仿古砖用高硬度金属釉的制备

本文研制了一种无铅、表面硬度高、耐磨性强、适合于快速烧成的的金属釉.分析了该金属釉的主要技术特点,并讨论了影响釉面质量的配方和工艺因素.     

仿古砖亚光面釉的优化及应用

本文阐述了仿古砖面釉的生产加工工艺,利用某企业当地丰富的化工原料调试出适合工业化生产的瓷质仿古砖亚光面釉。该面釉烧成温度在1195-1205℃范围内,烧成周期为70min,釉光泽度为5-8度,表面质感及色料发色较好,面釉与坯体膨胀系数匹配度较好,产品出窑变形及4h煮水后变形均处于标准范围内,符合生产需要。     

瓷质磨釉仿古砖的色差色号控制

本文针对瓷质磨釉仿古砖在生产过程中导致色差出现的各种原因,作了详尽的分析并提出相应的解决措施,以期促进瓷质磨釉技术的进一步成熟应用.     

氧化锡对仿古砖面釉发色的影响

本文以某种亚光瓷质釉面砖的面釉为基础,分别添加不同比例的二氧化锡,分析陶瓷色料在面釉中的发色情况。     

复合工艺瓷质仿古砖的研制

笔者主要论述了利用喷墨胶辊丝网的优势互补功能研发一系列具有特殊装饰效果的仿珍贵石材类产品,其中加上干粒釉装饰效果的补充,使得产品比石材更加丰富多彩.     

仿古砖亚光釉的试制

本文介绍了亚光釉的试制机理,以东南亚及ISO标准与要求进行配方优化,研制出良好的亚光釉,能满足各种条件,耐磨防滑,耐酸碱,烧成范围宽,缺陷少且易于生产。     

全抛釉瓷质仿古砖断裂模数影响因素的研究

断裂模数是瓷质砖产品的重要性能指标,本文通过一系列的对比试验,从坯体配方的角度讨论了全抛釉瓷质仿古砖断裂模数的影响因素,希望为提高断裂模数提供解决的思路。     

利用陶瓷废料制备瓷质仿古砖的研究

本文通过研究各种废料的来源和主要特性,以及各种废料的化学组成来确定该种废料是否可以用来制备仿古瓷质砖的坯体原料。并进一步分析了各种废料的引入量对仿古瓷质砖的影响,通过测试仿古瓷质砖的性能,获得质量较好的仿古砖。因此,废料回收既可以高效利用废料,又能产业化生产的坯体配方,因此,在陶瓷行业值得推广。     

新型3D装饰效果的釉中彩全抛仿古砖的研制

本文是通过利用不同的色彩图案分别施在不同厚度的高温透明釉层中,利用釉层的厚度差在各个图案之间展现出错落感,从而形成"釉中有彩"、"彩中有釉"的三维效果,然后在最后层表面施一层全抛釉,在烧成温度为1200℃,烧成周期为60 min的中温快烧辊道窑中烧制成装饰效果独特、颜色丰富多彩、具有3D装饰效果的釉中彩全抛仿古砖。     

一种花丝镶嵌金属釉面砖的研发和试验过程

为提高金属釉面砖的立体感、层次感和厚重感,试验并制备了在打印图案的同时,运用特殊功能的陶瓷墨水纹理喷墨打印在图案上,无需对位,可非常精准。纹理通过与面釉相互作用,能形成特殊的凹陷纹路,凹陷纹路可以是条纹、波纹、花纹或规则的几何纹理,或者是图案的部分轮廓纹理,凹陷纹路能使图案肌理更为凸显,再施淋金属结晶釉,进而使图案形成具有花丝镶嵌的金属效果。     

铁系金属釉的制备与研究

本文采用廉价的铁系氧化物,研究了过渡金属氧化物的组成、气氛、晶核剂等因素对釉面金属光泽的影响。通过铁系金属釉的配方设计和工艺控制的优化,得到了有金属光泽艺术效果的制品。     

一次烧仿古砖裂纹缺陷的解决措施

本文主要分析了一次烧仿古砖产生裂纹的原因。实践证明,从原料、釉料配方的调控、压制成形工艺的控制及窑炉烧成曲线的调试等方面出发,可解决一次烧仿古砖裂纹的缺陷。     

瓷质仿古砖后期变形的原因及解决方法

本文分析了瓷质仿古砖后期变形产生的原因,并从实际生产中提出了相应的解决方法。实践证明,通过控制好窑炉的上、下温度,以及产品的吸水率后,基本可以解决产品后期变形的问题。     

一种柔光抛釉砖的制备方法

本文介绍了柔光抛釉砖的生产工艺流程,重点介绍了制备方法中的底釉配方、柔光釉配方、烧成制度和抛光工序这四个关键技术,通过以上几个关键技术的综合得到的柔光抛釉砖产品光泽度为15~35,漫反射光柔和舒适、产品手感细腻平滑、耐磨性高、防污性能最优。     

关于全抛釉仿古砖新窑炉投产产品质量不高的答疑

问：某厂有一条260m长的新窑炉准备投产,窑炉设计是生产600mm×600mm和800mm×800mm的全抛釉仿古砖。从投产至今一直是生产800mm×800mm喷墨印花全抛釉砖,但质量较差,投产两个月以来,     

金属光泽釉的研究

论述了开展此项目研究的目的．釉料所用原料及配方组成，釉的制作工艺以及与各种坯料的适应性．还对该釉的烧成和呈色效果进行了分析。     

氧化物对全抛釉发色的影响

论全抛釉中各氧化物对其发色的影响以及防污性能的影响。     

用X射线衍射仪剖析金属熔剂产品方法探讨

用Ｘ射线衍射仪系统地剖析了金属熔剂产品,试验从粒度分布、水溶性、物相组成与含量等方面进行了综合分析,不仅避免了常规化学分析只能检测元素组成与含量的缺点,而且避免了只注重元素组成不重视样品粒度组成与分布的问题,从而保证了金属熔剂产品质量稳定、使用性能优良可靠     

助熔剂法制备单氟磷酸钠的研究

为降低生产成本,减少能量消耗,以工业级的六偏磷酸钠和氟化钠为主要原料,采用助熔剂法合成了单氟磷酸钠。根据助熔剂的物理性质,筛选出氟硅酸钠为最佳助熔剂。采用单因素实验考察了干燥温度、干燥时间、合成温度、合成时间、助熔剂用量即n(Na₂SiF₆)∶n\[(NaPO₃)₆+NaF\]对反应的影响,并通过正交实验确定了最佳工艺条件：原料干燥温度为470 ℃、干燥时间为24 min、合成温度为620 ℃、合成时间为22 min、n(Na₂SiF₆)∶n\[(NaPO₃)₆+NaF\]=0.1。在此条件下,产品纯度可达到97.59%,收率为94.88%,游离氟质量分数小于0.7%。由此可知,氟硅酸钠作为合成单氟磷酸钠的助熔剂是可行的。