注塑浇口对带金属嵌件打印机板翘曲变形的影响

为了研究注塑模具浇口对带金属嵌件打印机板成型质量的影响以及缩短研发周期和降低企业成本,利用模流分析软件Moldflow对该打印机板成型过程中浇口的位置、数量和尺寸进行仿真分析,得到较为合理的浇口方案。结果表明,制品呈现U形翘曲变形,适宜采用一端进胶的方案,最佳浇口数目为1个。将确定优化后的方案投入试生产,模拟预测结果与生产实际相一致。     

带金属嵌件的手机外壳注塑成型翘曲变形分析

在Moldflow模拟分析的基础上,通过正交试验研究了熔体温度、模具温度、注射时间、保压压力、保压时闻和冷却时间等工艺参数对带金属嵌件的手机外壳注塑成型翘曲变形的影响,并优化了成型工艺.结果表明,保压时间和保压压力对翘曲变形的影响最大,最佳工艺组合为:熔体温度310℃,模具温度120℃,注射时间0.3 s,保压压力14...     

网格划分在带金属嵌件打印机板模流分析中的应用

以带金属嵌件打印机板的塑件部分为例,探讨了双层面和3D实体网格的网格划分、检验及诊断修复等关键技术,为进行流动、冷却、翘曲等后续分析工作提供依据。     

某医疗器械带金属嵌件塑件的注塑模具设计

以某医疗器械带金属嵌件塑件为研究对象,运用注塑成型技术进行注塑模具设计.针对产品的多规格及系列化特点,创新设计了浇注系统,可以根据需求成型不同规格产品.通过分析塑件的结构特征,设计了组合式型芯、哈夫机构、推出机构,实现嵌件刀片的精准定位,完成塑件成型和自动脱模.将立式注塑机工作台,由一个工位改造成两个工位,既能方便地取...     

镀锌金属嵌件在复合材料模塑成型中发黑问题探讨

金属嵌件作为复合材料连接的一种主要形式,被广泛应用于各个成型工艺.本文通过试验,对在模塑成型中的原材料及成型工艺等因素进行验证,阐明可能影响镀锌金属嵌件在成型过程中变黑的主要原因,并通过有效手段解决镀锌金属件成型过程中表面变黑的问题.     

基于Moldflow的带金属嵌件汽车安全带卡扣浇口优化设计

采用模流分析技术(Moldflow)对含金属嵌件的安全带卡扣注塑成型过程进行分析,提出四种不同浇口设置方案,进行"填充+保压+翘曲"模拟分析,从充填时间、流动前沿温度、熔接线和翘曲变形等方面进行综合比较,确定了最佳浇口设置方案.结果 表明,应用Moldflow软件进行模拟分析,可以找出制品在不同浇口设置下产生的各类缺陷...     

一种带有导电片嵌件塑件的二次成型方法

介绍了一种解决注射模中金属嵌件单侧外露和需多方向配合的成型方法。先设计一个工艺过渡件,成型定位嵌件,再将工艺过渡件以嵌件的形式放入二次成型模具中注射成型出塑件,解决了直接放入金属嵌件易发生侧向偏移的技术难题。实际生产表明,该成型方法的模具结构简单、操作方便,产品成品率高。     

增强材料的结构型式对复合材料性能的影响

本文分析用于树脂基复合材料的增强材料结构及其复合材料的性能。     

纤维增强复合材料性能

<正> 5 复合材料单层板的强度准则一般所说的复合材料强度准则,就是指复合材料单层板的强度准则。复合材料层合板的强度可以根据单层板的强度准则和层板的具体铺设方式进行计算预测。前节介绍的复合材料单层板的强度,都是单向应力下的材料强度,如单纯拉伸应力作用下的拉伸强度,单纯剪切应力作用下的剪切强度……等等。而在实际应用中,大多数情况下材料同时受到多向应力的作用,例如同时受到纵向应力σ_1和横向应力σ_2的作用,或是同时受到纵向应力σ_1和剪切应力τ_(12)的作用……等等,此时如何判定材料的失效应力或称多向应力状态下     

工艺参数对热压PMR聚酰亚胺复合材料性能的影响

本文研究工艺参数对纤维增强PMR聚酰亚胺复合材料的热压成型和性能的影响.用超声波C扫描和显微照相分析法检查了复合材料的孔隙含量.说明了每组工艺参数的工艺特性及其对复合材料在室温和316℃时力学性能的影响.     

工艺因素对复合材料性能的影响

介绍了陶瓷材料本体中加入陶瓷纤维强化后的复合材料的性能。该种材料具有较高的抗冲击韧性、抗热震性、抗振动性和抗热冲击性。还介绍了此种复合材料的生产工艺和试验方法。     

纤维增强复合材料性能

<正> 4 纤维增强复合材料单层板的强度由于复合材料可以选用各种不同性能的组分材料和多种多样增强材料的细观结构形式,复合材料的破坏形式和破坏机理也呈现出多种不同的形式,并且得出相差很大的强度结果。因此,复合材料强度的理论预测,要比弹性常数的预测困难和复杂,其结果的精确程度不如弹性常数的预测。但是我们还是可以定性地揭示其破坏机理,揭示组分性能和细观结构对其破坏形     

界面性能表征及对纤维增强复合材料的影响

简介了表征界面性能的方法,并从纤维的表面改性、消除残余应力和减缓界面区域的应力集中3方面介绍了界面性质对纤维增强复合材料的影响.研究表明:由于界面相的复杂性,纤维增强复合材料界面理论和界面优化的研究还存在许多有待于进一步研究和解决的问题,但在指导复合材料的工艺和性能改善上已经起到十分明显的作用.     

拉挤纤维增强塑料(PFRP)复合材料结构的连接和增强件设计详图

本文目的在于为拉挤纤维增强塑料(PFRP)结构型材的连接和加劲件(Stiffener)介绍一些推荐性设计详图,也作为PFRP制造厂在选择合适的连接结构时实际的设计参考。在制造这类结构元件时考虑了此材料的各向异性性能。本文分为三个相互有关的部分:(1)PFRP框架结构的连接设计详图;(2)增强和加大PFRP开口(open-web)型材结构负载能力的简易加劲元件;(3)实验评价加劲的梁。在第一部分中,介绍由著者研制的专用FRP通用连接件(UC)用作新结构的连接,与所需的加劲件一起使局部变形最小和防止PFRP开口型材的过早破坏。在早些时候,著者和其它人的文章中报道了这种通常局部破坏的PFRP开口型材。此外。提供了剪切和弯曲的加劲详图。为了解决与现有PFRP框架有关的各种问题,也提出了作传递件和螺杆(stud)加劲件的推荐详图。这些外加的加劲件对于现有PFRP结构来说是不昂贵的,并能提高这类结构在过大荷载条件下的可靠性和安全性;因而会降低设计人员和制造者所承担的风险和责任。另外,对加劲和未加劲简支PFRP的H-梁的实验结果表明对成品的(off-the-shelf)拉挤型材应用外加加劲件的重要。此试验结果指出,与未加劲的试样相比较,此型材的极限承载量增加多达65%,而临界屈曲应力和后屈曲强度两者的提高也是源于加了这些加劲件。     

用作车体板件的直接成型长纤维增强热塑性塑料

大型热塑性塑料复合材料车体板的压力成型工艺已经成功地通过了其第一次可行性研究。同时，位于底盘和发动机罩盖下的直接成型长纤维增强热塑性塑料复合材料结构件的开发工作也已取得了新的进展。     

纤维增强复合材料剪切强度测定方法的优化

鉴于目前纤维增强复合材料剪切强度测试方法存在测量精度低、成本高、效率低等问题,提出了改进三点弯曲剪切强度的测量方案。通过在试件表面粘贴增强片的方式,调节复合材料最大切应力和正应力的比值,使复合材料优先出现剪切破坏。从实验验证和理论分析两个方面对改进方案进行了实验测试,结果表明,复合材料剪切强度测定方法的优化方案的最大误差为1.56,最小误差为0.30。误差在可接受范围内,可以为相关工作提供参考。     

纳米材料对纤维复合材料机械性能影响

纤维增强聚合物复合材料(FRPC)由于具有优异的抗拉强度、重量轻、耐热性高、导电性好、热膨胀系数低等优点,被广泛应用于航空航天、体育、轨道交通等关键领域.纳米材料可以通过不同的制备策略有效地在聚合物基质内构建互联网络,从而改善与大多数聚合物的内在不相容性.这样设计能够增强纤维复合材料的机械性能,如层间剪切强度、拉伸强度...