共查询到20条相似文献,搜索用时 31 毫秒
1.
2.
3.
管道埋弧自动焊接具有效率高、焊缝质量高等优点。本文介绍了管道埋弧焊填充焊接工艺,经大量工艺试验,确定了管道埋弧焊焊接坡口、焊接参数及适应的最小焊接管径。焊接工艺评定和多年产品焊接证实焊接工艺选择正确合理。讨论了管道埋弧填充焊接中的若干问题,阐述了焊接缺陷的成因及预防措施。 相似文献
4.
脉冲TIG自动焊工艺在核工程中的应用 总被引:1,自引:1,他引:0
介绍了脉冲TIG自动焊工艺在全位置管道焊接中的难点,与母材相匹配的焊接材料选择、坡口形式确定、组对情况和与之相匹配的焊接工艺参数。通过在国内某核工程中的焊接工艺评定、产品见证件以及现场实际产品的焊接质量的合格情况,说明了该焊接工艺在工程应用是切实可行的,为脉冲TIG自动焊工艺在管道安装工程领域应用积累了经验。 相似文献
5.
通过分析石油化工装置中影响压力管道焊接质量的重要因素,从焊接工艺评定与焊接工艺、焊接材料、焊工培训、施焊过程、焊后检验、焊缝返修等六方面进行了论述,提出了保证焊接质量应采取的工艺措施,对提高压力管道焊接质量具有指导作用。 相似文献
6.
为了提高管道自由口连头的焊接质量和焊接效率,降低人工劳动强度,采用CPP900-W1A单焊枪管道自动焊进行自由口连头焊接试验。试验优化并设计了双V形复合坡口,根据相控阵超声波检测(Phased array ultrasound testing,PAUT)、射线检测(Radiographic testing,RT)结果和焊接缺陷的宏观金相形貌,对接头典型缺陷进行了分析,优化了施工方法和焊接工艺,进行了焊接工艺的焊接时效验证和焊接接头力学性能测试。结果表明,双V形坡口相比单V形坡口可减少金属填充量约30%;采用实心焊丝气体保护下向焊(根焊、热焊)+药芯焊丝气体保护上向焊(填充焊、盖面焊)工艺的焊接用时为2.8~3.5 h,相比传统连头工艺的焊接可节省时间约50%,采用该焊接工艺连续焊接5道口并检测合格,焊接接头力学性能均满足工艺规程的相关标准要求,试验得到了满足管道自由口连头的焊接施工方法和焊接工艺,为中俄东线管道自由口连头焊接提供了高效、可靠的焊接工艺。 相似文献
7.
主要介绍了核岛主蒸汽管道的焊接,包括其工作条件、焊接工艺要求和焊后清理与检验。详细讨论了管道及附件的接头形式、组对要求、焊接顺序以及焊后的检验要求。施工实践表明,只要采用合理的接头形式和焊接顺序,并进行严格的焊后检验,完全可以保证核岛主蒸汽管道的焊接质量和安全。 相似文献
8.
介绍了我国长输油气管道建设用管线钢管及现场焊接技术的发展和应用现状,指出高强度管线钢管的焊接技术难点和现场焊接技术特点,并从焊接方法选择、管道自动焊技术应用和无损检测技术三方面对比分析了国内外管道现场焊接技术的差异,提出我国今后管道现场焊接技术的发展趋势。自保护药芯焊丝半自动焊和低氢焊条手工焊工艺仍将是管道建设的可选择方法,但随着管道建设用钢管强度等级的不断提高,管径和壁厚的不断增大,管道自动焊技术的应用将会越来越广泛。 相似文献
9.
10.
11.
本文主要分析TA型机车变压器箱体的结构特点和使用性能,通过对焊接方法、焊接材料及组焊工艺等方面进行研究和实践,总结出合理的焊接规范,并对制造过程中出现的工艺难点,采取了相应的工艺措施,确保产品的制造质量。 相似文献
12.
我国管道焊接施工过程中已开始推广使用自动焊技术,但由于管道自动根焊技术尚未解决,所以制约了管道焊接施工的效率和质量。中国石油天然气管道局针对西气东输管道工程从意大利引进了管道自动焊接专机PWT-CWS.02NRT,主要用于管道自动根焊。本文在大量的焊接工艺试验基础上,从施工应用的角度出发介绍了意大利PWT-CWS.02NRT管道焊接专机在管道焊根方面的应用特点及注意事项。 相似文献
13.
长距离油气管道的焊缝为环形,在焊接过程中需要采用仰焊、立焊、平焊等几种焊接方式。由于每一种焊接工艺都有各自不同的操作要领,因此长距离输送管道的焊接较难实现自动化。并且长距离油气管道一般在野外现场焊接,工作环境复杂,对焊接系统的稳定性要求较高。鉴于此,设计研发了一种基于计算机控制的全位置自动焊接系统。该系统采用自保护药芯焊丝,除了能够满足仰焊、立焊和平焊等不同焊接工艺的要求,还具有电弧稳定、焊透性和焊渣剥离性良好、无需保护气体等诸多优点。基于X-80管线钢的焊接实验表明:自动化焊接系统的使用明显提高了焊接过程的连续性和稳定性,确保了焊接接头的内在品质和外观成形,降低了焊接工作强度,且降低了管道焊接的成本。 相似文献
14.
依据双丝焊技术原理,研制管道全位置单枪双丝自动焊系统,并针对X80钢级管线钢进行焊接试验,制定"内焊机根焊+单枪双丝全位置自动焊填充、盖面焊"的高效焊接工艺.结果表明,管道全位置单枪双丝焊接可有效解决现有管道焊接施工中出现的焊缝层间未熔合、气孔、未焊透、焊道不连续、咬边等缺陷,保证焊接质量.同时,可将管道焊缝的单层填充厚度由传统自动焊接工艺下的2~3 mm提升至4~6 mm,且焊缝成形美观、力学性能优良,满足了管道建设工程高效化施工对焊接高效率的要求,对油气长输管道的现场焊接施工具有应用价值与指导意义. 相似文献
15.
16.
本文介绍了不锈钢管道TIG+MAG焊接工艺,与全氩焊和氩电联焊相比,TIG+MAG焊的生产效率大大提高,焊接质量有所提高。该项技术已在电厂管道焊接中得到应用。 相似文献
17.
通过对长期在高温高压临氢条件下不锈厚壁焊焊接难点的分析,制定了合理的焊接工艺有质量控制措施,成功解决了新旧高温高压临氢不锈钢管的焊接难题,确保了焊缝的焊接质量。 相似文献
18.
SA335-P91钢的焊接工艺探讨 总被引:3,自引:1,他引:3
针对SA335-P91钢的焊接特点,以湄洲湾火电厂主要蒸汽管道焊接工艺为例,分析了通过对焊接热输入、焊前预热、道间温度、后热、焊后热处理多层多道焊等焊接工艺参数的控制,以及为防止该钢焊后产生冷裂纹和提高接头冲击韧度而采取的措施。 相似文献
19.
20.
在火力发电厂安装施工中,高温高压大径管道上焊接管座很多.选择合适的焊接材料、焊接工艺和热处理工艺,管座焊接将获得满意的焊接质量。 相似文献