国产热模锻压力机的创新研究及应用选型

重点介绍了本公司热模锻压力机的最新研究成果,以及热模锻压力机在精锻领域自动化批量生产中的应用优势,并论述了生产应用中的选型策略.     

一种半轴法兰盘快速热模锻液压机

介绍了一种模锻自动化生产线中半轴法兰盘模锻成型用20000kN组合框架式快速热模锻液压机.自带定位取料机构,联动吹扫、石墨喷淋、除氧化皮装置,满足整条自动化线的连线、生产需求.     

模锻自动化生产的全面解决方案

模锻自动化生产。不仅减轻工人劳动强度．提高生产效率；还有工艺稳定性好。锻件尺寸精度及性能的一致性高．并且有利于提高模具使用寿命。     

DRC2000热模锻压力机优化设计

DRC2000热模锻压力机是在引进世界先进生产技术基础上,经过不断改进、完善,充分吸收MP、SP热模锻压力机的优点而设计的,具有重量轻、刚性好、传动平稳、结构可靠、导向精度高、维修操作方便等特点,用于进行成批大量的黑色和有色金属的模锻和精整锻件,锻件精度高,材料利用率高,生产率高,易实现自动化,同时对工人的操作技术要求低,噪声和振动小,是现代锻造生产不可缺少的高精锻设备。     

空压机连杆液态模锻模具结构设计

采用液态模锻代替普通热模锻生产铝合金连杆，可显著提高材料利用率，减少成形工序及降低产品成本。介绍了连杆液态模锻的模具结构、设计参数及技术经济分析。     

YD100／100型液态模锻专用液压机的研制

一、前言当前液态模锻工艺无论在国外的各行业中的应用日益广泛。但液态模锻专用设备上,国外如苏联、日本和美国等都相继研制出各种型式的液态模锻专用液压机,以满足这种工艺的需要。如苏联生产的УЛМ—2型万能式挤压铸造机等,日本新东工业株式会社生产的合模力为980KN 挤压铸造机等,美国研制的 TMV 型自动液态模锻液压机,具有四个回转台全部自动化。而国内从事液态模锻生产和研究单位都采用一般的普通式液压机。由于液态模锻工艺具有一定的特殊性,普通式液压机满足不了液锻工艺的要求,只能在模具结构上动脑筋,所以给设计者带来很多困难。动作复杂、制造困难,成本较高。而且也制约了这种工艺的应用与     

集装箱紧固件的精密模锻

介绍集装箱紧固件中的关键部件——半自动扭转锁锥的精密模锻工艺,在热模锻模具上设计特殊锁扣,利用小吨位热模锻压力机分步成形进行整体锻造生产,取得了降低制造成本和提高经济效益的效果。     

汽车前轴和曲轴锻件模锻工艺方案的对比、分析

模锻中型和量型载重汽车前轴和曲轴锻件的热模锻压力机自动线，因建厂投资大，确定是否采用该方案前，需进行多方案分析比较。本文介绍Ｈ．Ｂ．锻造厂在设计准备阶段进行多方案分析比较的一些情况，最后确定进口俄罗斯１２５ＭＮ双曲柄热模锻压力机模锻前轴、曲轴锻件自动线。该方案具有工艺水平高、交货期短、投资比较省等优点。     

轻合金热模锻的润滑

概述了轻合金热模锻润滑的目的，本质，润滑剂和方法。按模锻件的不同外形就注滑剂的涂抹方法进行了较详细的介绍。对提高轻合金热模锻润滑效果，模锻件质量和生产效率有参考价值。     

人工智能方法在热模锻压力机故障诊断技术中的应用

为提高热模锻压力机生产过程中故障诊断的效率,对热模锻压力机的故障机理进行了分析;应用规则推理与案例推理的智能方法对热模锻压力机的故障诊断进行研究。结合热模锻压力机的特点并针对两种推理技术各自的局限性,提出了将规则推理与案例推理相结合的、适用于热模锻压力机故障诊断的人工智能方法;构建了热模锻压力机生产过程中故障诊断的故障树,并得到导致故障现象的最小割集;建立了表示故障案例的五元组,以离合器打滑与制动器打滑为例进行案例推理的分析。本研究在一定程度上解决了知识获取困难的问题。     

起动机连杆液态模锻

采用液态模代替普通热模锻生产起动机铝合金连杆液态模锻了其模具结构，设计参数及技术经济分析。     

铜合金拨叉液态模锻工艺及模具设计

采用液态模锻代潜压力铸造及热模锻生产汽车铜合金拔叉,不仅消除了压铸压铸件内部容易形成气孔,疏松及非金属夹杂的缺陷,而且减少了锻造设备的投资及提高了材料利用率和成品率。     

汽车前轴和曲轴锻件模锻工艺方案的对比,分析

模锻中型和重型载重汽车前轴和曲轴锻件的热模锻压力机自动线，因建厂投资大，确定是否采用该方案前，需进行多方案分析比较。本文介绍Ｈ．Ｂ．锻造厂在设计准备阶段进行多方安分析比较的一些情况，最后确定进口俄罗斯１２５ＭＮ双曲柄热模锻压力模锻前轴、曲锻件自动。该方案具有工艺水平高、交货期、投资比较省等优点。     

液态模锻结晶凝固理论的研究

液态模锻结晶凝固理论的研究哈尔滨工业大学（１５０００１）罗守靖，霍文灿，何绍元１引言液态模锻兼有铸造和热模锻工艺特点，其自身理论亦是热和力的复合，指导其液态模锻开发和应用。液态模锻的结晶凝固，是在高压下进行，存在许多复杂现象，引起众多学者的研究和探讨...     

碟形弹簧在闭式模具中的应用及计算

一、概述随着工业技术的发展,模锻件的竞争愈来愈剧烈,迫使我们去提高模锻件的质量,减少原材料的消耗,以降低模锻件的成本。在热模锻生产中,活动模具是小飞边模锻的特种形式,也是制造锻坯零件的一种少无切削新工艺。它与一般模锻相比,具有如下优点:①提高材料利用率达95％以上,②减少切削加工、可降低机械加工工时达20～30％;③可以获得合理的金属流线分布,从而提高零件的承载能力。因此,对于量大面广的中小型模锻件,若能采用小飞边模锻或闭式模锻方法进行生     

黄铜药筒盂坯的液态模锻

应用液态模锻工艺生产药筒及弹体盂坯，具有简化工序，生产率高，提高材料利用率及降低能耗等优点，此文从消除铸件气孔和疏松缺陷，细化晶粒等方面简要讨论了液态模锻黄铜盂坯的性能，并概略地分析了液态模锻生产黄铜盂坯的工艺和模具问题。     

热模锻压力机新型装模高度调整装置研究

本文主要研究热模锻压力机在滑块装模高度调整时,通过应用压力销气浮系统,在摩擦面上注入高压气体,实现减轻压力销部分重力和摩擦旋转力矩,达到卸荷的目的,解决了压力销旋转扭矩过大,造成铜套快速磨损和伞齿轮副、蜗杆副、联轴器花键扭断损坏的问题。通过对压力销锁紧放松状态检测控制,防止了压力销在抱死状态下进行驱动的事故,有效提高热模锻压力机及其自动化生产线的传动精度、可靠性和生产效率。     

铜合金拔叉液态模锻工艺及模具设计

采用液态模锻代替压力铸造及热模锻生产汽车铜合金拔叉,不仅消除了压铸件内部容易形成气孔、疏松及非金属夹杂的缺陷,而且减少了锻造设备的投资及提高了材料利用率和成品率.介绍了铜合金拔叉液态模锻的模具结构及设计参数,分析了液态模锻的工艺参数及选择依据、产品的技术经济.     

热模锻压力机自动化生产线选用实践

南昌齿轮锻造厂是以生产汽车、农机、工程机械锻件为主的专业化企业,年生产锻件达5万吨．其中生产的部分产品如图1所示。公司于2011年5月启动了“汽车盘类锻件低消耗自动锻造”项目．总投资6000余万元,核心设备是韩国生产的1600t和3100t热模锻压力机自动化生产线．带步进梁机械手、自动送料装置、     

浅析一种多向模锻液压机

本文介绍了多向模锻液压机研发的必要性,在分析现有生产工艺流程模式下零件生产设备不足的基础上阐述了使用多向模锻液压机的优势。之后阐述了多向模锻液压机设计的关键技术条件,包括主机参数特点及设计优化等内容,并指出该种模锻成形液压机的设计成功将极大提高生产效率、提高材料利用率,降低工艺难度,为该生产工艺的广泛应用提供可能。