黄精多糖提取工艺的试验研究

通过单因素试验研究浸提温度、时间、固液比对黄精多糖提取率的影响,并在此基础上进行三因素三水平正交试验,研究不同因素水平组合条件对提取率的影响。结果显示,浸提温度是影响黄精多糖提取率的主要因素,较佳的提取工艺条件为:浸提温度90℃,浸提时间4h,固液比1∶30,在此条件下黄精多糖的提取率为10.451%。     

微波法提取木立芦荟多糖的工艺研究

采用微波法提取木立芦荟多糖．通过正交实验确定最佳提取条件为：微波功率420W、微波时间3min、浸提温度70℃、料液比1：30（g：mL）,在此条件下,木立芦荟多糖的提取率达到6．05％,比热水浸提法高出35．8％。     

响应面法优化超高压提取黄精多糖工艺

以黄精为研究对象,采用超高压提取技术,利用单因素实验及响应面方法优化了超高压提取黄精多糖的工艺条件,以期获得较优的工艺参数,并将实验结果与传统工艺进行对比;对黄精多糖的抗氧化性进行了考察。结果表明,超高压提取黄精多糖在压力255 MPa、物料粒径40目、固液比1∶17(固指物料质量,g;液指提取剂体积,m L)、保压时间9.5 min、提取温度为常温、提取剂为水的工艺条件下,多糖提取率为25.01%;而传统煎煮法在提取时间90 min、提取温度100℃的工艺条件下,多糖提取率为19.83%,表明超高压提取黄精多糖方式较为有效。当黄精多糖质量浓度为1 g/L时,其对1,1-二苯基-2-三硝基苯肼(DPPH)自由基的清除能力达到34.14%。     

微波法提取香菇多糖的研究

以香菇多糖为研究对象，采用单因素实验对香菇多糖的微波提取工艺进行了研究，比较了微波功率，辐射时间和加热温度等因素对多糖提取率的影响，并得到了微波法提取香菇多糖的最佳工艺条件为：微波功率800W，辐射时间15min，加热温度80℃。通过实验结果发现，微波法具有节能、省时、操作便利和提取率高等特点。     

黑木耳多糖的微波法提取工艺研究

以黑木耳为原料研究了水浴提取法、回流提取法、微波辅助提取法、超声波提取法等提取效果,结果表明微波提取法效果较好。采用单因素和正交试验,探讨微波辅助法提取黑木耳多糖的最佳工艺条件。实验结果:微波处理前水浴浸泡时间30 min、提取溶剂为70%乙醇溶液、NaOH加入量1.0 g、提取时间2 min,微波提取功率为60 W。     

响应面法优化超高压提取黄精多糖工艺及抗氧化活性

以黄精为研究对象，采用超高压提取技术，利用单因素实验及响应面方法优化超高压提取黄精多糖的工艺条件，以期获得较优的工艺参数，并将实验结果与传统工艺结果进行对比，综合考察其提取能力，最后对黄精多糖的抗氧化性进行研究。实验结果表明，超高压提取黄精多糖在压力255 MPa、物料粒径40目、料液比1:17（物料质量与提取剂体积比）、保压时间9.5 min、提取温度为常温、提取剂为水的工艺条件下，多糖提取率为25.01%，而传统煎煮法在提取时间90 min、提取温度100 ℃的工艺条件下，多糖提取率为19.83%，表明超高压提取黄精多糖方式较为有效。当黄精多糖浓度为1 mg/mL时，1,1-二苯基-2-三硝基苯肼（DPPH）自由基清除能力达到34.14%。     

微波法提取香菇多糖的研究

以香菇多糖为研究对象,采用单因素实验对香菇多糖的微波提取工艺进行了研究,比较了微波功率,辐射时间和加热温度等因素对多糖提取率的影响,并得到了微波法提取香菇多糖的最佳工艺条件为:微波功率800W,辐射时间15min,加热温度80℃。通过实验结果发现,微波法具有节能、省时、操作便利和提取率高等特点。     

心叶黄花稔多糖的微波提取工艺研究

文章对心叶黄花稔多糖微波提取工艺进行了研究。试验结果表明：微波提取的最佳工艺条件为料液比1：70,pH=7,微波强度80w,提取时间24min。该工艺条件下多糖得率达12．33％,平均回收率为95.51％。微波提取法具有节省时间、节约能量、提取效率高、控制方便等优点。     

微波辅助优化亚侧耳多糖提取工艺的研究

采用微波辅助萃取法提取亚侧耳多糖,对影响多糖提取得率的多个因素,在单因素实验的基础上采用正交实验方法进行优化。通过实验得到了微波提取亚侧耳多糖的最佳工艺条件条件为:在温度80℃条件下,对液料比为35:1的亚侧耳,重复提取两次,每次10 min,此时的得率最高。相比传统方法,微波提取技术有效提升了亚侧耳多糖的提取率,同时可以缩短提取时间,简化提取工艺,对工业化生产过程有一定指导作用。     

黄精微波真空-热风联合干燥工艺研究

以黄精含水率为指标,采用单因素和均匀实验方法,对黄精微波真空干燥工艺进行优化,考察联用的热风干燥温度和时间对黄精多糖含量及其抗氧化活性的影响。结果表明,微波真空-热风联合干燥的最优工艺条件为:微波功率2 k W、间歇比1.67(75/45),真空度0.085 MPa,微波真空干燥37 min,再在55℃的热风下干燥约77 min。在该条件下,黄精干制品多糖含量达61.7 mg/g,对O^(2-)的抑制率达24.1%。微波真空-热风联合干燥技术可以应用于黄精的干燥。     

微波辅助提取桑葚多糖的工艺研究

采用微波辅助技术提取桑葚中的多糖,考察微波辐射时间,液固比,溶剂pH值,提取次数等因素对多糖的提取得率的影响,结合正交试验进行优化。结果表明：最佳工艺条件为料液比1：25g／mL;微波辐射150s;提取3次。在最佳工艺条件下,多糖得率为11．31％。与热回流和超声提取相比,微波提取方法具有快速、高效、节能、得率高等优点。     

白及多糖提取工艺优化

采用水提醇沉法,提取白及多糖,用乙醇沉淀,考察加水量、浸泡时间、提取时间、提取温度、提取次数及醇沉浓度对多糖提取率的影响。结果表明,6~16μg/m L(r2=0.999 0),平均加样回收率为100.79%(RSD=0.765%,n=9),精密度2.388%;所得最佳提取工艺为加10倍量水,浸泡90 min,90℃水浴提取2次,每次90 min,75%浓度乙醇醇沉,静置,过滤,即得。     

微波提取红豆杉枝叶中多糖的工艺研究

在单因素实验的基础上,采用Box-Behnken中心组合实验和响应面分析法,优化了皖南红豆杉枝叶中多糖的微波提取工艺。研究了提取时间、微波功率、料液比和浸泡时间对红豆杉枝叶多糖提取率的影响,建立了影响因素与响应值之间的数学模型,确立最佳提取工艺。结果表明:皖南红豆杉枝叶中多糖的最佳提取工艺为:微波提取6.11 min,液料比为30∶1,浸泡时间为119.21 min,微波功率为6 kW。该方法为提高皖南红豆杉枝叶中多糖成分的提取提供了基础。     

响应面法优化木蹄多糖提取工艺研究

以木蹄为原料,采用响应面法优化木蹄多糖的提取工艺。通过单因素试验研究料水比、提取温度和提取时间对多糖得率的影响。应用响应面法对料水比、提取温度和提取时间三个因素进行优化,结果表明,木蹄多糖的最佳提取工艺条件：料水比1：43,提取温度89℃,提取时间4h。多糖得率达到5．68％。     

正交优化甘蔗渣多糖的解吸-微波提取工艺

以糖厂的甘蔗渣为原料,采用乙醇溶液对物料进行解吸,在微波作用下对多糖进行提取研究,以多糖提取率为考察指标,通过单因素实验结合正交试验法确定甘蔗渣多糖的最佳工艺条件为:微波提取时间为3 min、料液比为1∶20、解吸剂浓度(乙醇体积分数)为10%、解吸料液比1∶10。最佳条件下重复实验,甘蔗渣多糖提取率达到0.713%。说明解吸结合微波提取对甘蔗渣多糖的提取具有一定的优势。     

南瓜多糖提取工艺优化研究

南瓜多糖是南瓜中具有重要活性的功能成分。通过实验研究了提取温度、超声功率、提取时间和液料比对提取南瓜多糖的影响。结果表明:在提取温度70℃,超声功率80 W,提取时间15 min,液料比1∶20下进行南瓜多糖的提取,南瓜多糖的提取率为35.6 mg/g。     

星点设计-效应面法优化纤维素酶提取黄精多糖

采用星点设计-效应面优化法探讨纤维素酶提取黄精粗多糖的最适宜工艺条件。在单因素试验基础上选取酶解温度、酶解pH值和加水量为自变量,黄精粗多糖提取率为因变量,对自变量各水平进行二项式拟合,用效应面法选择较适宜工艺条件,并进行预测分析。结果表明,黄精粗多糖最适宜提取工艺为：纤维素酶用量为黄精质量的0.50％,酶解时间120...     

肉桂水溶性多糖提取工艺的研究

在肉桂化学成分的研究中,对肉桂多糖成分的研究非常不全面,多糖提取工艺的研究更是鲜有报道。本文研究了肉桂多糖的直接浸提和微波辅助提取两种方法的最佳提取条件。微波辅助提取的最佳条件为:料液比1∶8,微波时间25 min,微波功率350W,提取次数2次。直接浸提的最佳条件为:料液比1∶10,浸提2.5 h,浸提温度80℃,浸提次数3次。通过对比可知,在实验室进行小规模提取时,微波辅助提取在料液比、提取时间和提取次数上有较大优势,但在规模化生产中,直接浸提法则在处理量方面优势明显。     

微波提取黄蘑多糖的工艺研究

采用微波提取黄蘑多糖,考察微波功率、料液比和微波时间对多糖产率的影响。结果表明,提取黄蘑多糖的最佳工艺条件为:微波功率600 W,微波时间8 min,料液比1:30 g/mL。在此条件下,多糖产率14.17%。与传统热水提取法相比,多糖产率提高了3.35%,且提取时间大大缩短,降低了能耗,是一种较好的提取黄蘑多糖的新工艺。     

微波提取黄蘑多糖的工艺研究

采用微波提取黄蘑多糖,考察微波功率、料液比和微波时间对多糖产率的影响。结果表明,提取黄蘑多糖的最佳工艺条件为:微波功率600 W,微波时间8 min,料液比1:30 g/mL。在此条件下,多糖产率14.17%。与传统热水提取法相比,多糖产率提高了3.35%,且提取时间大大缩短,降低了能耗,是一种较好的提取黄蘑多糖的新工艺。