梳棉和精梳落棉中的经济学

梳棉落棉经回收和加工，可制成高质量的原料，从而节省生产成本。根据纱支和当前的原料价格，做精梳也许更经济。[编者按]     

精梳长绒棉5.8 tex纱的节棉实践

探讨纺精梳长绒棉5.8 tex纱的节棉效果。配棉工序选用了成熟度较好、单纤强力高的新疆长绒棉,马克隆值控制在3.7~4.2。开清棉工序降低打手速度,减少棉结和短绒的产生。梳棉工序增加刺辊齿密,适当降低刺辊速度。精梳工序提高棉网均匀度,降低落棉。细纱工序优选关键器材,采用压力棒隔距块,最终实现成纱质量显著提高,吨纱节约原棉55.71 kg。     

58.3 tex精梳落毛与棉混纺转杯纱的生产实践

介绍了58.3 tex精梳落毛/棉混纺转杯纱的原料性能、原料处理条件、纺纱工艺流程,及各工序采取的技术措施,指出了在生产中应注意的问题.     

再生涤纶/精梳落棉混纺环保OE纱的开发

该产品选用再生涤纶和精梳落棉这两种二次利用的纤维混纺。通过改造梳棉设备、优化生产工艺,选用抽气式转杯纺生产技术,解决了产品加工过程中纤维长度短、静电大、可纺性能差的技术难点,具有废旧资源综合利用的社会效益。该产品技术处于国内先进水平。     

精梳落棉生产集聚纺普梳纱实践

为了实现用低配棉纺高质量纱,以细绒棉和长绒棉精梳落棉为原料纺集聚普梳纱,根据原料物理指标制定纺纱工艺流程,详述清花、梳棉、并条、粗纱、细纱工序的主要工艺参数及技术措施。通过试纺对比发现,使用25%和35%长绒棉精梳落棉与含8%再用棉的细绒棉纺集聚纺18.2 tex普梳纱,以及使用10%长绒棉精梳落棉与含8%再用棉的细绒棉纺集聚纺14.6 tex普梳纱,其成纱质量指标均在GB/T 398—2018二等纱指标范围内。指出:使用长绒棉精梳落棉纺纱,选择合适的工艺路线非常重要;高比例使用精梳落棉的关键在于清梳工序减少纤维损伤、并粗工序控制短纤维运动,以及在清梳工序提高细绒棉纤维的开松和除杂效果,在并条工序改善条子的混合效果、减少意外牵伸,在细纱工序采用集聚纺技术,提高纤维集聚程度,同时要充分发挥器材专件功效。     

精梳落棉率与棉纱质量成本的关系

纺制精梳纱时为保质量丢了成本或为保成本丢了质量,这是一对矛盾,为此提出根据原料的混配和清梳联工序得到的梳棉条质量制定合理的精梳工艺和精梳落棉率;试验证明,原料混配品质、清梳联清除效率、梳棉条品质、织物和棉纱品质、梳理器件等因素对落棉率、精梳条品质及成本均有影响;说明将精梳纱控制在乌斯特统计公报合适范围内是其质量稳定和成本稳定的基础。提高前纺工序开棉、清棉、梳棉的清除效率,是合理控制落棉率的重要因素;强化对清梳联、精梳工序梳理器材的维护保养,提高加工精度,合理设置齿形齿密尺寸、器材工艺参数是重点。     

略谈精梳落棉率的波动和控制

为了控制精梳落棉率稳定,减少波动,从配棉中短绒百分含量变化、精梳前机台供应、精梳小卷成形质量及精梳机状态四个方面详细分析了精梳落棉率波动的原因;从原棉种类和储备,抓棉机工作参数,开、清、梳棉机开松和梳理元件的定期检查,优化条并卷机相关工艺参数、消除锡林嵌花等方面给出了减少精梳落棉率波动的措施。指出:配棉中短绒含量变化大、精梳前供应的机台不固定、精梳小卷成形质量差、精梳机状态不良均会造成精梳落棉率波动;应合理确定精梳落棉率,通过增加原棉储备,做好配棉,固定精梳前机台的供应,优化精梳机工艺及保证器材状态良好,优选精梳锡林齿条参数及组合等措施减少精梳落棉率波动;为了保持成纱质量的一致性,不应随意调整精梳落棉隔距。     

精梳落棉量对精梳条及成纱质量的影响

精梳工程的落棉率不仅影响精梳条质量,而且对纺纱特性及下游工序的效率及产品质量都会有影响,在优化精梳工艺技术时应重点研究精梳条及精梳落棉的结构,有效控制短纤维含量、棉结含量、好纤维含量以及不成熟纤维、带籽屑棉结占的比例等,从而保证精梳产品质量达到好的水平。     

14.8 tex紧密纺精梳毛纱的生产实践

探讨紧密纺精梳毛纱生产工艺。通过选用澳产纯羊毛条原料,采用法国NSC公司的前纺设备、德国Zinser公司紧密纺细纱机等先进设备,针对有关设备技术特征,原料特点进行上车工艺试验,合理配置各工序上机工艺参数,充分运用先进设备的在线监控功能,加强各工序生产管理,最终成功开发出14.8 tex紧密纺精梳毛纱。与同线密度环锭纱精梳毛纱相比,主要质量指标均有显著提高,其中,伸长率提高18%,强力提高9.2%,毛羽改善20%。     

提高精梳特细号针织用纱质量的实践

阐述了纺好精梳特细号针织用纱的配棉技术要求以及主要纺纱工艺技术措施     

梳棉生条棉结的产生和控制

通过试验分析了配棉纤维的长度、细度和成熟度、梳棉机设备状态、针布及梳理区工作条件、梳棉工艺对梳棉棉结的影响.提出只有合理配棉、优选工艺、充分发挥设备的梳理效能才能有效控制棉结的产生.     

天然彩棉半精梳16 tex纱的生产实践

本文探讨了彩色棉半精梳纺纱的生产技术难点,以及生产技术要点,包括原棉选配、纺纱工艺等.     

再生涤纶/精梳落棉混纺28texOE纱的开发

选用再生涤纶和精梳落棉这两种二次利用的纤维混纺生产OE纱,以期对废旧资源进行综合利用。文章介绍了该纱线的纺制工艺,按工序流程分析了生产中存在的关键难点问题和所采取的主要技术措施,通过第三方检测结果表明,生产的成纱质量完全符合要求。     

降低吨纱用棉的生产实践

为了有效降低吨纱用棉、提高产品制成率,详述纺纯棉普梳纱品种时控制清梳落棉率的要求,即制定标准落棉率、杜绝无效落棉、做好落棉分配、保证落棉率及质量水平的一致性;通过梳棉机工艺优化前后落棉率和棉结数量对比、棉纤维的物理性能和成纱指标对比,指出：做好清梳工序落棉率控制对纯棉普梳纱品种用棉量水平至关重要;通过该工序攻关使吨纱用棉量下降约42 kg,成纱棉结下降约18个/km,降低了用棉成本,提高了经济效益。     

合理控制精梳落棉率稳定产品质量的体会

探讨降低精梳落棉率稳定产品质量、降低成本的方法。分析了单纯降低精梳落棉率对产品质量的影响,提出了挖掘各工序质量潜力,降低精梳落棉率的改进思路。实践证明,通过优选各工序工艺及实施精细化管理,在控制并降低短绒及棉结增长率、改善条干水平的基础上适度降低精梳落棉率,可以达到稳定成纱质量,降低成本,提高经济效益的目的。     

低品级棉与高品级棉合理搭配纺制C 14.2 tex纱的实践

为了降低C 14.2 tex纱生产成本,并保证成纱质量达到要求,将低品级棉与高品级棉进行合理搭配纺纱进行了试验.结果表明:生产中采取对低品级棉预先开松除杂,开清工序采用多松少打、早落少碎的工艺原则,梳棉工序优选针布、隔距、速度等工艺加强短绒和杂质的排除,并条工序合理牵伸分配,粗纱加大捻系数,细纱优选后区牵伸工艺,纺制的C 14.2 tex纱达到质量要求,降低了纺纱成本.     

棉舒弹丝36.6tex转杯纺弹力纱的生产实践

探讨棉/舒弹丝60/40 36.6 tex转杯纺弹力纱的生产工艺。介绍了舒弹丝及其混纺弹力纱的性能特点。采用棉包混棉、三道并条,并对转杯纺分梳辊和转杯型号与速度、成纱捻度以及阻捻盘型号等工艺进行优选试验。最终成功纺制出棉/舒弹丝60/40 36.6 tex转杯纺弹力纱,较好地满足了产品开发的质量要求。     

汉麻原纤／棉精梳涡流纺19．6tex纱的生产实践

根据军品内衣和床品织物面料对抗菌、吸湿快干、外观光洁、无刺痒感的特殊要求,通过对在日本村田MVS861涡流纺纱机上生产汉麻50／精梳棉5019．6tex纱的技术措施的研究,探讨了麻棉精梳纱的麻棉投料比、前纺工艺参数的合理选择及后道工序工艺参数的合理调整原则,确保织物满足预期要求,提高了产品档次并带来较好的经济效益。