基于图像采集的膜式燃气表检定系统设计

根据JJG577-2005膜式燃气表检定规程,针对仅有机械计数器而没有电信号输出的膜式燃气表的检定,设计了基于图像采集和标准表法的燃气表检定系统。利用摄像头和图像采集卡,摄取被检表机械计数器读数的瞬时图像,解决了读数的准确采集问题,减少了人工误差,提高了检定准确度。经燃气公司实际应用表明,该系统使用方便,提高了检定效率和检定质量,效果良好。     

燃气表阀门参数自动检测系统研究

为了提高燃气表阀门参数检测的效率,解决阀门行程不易测量的问题,设计了基于LabVIEW数据采集卡虚拟仪器平台的燃气表阀门参数自动检测系统,实现了燃气表阀门参数的自动检测、数据处理与显示、结果保存等功能.实际应用结果表明,该装置能准确检测阀门参数,具有操作方便、结果直观、检测效率高等特点.     

无线温压补偿式燃气表

燃气的体积随温度和压力的变化而变化,为了准确计量标准状况下的燃气体积,提出了一种基于MSP430的低功耗温压补偿式燃气表的设计方案。介绍了软、硬件设计方法,燃气表通过温度压力一体式传感器采集温度和压力信号进行温压补偿计算,将燃气工况体积流量折算为标况体积流量。检测数据通过无线通信模块发送至管理计算机。实验和理论计算表明:该表可实现燃气体积温度和压力的修正,并具有低功耗性能。     

家用膜式燃气表检定装置研究

针对燃气表检定装置应用的实际情况和检测方法存在的问题,按照国家检定规程设计了一种基于嵌入式平台的膜式燃气表检定装置.系统采用差压传感器检测燃气表的密封性和压力损失,采用湿式气体流量计检测示值误差,通过以ARM9为核心的硬件电路对相关数据进行实时采集与处理,同时控制电磁阀组完成检测气路的切换.软件方面以Linux2.6为运行平台,着重阐述了跨平台开发工具QT/Embedded的开发过程.试验结果表明,系统能够完成对燃气表多个项目的自动检定,使用方便、操作简单、检定效率高.     

一种智能液位检测仪的设计

设计一种多功能智能化液位检测装置,采用ATmega8作为硬件电路核心,以圆柱形电容探头为液位检测传感器,利用电容频率转换原理将电容变化为频率变化,利用单片机检测频率,软件计算液位高度。本装置具有机械去液面波动,用软件进行温度修正、线性校正、用户自校正,通信和多液体选择等功能。     

铂电阻在准确测量机械旋转加热部位温度方面的应用

机械旋转加热部位的中低温度的准确测量和控制是比较难以实现的，笔者通过长期实践探索和总结，提出一种用Pt100铂电阻并借助碳刷和滑环装置引出其输出信号，然后由温度控制器进行显示和控制的方法，此法较好地解决了这个生产实际问题。     

瞬时流量法检测电子式燃气表计量性能

电子式燃气表通过传感器在采样周期测得瞬时流量,与采样周期相乘积得到累积流量。将各个采样周期内的数值累计,得到测试时间内的累积流量。按目前累积流量法测试误差,需要通过固定的脉冲当量计量累积流量,存在所采集累积值与实际值不一致、测试时间较长、标准装置累积值计算不够准确等问题。基于音速喷嘴气体流量标准装置和电子式燃气表输出瞬时流量的特点,标准装置通过光电头按照近红外通信协议与燃气表实现信息交互,实现瞬时流量法测试误差,有效解决了上述问题。描述瞬时流量法测试的方法原理,通过用0.5级音速喷嘴标准装置按两种方法测试G1.6规格超声波燃气表qmax、0.2qmax、qmin三个流量点误差各6次,两种方法测试误差的差异小于0.2MPE,瞬时流量法测试6次的标准偏差在0.12%以内,验证该测试方法的准确性;检测时间由30 min缩短为5 min,提升效率80%左右。该瞬时流量法值得推广使用,满足快速、准确、高效测试要求。     

基于NFC的飞机起落架胎压在线检测装置设计

针对飞机航行所处自然、电磁等环境的复杂性,以及部件安装空间极为有限的实际应用需求,以近场通信NFC技术为基础,结合胎压传感器检测技术,设计实现了一种NFC被动模式的飞机起落架在线胎压检测装置,并对射频天线及感应电源等电路进行优化设计,采用传感器温度补偿校准方法,较好的解决了胎压检测的温度影响问题。试验验证表明,该装置具备较好的按需工作特性,满足飞机起落架胎压的在线、高效、准确的检测需求。     

基于BMP085和DS18B20的温度压力修正膜式燃气表

普通膜式燃气表计量的是天然气的工况体积流量,受环境温度压力影响较大。本设计提出一种在普通膜式燃气表上安装温度和压力传感器的温度压力修正膜式燃气表,在使用过程中,能够将工况下的天然气的体积流量转换成标况下的体积流量,有利于贸易双方的结算,实现天然气计量的公平贸易。     

提高超声波物位检测精度方法的研究

针对超声物位检测中声速随温度变化、回波信号弱和信噪比低的问题,对提高超声物位检测系统的测量精度进行了研究.提出加装温度传感器和自校准装置两套温度补偿方案.针对回波信号弱的问题提出一种利用间歇混沌进行微弱信号检测的技术.给出理论分析和仿真试验.实验证明该方法可准确实现对回波信号的特征提取,具有较高的信噪比.     

可移动式燃气表高低温准确度检测装置的研制及推广

环境温度对燃气表的计量性能有何影响、影响多大,是一个值得探讨的问题。研制一套标准装置,检测燃气表在高低温环境下的计量性能,对实际生活和工业中的燃气计量有着非常重要的意义。     

面向自动校验系统的指针式压力表读数识别

针对基于机器视觉的指针式压力表校验系统,给出了一种采用帧差分法和角度法自动识别指针仪表读数的方案,并且为了解决残缺指针区域的质心偏移问题提出了一种利用区域极值点确定指针质心的方法。首先基于霍夫圆检测进行表盘中心定位和表盘分割;然后采用三帧差分法检测指针区域,并从其八方向极值点中选择最接近指针区域最小外接矩形对角顶点的两点来定位指针质心;最后连接指针质心和表盘中心以计算指针偏转角度和识别读数。实验结果表明基于区域极值点的指针质心定位可以简单有效地修正残缺指针区域质心偏移,整体方案能够较准确地识别指针式压力表读数。     

智能IC卡燃气预付费计算机管理系统

针对传统机械燃气表已不能满足当今燃气事业的发展需要这一情况，开发设计了智能型IC卡燃气预付费计算机管理系统，选用客户机／服务器网络结构模式，以IC卡为信息栽体，采用“先付费，后用气”的管理方式，用以单片机为核心的IC卡燃气表实现用户智能用气，成功地解决了传统机械燃气表与当今快速发展的燃气事业之间日益突出的矛盾，同时也消除了传统机械表所带来的诸多弊端。在文章中详细介绍了智能型IC卡燃气预付费计算机管理系统的结构组成、硬件配置、软件设计、IC卡燃气表以及IC卡等相关内容。通过应用实践表明，该系统能够较好的实现目前燃气行业所提出的燃气收费管理功能，给用户和物业管理部门带来了方便。     

微操作机器人系统的大范围三维标定方法

本文针对面向生物工程微操作机器人需同时满足高定位精度和大的工作空间 的特点，给出在毫米级空间对微操作机器人系统实现微米级三维标定的方法：用运动部件拖 动三维标定块及三套显微摄像装置读取三维坐标的方法，解决了大范围高精度读数的问题； 用四块直角棱镜组成的分光装置和三块二维标尺构成读数范围为8mm×8mm×8mm，读数精度 为1μm的三维标定块，解决了标定基准问题；最后，给出了标定结果．     

基于扫描线处理的指针式仪表快速读数算法

针对光照不均匀、指针检测速度过慢等因素造成指针式仪表读数算法无法快速、准确读取示数的问题,提出一种基于扫描线处理的快速准确读数新算法。新算法首先利用单尺度Retinex提取光照鲁棒性特征图像,然后应用提出的扫描线处理算法快速抽取进行Hough变换的特征像素点,最后用双阈值Hough变换检测直线。实验表明,所提算法创新性地将指针图像细化与双阈值Hough变换等相结合,不仅解决了光照变化的影响以及检测速度慢等问题,而且具有读数精度高、读取速度可调节等特点。     

基于NB-IoT的智能膜式燃气表系统设计与实现

针对目前机械式的膜式燃气表存在的抄表效率低、数据管理困难等问题,设计了一种基于NB-IoT数据传输方式的智能膜式燃气表远程抄表系统,该系统以STM32作为主控制器进行数据处理与指令控制,使用OV7670图像传感器采集燃气表刻度值,通过NB-IoT方式实现数据的传输,最后在物联网云端进行数据的集中分析与持久化存储,给出了远程抄表系统详细的软硬件设计方法;经实验测试表明,该系统可以准确地获取燃气表数据,稳定高效的运行,解决了传统膜式燃气表存在的问题,满足远程抄表应用场景的要求,具有良好的应用前景。     

气体传感器在液化气泄漏检测中的应用

针对家用石油液化气泄漏导致爆炸的问题,设计了以MC9XS128单片机和MQ—2型气体传感器为核心的液化气体积分数测量装置。重点阐述了MQ—2型传感器温度特性曲线的绘制和拟合,利用拟合曲线实现了传感器测试数据的温度修正。实验数据表明:该方案可用于液化气的泄漏检测,通过温度补偿可有效解决温度变化引起的传感器测量误差。     

动态法测试电子式温补膜式燃气表计量性能

电子式温补膜式燃气表结构简单、功耗低、计量准确度较高,可实现标准温度下的体积计量,达到公平贸易结算的目的。对于其计量性能的测试,动态法的准确性优于静态法。由于其通过电子计数器显示,检测装置无法对其信号采样,通常采用静态法检测。但该方法显示分辨力低及间歇式计数,检测时间长、准确性低。机械计数器能被装置可自动采样。根据其输入单片机的工况脉冲体积,与单片机输出、以电子计数器形式显示标准温度体积的同步性,提出一种基于量值传递的测试法,并设计了在检测模式下的显示电路。该设计的显示分辨力达到0. 1 L,可实现动态法测试。在25. 1℃下,测试G4型电子式温补表6次,误差重复性达到0. 05%。试验结果表明,该方法准确度高、测试时间短、操作简单、通用性强,有助于电子温补表的推广,能有效提升贸易公平性。     

型腔体组件装配尺寸检测技术分析与运用

为解决型腔体组件装配尺寸的检测问题,以某枪型的型腔体组件为例,分析该型腔体组件的结构特点,设计组合型检测装置,实现准确检测目的.归纳总结了型腔体组件装配尺寸检测技术运用过程中检测装置的设计要领,采用设计与被测型腔体组件相匹配的组合型检测装置,有效解决了型腔体组件装配尺寸检测过程中的定位困难、操作繁琐、检测准确性差等问题.该检测技术对确保型腔体组件装配尺寸的检测稳定性、检测可操作性、检测准确性等方面具有现实的指导意义.     

新型电驱动活塞式膜式燃气表检定装置设计

研究开发了一种用于民用膜式燃气表检定的电驱动活塞式气体流量标准装置.介绍了电驱动活塞式气体流量标准装置的结构,根据标准装置的结构和膜式燃气表检定规程,推导出膜式燃气表4台联检的数学模型;设计了一种基于LabVIEW平台和PLC的检定系统软硬件;进行活塞式气体流量标准装置的重复性实验,证明该检定装置的重复性优于0.05％...