熔盐法合成片状SrBi2Nb2O9粉体

以分析纯的Bi2O3,Nb2O5和SrCO3为原料,以NaCl和KCl为熔盐,采用熔盐法在800～1150℃合成了单相生长的各向异性的片状SrBi2Nb2O9陶瓷粉体.X射线衍射分析表明:熔盐法合成的陶瓷粉体为单相SrBi2Nb2O9,没有其它杂相生成.扫描电镜分析显示:所得粉体呈明显的片状,无团聚现象.研究了合成温度、熔盐含量对粉体颗粒形貌和尺寸的影响.结果表明:在熔盐与原料的质量比≤1的情况下,随着合成温度的升高和熔盐含量的增加,片状粉体尺寸增大.探讨了熔盐法合成SrBi2Nb2O9陶瓷粉体的机理.     

熔盐法制备Bi1.5ZnNb1.5O7陶瓷粉体

以Bi2O3,ZnO和Nb2O5为原料,KCl为熔盐,用熔盐法合成了单相Bi1.5ZnNb1.5O7陶瓷粉体.XRD和SEM分析表明,在950～1000 ℃,合成了单相Bi1.5ZnNb1.5O7粉体,粉体呈颗粒状,尺寸约2～5 μm.研究了合成温度、熔盐含量和保温时间对粉体颗粒形貌和尺寸的影响.结果表明,合成温度对Bi1.5ZnNb1.5O7粉体形貌和尺寸影响较大,熔盐含量和保温时间对其形貌和尺寸的影响相对较小.     

熔盐法合成非氧化物陶瓷粉体

非氧化物陶瓷具有优良的抗热震性、抗侵蚀性及高温力学性能,在很多领域有着广阔的应用前景。熔盐法在制备高纯、超细以及结构可控的非氧化物陶瓷粉体方面有着非常明显的优势。综述了近年来熔盐法制备非氧化物陶瓷粉体的研究现状,指出了熔盐法合成非氧化物陶瓷粉体的下一步研究重点。     

低温熔盐法制备纳米钨酸钴

以钨酸钠和氯化钴为原料,采用硝酸锂-硝酸钠熔盐法制备出纳米钨酸钴粉体,考察了合成温度对粉体相结构、形貌和光吸收性能的影响,初步探讨了合成机理。结果表明:熔盐与钨酸钴前驱体质量比为6∶1,在210,270,340℃分别反应8 h,可以制备出具有钨锰铁矿结构的单斜相纳米钨酸钴;随着温度的升高,粉体结晶程度提高,平均粒径依次增加,在紫外区和可见光区对光呈现出不同程度的吸收;熔盐条件下,粉体的生长过程由扩散机制控制。低温熔盐法具有合成温度低、操作简单、易于规模化生产等优点。     

熔盐法合成Ti3SiC2粉体

以NaCl为熔盐介质,利用熔盐法在真空条件下合成了Ti3SiC2粉体。研究了煅烧温度和原料中Si的含量对合成Ti3SiC2粉体成分及形貌的影响。研究发现使用熔盐法可以在相对较低的温度下合成的Ti3SiC2粉体,当Ti∶Si∶C的摩尔配比为3∶1.3∶2时,在1200℃保温2h可以获得质量分数为97%的Ti3SiC2粉体,且所获得粉体形貌较为均匀,无明显团聚现象。     

Sr取代Ba(Sn0.12Ti0.88)O3粉体的熔盐法制备及性能研究

采用熔盐法制备了Sr取代Ba(Sn0.12Ti0.88)O3粉体,探讨了在熔盐的催化作用下,合成温度对(Ba1-xSrx)(Sn0.12Ti0.88)O3粉体形态的影响。结果表明,在熔盐的催化作用下,当反应温度为700℃时便开始大量形成具有四方相特征外形的立方钙钛矿Ba(Sn0.12Ti0.88)O3晶粒,熔盐法有效地抑制了陶瓷晶粒的异常长大,制备得到了纳米陶瓷。     

熔盐法合成CaBi_2Nb_2O_9粉体

以金属氧化物和CaCO3为原料,以NaCl-KCl为助熔剂,采用熔盐法在800～1000℃合成CaBi2Nb2O9粉体。使用X射线衍射仪分析了产物的相结构,采用扫描电子显微镜观察了粉体颗粒形貌。研究了合成温度、熔盐含量对粉体颗粒相结构和形貌的影响,探讨了熔盐法合成CaBi2Nb2O9粉体的机理,并与固相反应法进行了比较。结果表明:当盐与原料质量比为1:1,900℃煅烧2h后得到尺寸分布均匀且取向明显的薄片状纯CaBi2Nb2O9粉体。     

熔盐法合成钛酸锶铋

用熔盐法合成片状结构明显的SrBi4Ti4O15粉体可以分为2个阶段:成核阶段和生长阶段.850℃时合成主要受成核阶段控制,随温度升高后进入晶核生长阶段,此时SrBi4Ti4O15晶粒片状越趋明显.熔盐法和传统固相法合成粉体的粒径都出现双峰分布,其中熔盐法合成的粉体中大尺寸粒径明显大于传统固相法合成的.对合成温度、熔盐的添加量对粉体微观形貌影响进行了研究.结果表明:盐的添加量过多反而不利于片状晶粒的形成.     

熔盐法合成Bi_3NbTiO_9陶瓷粉体

利用氯化钾作熔盐,采用熔盐方法利用高温煅烧制备了Bi3NbTiO9陶瓷粉体,研究了煅烧温度,保温时间和粉体合成之间的关系。结果表明:氧化钾能够有效降低Bi3NbTiO9粉体的合成温度和提高粉体的合成速率。熔盐方法获得纯Bi3NbTiO9相的温度要比固相方法降低约150℃。和保温温度相比较,保温时间对晶粒尺寸的影响有限。     

流延法制备SrBi4Ti4O15压电陶瓷

采用同相法和熔盐法（KCl-NaCl作为熔盐）合成SrBi4Ti4O15陶瓷粉体，用模板晶粒定向技术（TGG）获得具有各向异性晶粒定向排列的SrBi4Ti4O15陶瓷。实验中，着重探讨了流延成型的工艺。分析表明，以预烧温度900℃模板和900℃固相粉体在1200℃烧结合成制得的流延片的取向度（79．52％）较高，定向排列程度较高，但由于实验过程中，添加了大量有机溶剂，所以有许多缺陷存在。以900℃模板在1200℃烧结的流延陶瓷片的介电性能最好.     

熔盐法合成片状氧化铝中熔盐的选择

文章研究了熔盐法合成片状氧化铝中多种熔盐的影响，实验表明选择NaCl和KCl复合熔盐，可以制得粒径均匀、表面光滑、近于无色透明、分散性良好的片状氧化铝。     

熔盐法合成氧化物陶瓷粉体的研究进展

简要介绍了在熔盐介质中合成氧化物陶瓷粉体的方法、特点以及目前的进展。以该方法合成氧化物陶瓷粉体,具有操作简单、合成温度较其它方法低,合成产物的纯度高,各组分配比准确,无偏析等特点。通过调整原料与盐的比例以及合成温度可以控制粉体颗粒的形貌与尺寸。该方法在合成高纯复杂氧化物陶瓷粉体方面具有很广阔的应用前景。     

熔盐法制备锌铝尖晶石粉体及其反应机理

以A_l2(SO₄)₃·18H₂O和ZnO为原料、Na₂SO₄为熔盐,采用熔盐法合成了锌铝尖晶石粉体,研究了熔盐用量、合成温度和保温时间对合成锌铝尖晶石的影响,分析熔盐法合成锌铝尖晶石的反应机理,及合成产物的物相组成及微观形貌,采用TG–DSC对比分析不加熔盐和加10%(质量分数)Na₂SO₄熔盐2个体系的不同反应过程。结果表明:以Na₂SO₄为熔盐,加入量10%,焙烧温度1 000℃、保温时间3 h时可以合成高纯锌铝尖晶石粉体;熔盐法合成的锌铝尖晶石晶体大部分呈六棱柱状,少部分呈八面体结构,晶体尺寸100～200 nm;加入Na₂SO₄可使体系在较低的温度下生成锌铝尖晶石,在液相环境中锌铝尖石生成主要遵循"模板合成"反应机理,小部分遵循"溶解–沉淀"反应机理。     

熔盐法快速合成BiFeO3粉体

以Bi2O3和Fe2O3为铋源和铁源,采用NaNO3和KNO3复合熔盐法快速合成BiFeO3粉体.研究了熔盐温度、熔盐比例、保温时间和冷却速率对合成粉体物相演变的影响,探讨了复合熔盐法合成BiFeO3的形成过程.熔盐温度为500℃时,Bi2O3和Fe2O3间开始反应生成Bi25 FeO40相;熔盐温度升高到600℃时,开始生成少量BiFeO3;熔盐温度继续提高到650℃与700℃时,几乎都形成纯相BiFeO3,但仍有微量Bi25 FeO40和Bi2 Fe4O9相.淬火抑制BiFeO3的分解,系统研究后发现:当熔盐比为5∶1时,700℃保温10 min后淬火合成粉体几乎为纯相BiFeO3.     

熔盐法合成铁酸铋粉体及其磁性能

以氧化铋、三氧化二铁、氯化钾和溴化钾为原料,采用熔盐法成功地合成了单晶铁酸铋粉体。通过X射线衍射仪、场发射扫描电子显微镜、透射电子显微镜、Fourier变换红外-Raman光谱仪研究了材料物相、微观结构与制备条件关系,通过MPMS XL5型磁性测量仪测试样品磁性能。结果表明:当采用KCl-KBr熔盐,控制熔盐与原料质量比为1.0,750~800℃范围内可以得到单晶斜方六面体BiFeO3粉体,其晶粒尺寸约为0.6μm。基于模板形成机制,探讨了KCl-KBr熔盐合成BiFeO3机理。室温下,采用KCl-KBr熔盐、750℃煅烧2h的BiFeO3粉体显示了弱铁磁性能。     

无机材料粉体制备中使用熔盐法的探究

本文从熔盐法合成机理着手,简要介绍了利用熔盐法合成无机材料粉体的反应过程、反应机理,通过相关对比试验,进一步突出了利用熔盐法合成无机材料粉体的优势。     

片状氧化铝粉体的熔盐法合成

片状氧化铝由于其独特的片状结构,在珠光颜料、化妆品、填料及抛光粉等领域得到了广泛的应用.本文采用熔盐法制备了片状氧化铝粉体,考察了熔盐种类和熔盐用量对粉体形貌的影响.以硫酸铝为铝源,复合硫酸盐(Na2SO4+K2SO4)为熔盐,辅以外加添加剂,合成出了厚度为200～400 nm,平均径厚比约为50的形貌较好的片状氧化铝.     

熔盐法制备片状氧化铝粉体的研究

以Al_2(SO_4)_3·18H_2O为铝源,以钠盐和钾盐的单盐或复合盐为熔盐,铝源与熔盐比例为1:4,采用熔盐法制备片状氧化铝粉体。主要探究熔融盐种类、煅烧温度和保温时间对产物氧化铝形貌和粒径尺寸的影响。通过研究得到最佳实验条件为:熔盐为Na_2SO_4+K_2SO_4复合盐,煅烧温度1200℃,保温6 h。利用熔盐法在此条件下可制备出粒径为5～20μm,厚度为100～500 nm,径厚比为30～50形貌规则、分散性良好的片状氧化铝粉体。     

信息锦集

功能陶瓷粉体制备技术开发成功国家重点攻关项目“功能陶瓷粉体制备技术”已由中国科学院上海硅酸盐研究所开发成功。优质的功能陶瓷粉体是制备高性能陶瓷元件的重点保证。这类粉体在化学纯度、均匀性等方面都有较高要求。上海硅酸盐研究所通过对原材料进行物理化学特性的分析,以及对粉体合成制备条件影响材料性能的研究,提出了系统的原料技术指标及合理的制粉工艺,设计出一套新型的粉体工艺技术,制备出符合要求的陶瓷粉体,并以此试制成功多种优质的高性能陶瓷元件,经广东惠道电子有限公司和上海希格玛电子有限公司使用,所制成的元件技术性能达到国际水平。     

水热法在锌化物陶瓷粉体合成中的应用

锌化物陶瓷粉体ZnO、ZnS、Zn_(1-x)M_xO和Zn_(1-x)M_xS(M=Co,Mn,Ni,x1)广泛应用于催化剂、精细化工、信息等领域,但是因用常规固相法煅烧合成陶瓷粉体,要求高原料纯度、高煅烧温度,且合成的粉体易出现结构缺陷、团聚、颗粒粗大、成分不均匀等情况。因大部分锌盐可溶于水,所以水热法适合制备含锌的陶瓷粉体,水热法具有溶剂环保、对原料纯度要求低、设备简单、易于操作的优势,同时合成温度低,制备的粉体形貌可控、成分均一。本文系统地阐述了水热法在锌化物陶瓷粉体中的应用,对影响含锌化合物陶瓷水热制备的条件因素、制备种类进行分析总结,对其他锌化物陶瓷新体系的制备具有很好的参考价值和借鉴意义。