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熔盐法合成片状SrBi2Nb2O9粉体 总被引:2,自引:0,他引:2
以分析纯的Bi2O3,Nb2O5和SrCO3为原料,以NaCl和KCl为熔盐,采用熔盐法在800~1150℃合成了单相生长的各向异性的片状SrBi2Nb2O9陶瓷粉体.X射线衍射分析表明:熔盐法合成的陶瓷粉体为单相SrBi2Nb2O9,没有其它杂相生成.扫描电镜分析显示:所得粉体呈明显的片状,无团聚现象.研究了合成温度、熔盐含量对粉体颗粒形貌和尺寸的影响.结果表明:在熔盐与原料的质量比≤1的情况下,随着合成温度的升高和熔盐含量的增加,片状粉体尺寸增大.探讨了熔盐法合成SrBi2Nb2O9陶瓷粉体的机理. 相似文献
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采用熔盐法制备了Sr取代Ba(Sn0.12Ti0.88)O3粉体,探讨了在熔盐的催化作用下,合成温度对(Ba1-xSrx)(Sn0.12Ti0.88)O3粉体形态的影响。结果表明,在熔盐的催化作用下,当反应温度为700℃时便开始大量形成具有四方相特征外形的立方钙钛矿Ba(Sn0.12Ti0.88)O3晶粒,熔盐法有效地抑制了陶瓷晶粒的异常长大,制备得到了纳米陶瓷。 相似文献
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利用氯化钾作熔盐,采用熔盐方法利用高温煅烧制备了Bi3NbTiO9陶瓷粉体,研究了煅烧温度,保温时间和粉体合成之间的关系。结果表明:氧化钾能够有效降低Bi3NbTiO9粉体的合成温度和提高粉体的合成速率。熔盐方法获得纯Bi3NbTiO9相的温度要比固相方法降低约150℃。和保温温度相比较,保温时间对晶粒尺寸的影响有限。 相似文献
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采用同相法和熔盐法(KCl-NaCl作为熔盐)合成SrBi4Ti4O15陶瓷粉体,用模板晶粒定向技术(TGG)获得具有各向异性晶粒定向排列的SrBi4Ti4O15陶瓷。实验中,着重探讨了流延成型的工艺。分析表明,以预烧温度900℃模板和900℃固相粉体在1200℃烧结合成制得的流延片的取向度(79.52%)较高,定向排列程度较高,但由于实验过程中,添加了大量有机溶剂,所以有许多缺陷存在。以900℃模板在1200℃烧结的流延陶瓷片的介电性能最好. 相似文献
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文章研究了熔盐法合成片状氧化铝中多种熔盐的影响,实验表明选择NaCl和KCl复合熔盐,可以制得粒径均匀、表面光滑、近于无色透明、分散性良好的片状氧化铝。 相似文献
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简要介绍了在熔盐介质中合成氧化物陶瓷粉体的方法、特点以及目前的进展。以该方法合成氧化物陶瓷粉体,具有操作简单、合成温度较其它方法低,合成产物的纯度高,各组分配比准确,无偏析等特点。通过调整原料与盐的比例以及合成温度可以控制粉体颗粒的形貌与尺寸。该方法在合成高纯复杂氧化物陶瓷粉体方面具有很广阔的应用前景。 相似文献
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以Al2(SO4)3·18H2O和ZnO为原料、Na2SO4为熔盐,采用熔盐法合成了锌铝尖晶石粉体,研究了熔盐用量、合成温度和保温时间对合成锌铝尖晶石的影响,分析熔盐法合成锌铝尖晶石的反应机理,及合成产物的物相组成及微观形貌,采用TG–DSC对比分析不加熔盐和加10%(质量分数)Na2SO4熔盐2个体系的不同反应过程。结果表明:以Na2SO4为熔盐,加入量10%,焙烧温度1 000℃、保温时间3 h时可以合成高纯锌铝尖晶石粉体;熔盐法合成的锌铝尖晶石晶体大部分呈六棱柱状,少部分呈八面体结构,晶体尺寸100~200 nm;加入Na2SO4可使体系在较低的温度下生成锌铝尖晶石,在液相环境中锌铝尖石生成主要遵循"模板合成"反应机理,小部分遵循"溶解–沉淀"反应机理。 相似文献
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以Bi2O3和Fe2O3为铋源和铁源,采用NaNO3和KNO3复合熔盐法快速合成BiFeO3粉体.研究了熔盐温度、熔盐比例、保温时间和冷却速率对合成粉体物相演变的影响,探讨了复合熔盐法合成BiFeO3的形成过程.熔盐温度为500℃时,Bi2O3和Fe2O3间开始反应生成Bi25 FeO40相;熔盐温度升高到600℃时,开始生成少量BiFeO3;熔盐温度继续提高到650℃与700℃时,几乎都形成纯相BiFeO3,但仍有微量Bi25 FeO40和Bi2 Fe4O9相.淬火抑制BiFeO3的分解,系统研究后发现:当熔盐比为5∶1时,700℃保温10 min后淬火合成粉体几乎为纯相BiFeO3. 相似文献
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以氧化铋、三氧化二铁、氯化钾和溴化钾为原料,采用熔盐法成功地合成了单晶铁酸铋粉体。通过X射线衍射仪、场发射扫描电子显微镜、透射电子显微镜、Fourier变换红外-Raman光谱仪研究了材料物相、微观结构与制备条件关系,通过MPMS XL5型磁性测量仪测试样品磁性能。结果表明:当采用KCl-KBr熔盐,控制熔盐与原料质量比为1.0,750~800℃范围内可以得到单晶斜方六面体BiFeO3粉体,其晶粒尺寸约为0.6μm。基于模板形成机制,探讨了KCl-KBr熔盐合成BiFeO3机理。室温下,采用KCl-KBr熔盐、750℃煅烧2h的BiFeO3粉体显示了弱铁磁性能。 相似文献
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锌化物陶瓷粉体ZnO、ZnS、Zn_(1-x)M_xO和Zn_(1-x)M_xS(M=Co,Mn,Ni,x1)广泛应用于催化剂、精细化工、信息等领域,但是因用常规固相法煅烧合成陶瓷粉体,要求高原料纯度、高煅烧温度,且合成的粉体易出现结构缺陷、团聚、颗粒粗大、成分不均匀等情况。因大部分锌盐可溶于水,所以水热法适合制备含锌的陶瓷粉体,水热法具有溶剂环保、对原料纯度要求低、设备简单、易于操作的优势,同时合成温度低,制备的粉体形貌可控、成分均一。本文系统地阐述了水热法在锌化物陶瓷粉体中的应用,对影响含锌化合物陶瓷水热制备的条件因素、制备种类进行分析总结,对其他锌化物陶瓷新体系的制备具有很好的参考价值和借鉴意义。 相似文献