S7—300和Profibus—DP在ZL26滤棒成型机中的应用

分析了ZL26滤棒成型机的电控系统,介绍了S7—300PLC和Profibus—DP现场总线在ZL26滤棒成型机中的应用,控制原理及运行方式。将S7—300PLC和Profibus—DP总线技术成功的应用于滤棒成型机中,增强了机组的控制精度与可靠性,大大减少了由于控制精度不够以及可靠性不高引起的非正常停机次数和停机时间,节约了丝束,提高了机器的运行效率。     

正弦SINE308系列矢量节能控制器在注塑机上的应用

0引言 注塑机是对各种塑料进行加热、融熔、搅拌、增压后，将塑料流体注入模具腔内，完成工件一次注塑成型的设备，它的工序过程基本是相同的，大致可分为7个工序过程：锁模、射胶、保压、熔胶、冷却、开模、顶针，每一个工序都需要用不同的压力和流量，也就是说被加工的工件不都是在最大压力或流量下工作的，其压力和流量是靠压力比例阀和流量比例阀来调节的，通过调整压力或流量比例阀的开启度来控制压力和流量大小。然而油泵电机在恒速运转，各工序中油泵的输出功率并没有多大的变化，根据这一特性，用SINE308系列矢量节能控制器来调节电机（油泵）的转速，来实现对压力和流量的调节，这样可大大的节约能源，既经济又实用。     

基于PLC的天然气高中压站的智能监控系统研制

介绍了融现代电子技术和微机控制技术为一体的PLC系统在燃气供应系统中的应用，通过压力传感器测量管道燃气的进出口压力、流量计测得燃气流量，并通过PLC的程序转换和输出控制减压阀、增压阀和泄压阀，实现了燃气供应系统的流量控制和远程压力调节。     

制氢装置控制系统出现的问题及解决方案

制氢装置有较多复杂控制方案，本文重点介绍将传统控制方案中转化炉出口温度与瓦斯流量串级调节系统改为转化炉出口温度与瓦斯压力串级控制以解决系统运行不平稳问题；脱碳塔液位采用反吹式测量方法，以解决引压管结晶堵塞问题。     

大流量天然气检定站最优逻辑控制方法研究

为了提高大流量天然气检定站的检定效率,减小流量计的检定时间,要求在各流量检定点之间压力和流量的连续调节时间最短。本文针对在不同流量检定点之间切换时的流量和压力控制问题,进行了最优逻辑控制方法的研究。首先,结合机理分析和参数辨识的建模方法,建立了天然气检定站流量和压力对象的动态数学模型;其次,以压力和流量的调节时间最短为目标,基于模型对最优逻辑控制问题进行解算,得到使调节时间最短的逻辑操作策略,最后通过HYSYS对天然气检定站动态流程进行仿真模拟,验证了最优逻辑控制方法能够显著提高控制过程的快速性,实现检定效率的提升。     

粉状炸药生产线专家PID流量控制

粉状炸药连续生产工艺中,需控制油相流量跟随硝酸铵的流量变化以达到产品的质量要求。采用专家控制与PID控制相结合的控制策略来控制流量,具有反应速度快、稳定性好和控制精度高的特点,并且对于输送过程操作参数的变化具有较强的适应性,实现了流量的在线自动控制。现场运行结果表明了专家PID控制方法的可行性。     

专家规则与PID复合控制在压缩机系统中的应用

针对串并联螺杆压缩机系统中的模型难以建立、能量滑阀的不确定性和时间滞后等问题,为解决压缩机吸排气压力在各种负荷变化时稳定性和快速性的矛盾问题,该文提出了一种专家规则与PID控制算法结合的控制方案,运用MATLAB对系统中控制回路进行仿真.仿真和实际运行结果表明,专家规则与PID复合控制策略在螺杆压缩机控制系统中取得良好效果,在负荷变化时,压力的超调量小、过渡时间适合且最终稳定.压缩机吸排气压力的稳定控制对于节约能量、提高制冷机效率和保证核聚变装置实验正常运行具有重要意义.     

基于前馈-反馈控制的天然气分输站场控制及前馈控制率自适应方法

天然气分输站场控制系统直接影响天然气配输质量及系统的安全可靠运行,站控系统调节阀控制是关键。目前我国天然气分输站场调节阀采用的国内厂家配置的PLC控制系统大多采用三选一式的PID控制策略,在峰谷分输、大范围调节以及上游流量压力存在较大波动的情况下普遍存在控制稳定性欠佳、调节周期长的弊端。为了改进控制效果,本文在深入分析造成控制效果欠佳原因的基础上,提出了基于前馈-反馈控制的控制策略,并基于此前馈-反馈控制策略提出了前馈控制率自适应调整方法以适应实际过程中调节阀动态特性变化额情况。在Stoner Pipeline Simulator软件仿真对象了进行了初步验证,仿真结果表明施加了前馈控制作用后控制稳定性和调节时间有显著优化,本方法具备在现场推广应用的前景。     

变频调速自动控制系统在锅炉控制中的应用

变频调速自动控制系统由锅炉出水温度控制系统、总送风量调节系统和炉膛出口负压控制系统组成。根据实际负荷变化，调节给煤量，使锅炉出水温度与给定值相等；调节送风量，保证炉膛烟气O2为给定的最佳值；调节锅炉排烟量，将炉膛出口负压控制在给定值。与手动控制系统相比，燃煤利用率和节电率被大幅度提高，锅炉处于经济燃烧状态。     

离心式压缩机防喘振控制算法设计

离心式压缩机在运行过程中,会因为出口背压和入口流量的波动导致喘振。为了能够迅速有效的对压缩机的入口流量和压力进行稳定控制,基于压力和流量的关系,设计串级控制策略来控制防喘振阀的开度;在压缩机工作点处对压缩机模型进行线性化,并通过对模型的简化得到易于预测PI算法实施的简化模型;根据模型对系统内环和外环分别设计预测PI控制器,并在simulink中仿真得到压力和流量的控制结果,最后将算法与传统PID控制器的控制效果进行对比,预测PI算法对流量和压力的抗干扰能力都超过传统PID控制算法。     

现场总线技术在ZL26滤棒成型机中的应用

ZL26滤棒成型机总线系统使用Profibus-DP总线协议,将CPU315-2DP程序控制器、AMK伺服控制系统、OPC触摸屏、IPC工控机、阀岛、模拟量输入输出组成一个通信及控制的系统.从系统的组成、硬件组态,运行原理方面进行分析阐述.     

35吨/时沸腾燃烧锅炉微型计算机监控系统

由于沸腾床燃烧锅炉能强化燃烧和传热,并燃用劣质燃料,所以近年来得到迅速发展。此文介绍了作者们研究的一个实时运行中的35吨/时沸腾燃烧炉的微机监控系统。该系统采用工程法进行简化设计,分别构成负荷控制、汽包水位控制、炉膛负压控制、过热蒸汽温度控制、床层温度控制等闭环控制回路。对沸腾炉调节系统来说,最基本的要求是当负荷变化引起汽压变化时,应使给煤量、送风量、引风量、排渣量协调地改变。而在负荷不变时,各量也保特不变,并要求迅速排除内扰。烟气含氧量的调节和炉膛负压调节是经济性调节,给水是保     

125MW机组磨煤机的智能控制

在125MW发电机组中磨煤机出口温度和入口负压的调节足一个很主要的调控系统（其数量占机组的25％）。由于原用DDZ—II调节仪表难以调节风温和风压的耦合，致使设备无法完全投入自动运行（投入率为45％-50％）。通过对磨煤机设备自控系统的改造。将过去的线性模拟量控制改造成由计算机控制的位式控制。改造后的调节系统，被调量分别南各自的调节功能进行控制，从而提高了自动投入率；同时为磨煤机的安全运行提供了可靠的保证，并将磨煤机的出口温度和入口负压参数控制在最佳运行状态，大大提高了机组运行的经济效益。     

几种基于PLC的硅片清洗设备流量控制方法

主要讲述了在半导体硅片清洗设备中常用的几种流量控制方法,主要包括工艺腔室和药液配比的流量控制,然后根据不同应用场景提出了对应使用的控制方法。单腔室硅片清洗机直接采用流量作为反馈信号进行闭环控制,通过控制喷洒和返回管路开度的平衡,有利于降低气动阀切换时液体流量的波动幅度。多腔室清洗机采用压力闭环的控制方式来间接控制流量,磁悬浮泵串联控制设计可有效提升泵的使用寿命和压力稳定性,并通过调节各腔室针阀,减小了各个腔室工艺流量的差异性。多种药液配比功能一般通过控制各药液的注入流量来实现,流量精度直接影响药液成分的精度。基于可编程逻辑控制器(Programmable Logic Controller,PLC)的设备集成控制具有使用灵活、稳定性好、可靠性高的特点,适用于不同控制单元的实时、精确控制。     

基于血泵转速与功率特性曲线的流量压力控制

为了使血泵实验系统能够模拟出不同血流量及压力值,解决系统流量与压力相互耦合使得传统单变量控制无法满足要求,而多变量解耦控制十分复杂的问题,提出了一种基于血泵转速与输出功率特性曲线的流量、压力控制方法,即在电动阀开度一定的条件下,先通过实验拟合得到血泵转速与系统流量和压力的乘积,即输出功率的数学关系式,然后根据预设的目标流量和压力值计算得到对应的血泵初始目标转速,血泵升速至该目标转速后,在反馈调节过程中交替调节电动阀开度和血泵转速使系统压力维持在预设值附近的同时,系统流量逐步逼近预设值。结果表明该控制方法调节时间短、超调小、精度高,能够很好地满足流量、压力控制的要求。     

柴油机共轨压力模糊自适应PID控制研究

柴油机高压共轨燃油系统中,共轨压力决定了燃油喷射压力,共轨压力随不同工况的调节能力及其压力的稳定性从根本上影响着系统性能。针对共轨压力控制,设计了模糊PID控制器,增加了积分分离与轨压预控制技术,给出了共轨压力的控制策略和实现方法。通过对PID参数的在线自适应整定,实现了在不同柴油机工况下对不同共轨压力变化的最佳控制。台架实验结果表明,共轨压力随柴油机转速与单次喷油量的增加应相应提高;当柴油机转速较高时,PID控制器应采用较大的控制参数;轨压预控制可有效地减少轨压波动和缩短轨压稳定时间;提出的控制策略和实现方法可把轨压控制偏差稳定在1.7%以下。     

基于PLC的甘油雾化控制系统设计北大核心CSCD

香烟滤棒对香烟质量是非常重要的。根据香烟滤棒的丝束甘油雾化喷涂原理,设计一种采用基于PLC的甘油雾化喷涂控制系统。该系统采用PLC作为主控制器,由压力变送器、流量计、分流器、加热器、检测器、恒压泵和温控器等组成。通过稳定雾化上胶,提高了喷洒效果及喷洒均匀度,并采用流量计精确控制丝束中甘油酯的含量,避免滤棒出现"滴油"(胶孔)和"干棒"现象,保证香烟滤棒质量。给出了雾化装置结构、实物图及原理流程图,最后对系统进行了实际运行测试。结果表明,系统运行可靠,滤棒的硬度控制达到国家标准,能较好实现工业化应用的目标。     

基于MADDPG的散装物料输送多智能体协同控制

为提升带式输送系统的智能化决策,提高生产效率,降低能耗,应用多智能体深度确定性策略梯度(MADDPG)算法,构建多输送机智能体协同控制系统。系统采用集中式结构控制多输送机,由输送机运行能耗模型,结合MADDPG算法结构,构建多智能体协同控制模型。通过训练模型,寻优输送机运行速度与煤流量最佳匹配关系,得出节能最优速度控制策略。与深度确定性策略梯度(DDPG)算法进行实验对比。结果表明,提出的多输送机智能体算法模型学习效率高,收敛速度快,具有较强的稳定性。     

基于PLC的甘油雾化控制系统设计

香烟滤棒对香烟质量是非常重要的。根据香烟滤棒的丝束甘油雾化喷涂原理,设计一种采用基于PLC的甘油雾化喷涂控制系统。该系统采用PLC作为主控制器,由压力变送器、流量计、分流器、加热器、检测器、恒压泵和温控器等组成。通过稳定雾化上胶,提高了喷洒效果及喷洒均匀度,并采用流量计精确控制丝束中甘油酯的含量,避免滤棒出现"滴油"(胶孔)和"干棒"现象,保证香烟滤棒质量。给出了雾化装置结构、实物图及原理流程图,最后对系统进行了实际运行测试。结果表明,系统运行可靠,滤棒的硬度控制达到国家标准,能较好实现工业化应用的目标。     

低压气体流量标定技术研究

热式质量流量传感器用于测量35～41 kPa(绝压)的气体流量,需在该工况下对其进行标定.采用文丘里喷嘴作为标准器,在被测流量传感器处构建调压系统,调节压力可至40±0.1 kPa(绝压),建立低压气体流量标准装置,通过比较流量传感器输出值与文丘里喷嘴标准流量,标定流量传感器.对常压下校准的喷嘴在35～41kPa(绝压)条件下是可以作为标准器进行了分析,试验证明:装置的稳定性为0.6%,重复性为0.13%,临界背压比为0.5,低压气体流量标定方法科学可行.