丙烯球罐组储存设计论述

本文对某公司丙烯球罐组储运设计过程中相关内容进行论述。针对丙烯饱和蒸汽压较高、闪点低及易燃易爆等特点,主要从球罐选材、工艺安全、设备布置、仪表控制、消防等方面进行设计论述,确保整个罐组设计合理、安全可靠。     

球罐安装的质量控制过程及要点

某工程新建四台3000m~3丙烯球罐,从施工前准备到材料进场验收、组装、焊接、无损检测、热处理及压力试验各方面简要阐述了球罐施工过程中的质量管理和质量控制要点。     

液化烃球罐冷却水系统设计探讨

结合某炼厂2具1000m3丙烯球罐的设计实例,介绍液化烃球罐的固定式消防冷却水系统的设计计算过程,供设计人员参考。     

一种带气化稳压系统的丙烯球罐

在正常状态下,丙烯球罐内液体处于气液平衡的饱和储运状态,当外输时,罐内气相体积的变化率就会相当大,造成丙烯球罐内的压力持续降低,进而导致泵不上量的事故发生,同时丙烯输送泵通常是按照在最冷月平均温度下进行工艺计算的,输送泵的扬程都较大,造成操作费用浪费。对现有丙烯球罐进行了改造,增加了一套气化稳压系统,在不增加投资的情况下,解决了丙烯球罐送料时泵打不上量和高操作成本两个问题。     

浅谈液化石油气球罐安全设计

文章阐述了液化石油气的危险特性,结合新规范对球罐设计压力、设计温度、球罐材料选取、充装系数、球罐脱水装置、压力泄放装置设计给予分析,并对相关参数的确定做了详细解释,并针对球罐日常维护管理给出防止球罐泄漏的建议。     

Q370R钢制4000m3丙烯球罐的设计与应力分析

介绍了Q370R钢制4 000m~3丙烯球罐分析设计中的选材、结构设计、球壳分带角的确定、开孔补强结构、原材料性能指标的确定、技术条件的编制、焊接线能量的控制、每一层焊道的厚度和宽度的控制及球罐整体应力分析等。     

液化烃球罐固定式水喷雾系统计算方法的探讨

在球罐固定式消防冷却水系统的设计时,如果以喷头水雾锥保护球罐表面弧长来计算环管层数,可以很方便地计算出结果。喷头的布置大都提出采用菱形或矩形布置,实际在球面上实现菱形或矩形布置是比较困难的。在系统压力计算方面,如水雾喷头采用一个固定工作压力计算,则计算出的用水量和工作压力会出现偏差,这样消防水泵、供水管道和消防水储备量的选择都会出现偏差,因此提出消防冷却水系统计算应逐点逐段地进行计算。在水雾喷头的布置方面,应控制喷头水雾锥沿纬线方向相交、沿经线方向相接为宜。     

07MnCrMoVR钢球罐裂纹成因分析

福建炼油化工有限公司两台2000m^3精丙烯球罐(设计压力2.16MPa,设计温度-20～50％,公称直径15700mm,公称壁厚46mm),采用武汉钢铁公司的抗拉强度≥610MPa的07MnCrMoVR钢板。     

3000m~3丙烯球罐多工况应力分析

以3 000 m3丙烯球罐为分析对象,分别建立整体有限元分析模型。考虑多载荷、多工况条件,计算获得球罐在不同工况下得应力分布规律。采用应力线性化方法对球罐进行应力评定。其有限元分析与评定方法为球罐的设计工作提供依据。     

炼油厂液态丙烯装车影响因素及优化措施

中国石油化工股份有限公司济南分公司液态丙烯装车过程中,无气相回流,液态丙烯在充装过程中,丙烯槽车压力逐渐增高,在夏季容易达到槽车压力上限而停止充装。针对炼油厂液态丙烯装车的影响因素,分别讨论丙烯球罐内温度、液位与压力、丙烯装车流量、丙烯槽车压力等对丙烯装车过程的影响,并提出优化措施。通过优化调整丙烯收油、动态调整装车泵运行、降温喷淋降低丙烯槽车压力,保证夏季液态丙烯顺利平稳装车。     

特大型天然气球罐缺陷及评定

球罐的安全问题是天然气储运的重要课题,本文系统分析球罐缺陷的成因,并研究含缺陷球罐的安全评定问题。研究表明,球罐缺陷一般出现在设计、使用、球壳板材料、制造、热处理及现场组焊等6个方面,在每一个环节处理得当才能保证球罐不出现缺陷;在满足工艺要求的前提下,尽量降低球罐的使用工作压力,在操作过程中,应尽量减少压力的波动;球罐使用管理过程中应加强含缺陷球罐检测和安全评定水平,保证正常生产,缩短球罐检验周期。     

炼化企业乙烯球罐设计分析

根据某蜡化乙烯罐区的设计,从乙烯球罐的设计参数、材料的选择、乙烯的气化输送、等方面,分析乙烯球罐及罐区的设计要点,提出设计应考虑的问题及建议。     

乙烯球罐及罐区设计要点分析

根据某蜡化乙烯罐区的设计,从乙烯球罐的设计参数、材料的选择、乙烯的气化输送、罐区的安全及气体回收等方面,分析乙烯球罐及罐区的设计要点,提出设计应考虑的问题及建议。     

丙烯罐区3000m~3低温球罐的选用

介绍了我国低温球罐的现状,重点从工艺管道设计的角度比较了选用3000 m3低温球罐相对于2000 m3的优势,并介绍了目前国内3000 m3球罐的罐体板材和罐体生产制造的情况,低温球罐的设计和制造实现了大型化和国产化,综合分析得出丙烯罐区采用3000 m3低温球罐是可行和必要的。     

15MnNiNbDR钢制丙烯球罐焊接工艺研究

采用15MnNiNbDR国产钢板制造400m~3丙烯球罐,针对低温压力容器用钢的特点,制定了合理的焊接和热处理工艺,焊接工艺评定及现场安装均获得了满意的效果,满足了丙烯球罐焊接接头的低温冲击韧性要求。     

国内首台液氢真空绝热球罐的设计与思考

结合科技部2020年重点研发计划氢能专项项目研究,总结了国内外液氢贮罐技术发展现状,分析了液氢球罐的功能,确定了球罐公称容积、工作压力、设计压力等总体工艺参数。根据球罐功能需求,设计了总体工艺流程,明确了各接口管路尺寸、阀门配置等要求,在此基础上开展球罐结构设计。针对液氢球罐设计、制造过程中面临的监检审批、容器界面划分和主体材料选择3个实际问题进行了分析探讨,提出了建议。     

丙烯丙烷球罐氮气置换法

本文通过对丙烯丙烷球罐的氮气置换法介绍,对数据进行分析、比对后,并以中海石油宁波大榭石化有限公司3000m3丙烯丙烷球罐置换方法为例,得出最为合理有效的球罐氮气置换法。     

液化烃球罐消防设计及常见问题探讨

液化烃火灾危险性大,一旦泄漏聚集,极易发生爆炸。因此。对液化烃球罐的消防冷却显得格外重要。以石化企业3000 m~3压力式液化烃球罐为例,对固定式消防冷却水喷雾装置环管圈数、喷头数量、喷头参数等进行了详细的计算。结合计算结果对赤道处是否设置环管、球罐壁顶部保护、球罐区管道布置等常见问题进行了充分探讨,形成了部分结论及建议,为后续球罐固定式消防冷却水喷雾装置安全设计及降低项目投资提供了一定的参考价值。     

15MnNiNbDR钢制2000m3乙烯球罐的安装技术

介绍了首批采用应力分析设计的设计温度为-45℃的15MnNiNbDR钢制2000 m3乙烯球罐的现场安装情况,分别对球罐的球壳板复验、组装、焊接、无损检测、焊后整体热处理、压力试验及气密性试验等工序的关键技术进行了简单介绍,为今后该类球罐的安装提供了参考.     

液氨球罐区的设备布置及配管设计

为充分利用球罐优势，保证液氨的长期可靠储存，需要对液氨球罐区进行合理设备布置，科学设计管道。介绍了常温中压、低温常压和降温低压三种常用的液氨储存工艺，通过分析比较确定宜昌某项目采用常温中压储存工艺。系统研究了液氨球罐区的储罐选型及布置、防火间距及泵位置的确定、防火堤的设置、管道选材、管道设计及布置要点等问题，以望实现装置工业生产的长期稳定运行，减小维修工作量，发挥装置效能。