上位机、液位测量仪表和CAN总线组成，使用方便、快捷、可靠性高、成本低廉。采用旋转变压器作为液位测量仪表的传感器，用数字化的方法读出该传感器的信号，提高了液位测量的精度。     

钻井燃油罐液位自动监测系统

首先对钻井燃油罐液位自动监测系统进行了总体结构设计,然后以STC单片机为主控制器,通过GPS卫星定位器进行井场位置定位,利用温度监测模块对各个箱体的温度进行实时测量,另外通过液位监测模块实时监控油罐液位的高度值,出现异常情况时,及时报警.所有数据信息通过GPRS通讯模块实时传至控制中心,由此实现油罐液位监测功能.     

基于PLC控制器PID模块在液位系统的应用研究

设计一种基于PLC控制器PID模块调节的液位控制系统,调节PID模块的参数使得水箱液位稳定于某一定值。在水箱电磁阀门开合度一定的情况下,利用水箱液位传感器实时检测水箱液位压力值,把检测的压力值通过A/D转换器转换成数字量传送到PLC的PID模块中,利用经过PID模块处理后的反馈信号来控制变频器,经过改变变频器的输出参数达到控制水泵转速的目的,从而用于控制水泵的抽水量,最终使得水箱中的液位稳定在某一水位刻度值,系统就可以达到一种平衡状态。实验表明,该基于PLC控制器PID模块的液位系统稳定性好、实用性强、控制灵活且应用领域广泛。     

基于PID的液位控制系统的设计与实现

论文利用Labview软件模拟设计实验水箱液位控制系统的设计。该系统具有数据实时显示、存储和对水箱液位进行PID控制,并通过数据输出控制信号对液位信号实时控制等功能。通过系统的实验证明本系统的算法可是很好地控制水箱的液体高度。     

ABB记录仪与回路调节器

ABB拥有全系列的过程控制产品，包括过程PID回路调节器、数字指示器、长图、圆图以及无纸记录仪等产品。其适用的领域非常广泛，包括温度、压力、流量和液位的控制与实时记录等。所有产品都以高标准的可靠性和灵活性取胜．并且都适合在恶劣的过程环境中工作。     

基于LabWindows/CVI的分布式液位控制综合实验系统设计

设计了一套基于LabWindows/CVI的分布式液位控制综合实验系统,实现对多台液位实验装置的液位高度的同步实时检测、显示与控制。系统采用串口与CAN总线两种通信方式,实现了PID控制与智能控制等多种控制算法以及液位系统建模与响应性能分析。教学实验表明该系统是一个良好的综合性过程控制实验平台。     

串级均匀控制系统在深冷凝液回收装置中的应用

均匀控制系统既可以保持设备的液位或压力在一定的控制范围内,又可以保证流量在较小的范围内缓慢变化,使前后设备在物料供求上相互均匀、协调。均匀控制在工业生产过程中应用越来越广泛。为做好均匀控制系统的设计、投运和比例积分微分(PID)参数整定工作,通过对深冷凝液回收装置中脱甲烷塔和脱乙烷塔控制要求的研究,提出了控制液位与流量的串级均匀控制系统。介绍了该系统的控制规律选择原则和系统投运要点。详述了该系统的投运过程及PID参数整定过程,分析总结了控制效果。实际应用表明:串级均匀控制系统兼顾了液位控制与流量控制之间的矛盾;脱甲烷塔、脱乙烷塔的液位和流量均控制在要求范围内,且变化平缓;整个装置一次性投产成功后连续平稳运行。该系统在具有类似串联设备的连续工业生产过程中具有推广应用价值。     

液位测量控制技术研究

液位是一种非线性、变化大的多变量参数,搞好液位测量和控制,可有效保证生产系统正常工作。利用模糊摔制器与PID摔制技术对系统进行准确调节,通过分析控制过程,反复试验,准确控制液位的波动范围,从而实现了液位的最佳实时摔制。     

分段线性流量特性的三容水箱控制算法研究

以具有分段线性流量特性的三容水箱为研究对象,分析了其结构特点和流量特性。针对其流量特性近似分段线性的特点,研究了变参数PID控制算法和TS-PID控制算法在该系统中的应用。结果表明,这两种PID控制策略都能对三容水箱实现有效控制。但相比之下,TS-PID这种策略根据液位变化,通过适用度加权产生PID控制参数,可实现参数的更平稳过渡,有利于改善控制性能。     

基于MULITIPROG的PID控制器在温控系统中的应用

以ADAM-5510kW及外部I／O模块构成的温度控制系统为研究对象，设计一个基于MULITIPROG编程系统的Fuzzy—PID控制器，对温度采集和风扇转速控制模块进行编程，用软件方式实现了该对象的PID控制；阐明利用凑试法整定PID参数的具体步骤，通过逻辑分析器对Kp及Ti等参数值进行调整，解决了系统振荡问题。结果表明：该控制器响应速度快、精度高，可应用于各种流量、压力、液位等参数的软逻辑控制系统。     

变频调速系统的设计与应用 第3讲 流体工艺的变频调速系统设计

与一般的以转速为控制对象的变频系统不同,涉及流体工艺的变频系统通常都是以流量、压力、温度、液位等工艺参数为控制量,实现恒量或变量控制,这就需要变频器工作于PID方式下,按照工艺参数的变化趋势来调节泵或风机的转速。     

基于PLC和变频器的液位控制系统设计与实现

采用PLC为主控制器、变频器为执行器,MCGS监控软件为人机交互界面,设计了一套液位控制系统,并利用西门子S7-200PLC的PID参数自整定功能实现了控制参数的在线自调整。MCGS监控软件构成了控制系统的操作站,可以实现实时数据采集、控制参数输入、控制模式转换等多项功能。在液位控制实验中,MCGS监控软件记录了在设定液位下的PID参数整定过程和设定液位控制效果,S7-200PLC整定出的PID参数较好地实现了设定液位的稳定跟踪。整套系统具有控制灵活、精确度高、故障率低的特点,能满足一般化工生产过程中对液位的控制要求。     

基于CC-Link液位模糊控制设计

采用PLC作为现场液位控制器,在工业和日常生活中被广泛运用在液位控制系统中.提出了模糊PID算法对液位进行调节的控制策略,实现了液位控制响应速度快、稳定度好和准确度高的效果.测试表明,建立在模糊算法基础上的液位PID控制比常规PID控制具有更好的动态性能.此外,还采用CC-Link总线技术建立主从通信的工业网络系统,实现设备间的数据传送,并通过人机界面对现场液位进行实时远程监控.     

基于压力式光纤液位传感器的变压器油高度监测系统

针对传统电力变压器绝缘油位测量的局限性,提出一种压力式光纤液位传感器的变压器绝缘油位监测系统.系统采用压力式光纤液位传感器作为绝缘油位的传感器件,该传感器对光源强度变化、光纤传输过程中的光功率损耗具有光强起伏补偿功能;以数字信号处理器TMS320F2812为处理和控制核心,实现对变压器油位的无人实时在线监测.分析了油位...     

飞机除冰液加热系统单神经元PID控制仿真

针对在飞机除冰液加热系统中管路流量脉动造成温度波动的问题,提出单神经元PID控制策略,建立飞机除冰液加热系统的数学模型,并使用Matlab进行仿真。结果表明,单神经元PID控制策略对飞机除冰液加热过程的控制,比常规的PID控制器速率快、稳定 性高。     

一种基于OPC通讯的自适应模糊PID控制优化设计

给出了一种利用先进控制技术有效实时优化控制系统参数的方法。首先利用组态软件MCGS设计控制系统监控界面,采用OPC（OLE for Process Control）通讯在MATLAB中得到控制系统实时参数;根据上位机MCGS中实时控制系统的控制要求,在MATLAB中设计自适应模糊PID控制算法优化该控制系统的控制参数,再利用OPC实时通讯将优化后的控制参数传输返回至MCGS来对控制系统进行实时控制。以二阶液位控制系统为仿真实例,仿真结果体现了自适应模糊控制PID算法对实际控制过程的现实意义,且控制过程实时有效,提高了控制效率。     

基于模糊PID控制的乳化液液位控制系统的设计

针对综采工作面乳化液液位变化具有非线性及时滞性、其数学模型难以建立等问题,文章介绍了一种基于模糊PID控制的乳化液液位控制系统的设计。该系统将模糊控制与传统的PID控制相结合,在实测液位和设定液位相差较大时采用模糊控制,在实测液位和设定液位相差较小时采用PID控制,控制方式灵活,且鲁棒性好、抗干扰能力强。Matlab/Simulink仿真结果表明,该系统响应快、精度高,符合综采工作面乳化液液位的控制要求。     

基于ARM7的油罐区测控系统的研究与设计

针对油罐区测控系统实时动态监控的需要,介绍了一种基于ARM7嵌入式微处理器的油罐区测控系统。以LPC2119为核心,采用罐区分布式结构,并用压力变送器和温度传感器分别对油罐的液位和温度进行实时在线检测和控制。软件设计中移植了μC/OS-Ⅱ操作系统,采用多任务设计方法,缩短了软件的开发进程,并有效地将LPC2119强大的管理功能和CAN总线的优点结合起来,使得通信部分能有效地将数据发送到上位机。该系统已应用于作业现场,运行可靠,取得良好的效果。