核电站几个关键部件的智能制造焊接解决方案

针对核电的关键部件,如管道预制、阀门接管对接焊、控制棒驱动机构Ω密封焊、电加热元件管在役更换、提镎罐封装焊、放射源封装端面焊等部件的焊接现状及其特点,提出了自动焊接的智能解决方案。用创新思维、新技术、新装备替代传统手工焊,提升了部件质量,降本增效,极大限度地降低了劳动力强度。国产自动焊接装备替代了进口装备,提升核电国际化竞争力。     

适用于先进电子封装的精密焊球制备技术

介绍了集成电路封装技术的演变过程和发展趋势,说明了BGA和CSP两种电子封装技术的特点及其对精密焊球的技术要求,阐述了集成电路封装材料在成分上无铅化的进展.综述了雾化法、机械-重熔法和射流断裂法等精密焊球制备技术的发展概况,展望了精密焊球的市场应用前景.     

通过天津无缝钢管厂螺栓球节点网架工程谈推广CO_2气体保护焊的意义

本文对CO_2半自动气体保护焊和手工电弧焊分别用于螺栓球节点网架杆件焊接进行了质量和经济性的数据分析对比。用六万余根杆件生产的统计数据说明了无论在质量还是经济性方面,CO_2气体保护焊用于网架的工厂化生产都具有优越性和推广价值。     

未焊透对网架空心球节点应力集中的影响

对焊接空心球-钢管节点进行了有限元分析，研究了未焊透深度、补强环焊缝焊脚长度对球节点应力集中的影响；讨论了对含超标未焊透缺陷的球节点，采用角焊缝补强工艺的可行性。     

焊后热处理对拘束焊焊缝金属冲击韧性与断裂韧性的影响

针对DH36钢厚板拘束焊焊接接头进行了620 ℃ × 2 h的焊后热处理，测试了热处理前后焊缝金属的冲击韧性和断裂韧性，对比分析冲击韧性与断裂韧性的差异，同时研究了焊后热处理的影响及其韧化机制. 结果表明，焊态下焊缝金属的冲击韧性良好，而断裂韧性较差；焊后热处理后，冲击韧性没有明显变化，但断裂韧性显著上升，平均CTOD值由0.123 mm显著升高至0.707 mm. 一方面，焊后热处理引起位错密度降低，位错缠结显著减少，细小碳化物析出并球化，有利于韧性的改善；另一方面，焊后热处理可消除大厚板拘束焊产生的应变时效局部脆化现象，提高断裂韧性. 由于冲击韧性与断裂韧性测试结果存在较大差异，采用单一温度的冲击韧性评估拘束焊焊缝金属的韧性与结构安全性可能存在风险.     

热冲击条件下1.27mm引脚间距塑封球栅阵列器件焊点可靠性测试与分析

通过热冲击试验1.27mm引脚间距塑封球栅阵列（PBGA）器件焊点可靠性进行了测试与分析，选取钢网厚度、芯片配重、焊盘直径三个影响焊点可靠性的关键因素设计了多种不同工艺参数组合的PBGA测试样件，对样件进行了可靠性热冲击试验。对试验结果数据所进行的极差分析和方差分析以及对焊点寿命威布尔分布的计算表明，钢网厚度对PBGA焊点可靠性有显著的影响；最优工艺参数组合为钢网厚度0.15mm、焊盘直径0.73mm、芯片配重18.0547g；PBGA测试样件寿命服从形状参数为0.85，尺度参数为6254.88的威布尔分布。     

SMA490BW耐候钢手工焊与自动焊接头低温性能对比

以CRH2型动车组转向架专用材料SMA490BW耐候钢为母材,分别制备手工焊接头和自动焊接头,对比分析两种接头在不同温度条件下,尤其是低温条件下的强度、韧性之间的差异,开展了两种接头在不同温度条件下的余高试样疲劳试验。试验结果表明:自动焊接头在平均抗拉强度、平均屈服强度方面稍优于手工焊接头,在焊缝区和焊接热影响区的冲击功要明显劣于手工焊接头;在相同温度条件下,两种接头的疲劳性能相当。     

银丝键合烧球参数对键合质量的影响

经键合试验,测试焊线挑断力和焊球推力,观察焊球和电极界面形貌,研究了烧球电流和时间对银键合丝键合质量的影响。结果表明,随烧球电流增大、时间延长,键合无空气焊球(FAB)直径增大;FAB球颈晶粒尺寸是电流和时间共同作用的结果,晶粒尺寸越大、挑断力越小,18 mA-1.0ms烧球所得挑断力最小;在FAB尺寸相近的前提下随烧球电流减小,焊球推力降低,键合过程中电极易受损导致电极材料挤出率增大;高电流-短时间(23 mA-0.6 ms)烧球有利于银丝获得较好的键合质量。     

CO2气体保护焊打底焊在锅炉辅机压力容器制造中的应用

本文阐述了CO_2气体保护焊打底、埋弧自动焊盖面工艺方法在锅炉辅机压力容器制造中的应用,并通过多种试验方法对焊接接头的组织及性能进行了分析,为 CO_2焊工艺在锅炉辅机压力容器焊接生产中的应用提供了试验基础。     

几种国产合金粉末喷焊层耐磨性能的研究

通过对５种国产合金粉末喷焊层硬度的测试、金相组织观察和磨料磨损试验，对比分析了５种合金粉末喷焊层的耐磨性及其影响因素，为合理地选择合金粉末提供了一些试验数据。     

焊接螺母的凸焊技术

该文针对汽车工业生产中的螺母凸焊，通过试验和分析的对比，认为四方凸焊螺母的焊接强度高，在工件厚度较大的大梁生产中，可取代六角标准凸焊螺枰，采用该文设计的分体式结构凸焊电极，操作方便，定位准确，焊接质量高，使用寿命长。     

T/R模块的激光封焊工艺研究

随着雷达技术的发展，微波模块正在向小型化、轻量化、高可靠性的方向发展。在实际生产过程中，T/R模块封焊盖板和壳体容易产生裂纹和气孔等缺陷，使产品的气密性不达标。文中对T/R模块常用的硅铝合金激光封焊工艺进行了试验研究，分析了峰值功率、脉宽、脉冲频率和离焦量对T/R模块焊接外观及气密性的影响，获得最优工艺参数。试验结果表明，工艺参数按照峰值功率为4.5 kW,脉宽为3.5 ms,焊接速度为2 mm/s,激光频率为15 Hz,离焦量为-1 mm时，能够获得较为优异的封焊质量，氦气漏气率优于5×10^-6 Pa·m³/s。最后总结了在生产过程中需要及时观察封焊质量来微调激光封焊的工艺参数，必要时更换新的激光保护镜片。试验结果对于指导激光封焊生产和工艺研究具有一定的意义。     

粗丝CO2自动焊工艺试验及生产应用

叙述了粗丝ＣＯ２自动焊工艺试验情况，并对试验结果进行了分析，阐述了实际生产应用中应注意的问题，指出ＣＯ２自动焊在厚板构件的焊接生产中具有较好的应用价值。     

蜂窝孔的焊缝强度计算

蜂窝夹套容器夹套与壳体的连接采用槽焊结构焊接。槽焊和塞焊结构焊缝的尺寸和强度尚未有成熟的计算方法,采用理论分析计算和试验相结合的方法确定蜂窝孔连接焊接结构、焊缝形式及尺寸、由杜邦公司推荐的塞焊结构改进为槽焊结构。本文讨论了蜂窝孔焊缝强度计算方法。     

基于静力等承载强度的T型接头角焊缝焊脚尺寸确定及疲劳特性

传统的角焊缝在焊脚尺寸设计时出于安全考虑，经常出现“过设计”现象，针对AWS D1.1《钢结构焊接规范》，GB50017—2017《钢结构设计规范》及DIN 18800《钢架结构》焊脚尺寸设计相关标准对比分析，各标准中关于不同板厚推荐的焊脚尺寸范围基本一致，但都仅推荐最大和最小焊脚尺寸，其选择范围较宽泛。基于上述分析，提出了一种基于静力等承载强度的焊缝尺寸确定方法。以一种T型接头为例，分别采用标准和静力等承载强度方法进行焊脚尺寸确定和计算。分析表明，对照标准确定的T型接头的焊脚尺寸为12 mm，而基于静力等承载强度计算确定的焊脚尺寸为9.91 mm，相比标准确定的尺寸减小了17.4%。通过ABAQUS和Fe-safe软件分别对接头进行静力计算和疲劳仿真分析，结果表明，与标准推荐的焊脚尺寸相比，通过静力等承载强度得到的焊脚尺寸承受的最大静力、疲劳寿命和失效位置均无明显变化，表明该焊缝尺寸确定方法具有合理性。     

汽车后桥焊接工艺及设备

介绍了汽车后桥壳装焊线,桥壳整体成形的焊接工艺与特点。依据后桥壳关键焊缝的成形特点及工艺要求,选择了不同的自动焊接设备,并对各自动焊设备构成、焊接原理及焊接工艺参数的确定给予较说尽叙述。     

吊车梁制作中粗丝CO2气体保护焊工艺研究与应用

本文介绍了φ3.2mm粗丝CO_2气体保护自动焊用于焊接腹板厚度14mm、其边缘不开坡口又要求焊透的T形接头的试验情况和对接接头性能试验结果,并阐述了其在吊车梁制作中的应用,同时与埋弧自动焊相比,进行了经济分析,为进一步在钢结构制做中推广应用粗丝CO_2气体保护自动焊提供了可靠的依据。     

双面T形焊件中单侧投影重合缺陷的自动判别方法

为了实现双面T形焊件中单侧投影重合缺陷空间位置数据的自动提取，在原有自动判别准则的基础上提出了单侧投影重合缺陷的自动判别方法. 该方法首先对焊件左转或右转射线检测图像进行逐行搜索，通过采用缺陷中心点距图像上端距离相同的方法找出单侧投影重合的缺陷，然后通过对比单侧投影重合缺陷的左右投影距离，判别重合缺陷在焊件内部的深度位置，从而将重合缺陷区分出来. 采用提出的方法对实际焊件中的单侧投影重合缺陷进行了自动判别，试验结果表明提出的方法是可行的.     

海洋平台TYK节点自动焊接技术可行性研究

海洋平台TYK节点焊接过程复杂,焊接时焊枪的位置和姿态要不断进行连续调整,国内外对海洋工程中大直径、大壁厚管道TYK节点自动焊接的研究仍是空白.为使研究便于开展,选取φ508mm×19mm交φ610mm×25mm钢管T形和Y形接头作为试验对象,通过Motoman UP20弧焊机器人进行模拟试验,与现行半自动CO2气体保护焊对比研究,对TYK节点自动焊接方案、可行性、效率等进行了评估和分析.试验结果对后续TYK节点自动焊接研究有非常重要借鉴意义.     

埋弧焊短焊缝引弧工艺改进

传统的埋弧焊工艺要求施焊前在焊件的端部装焊引弧板.引弧板的厚度一般与焊件相近,长度约200mm,其与焊件的装配要求间隙很小,装配工艺繁琐,焊后又必须割掉,这样就限制了自动埋弧焊方法在短焊缝上的应用.针对这种情况,我们在厚板对接接头的端部附加石墨板及过渡板,在过渡板上引弧.经试验焊缝质量满足要求,经济效益显著,已在我厂产品生中得到应用.