波状双螺杆元件混合性能的研究

对同向波状双螺杆元件和常规螺纹元件的分散混合性能进行了数值模拟,分析了2种元件流场的平均剪切应力、最大剪切应力分布、最大拉伸应力分布等混合性能参数,并对其进行了实验研究。模拟结果与实验结果基本吻合。结果表明,波状双螺杆元件有较强的分散混合能力。     

波状双螺杆元件混炼性能的数值模拟

借助聚合物流动分析软件Polyflow对半啮合同向/异向波状双螺杆元件和全啮合同向/异向常规双螺杆元件进行流场和混合性能的数值模拟,分析比较两者的剪切速率、混合指数、非弹性应力张量第一特征值、停留时间、时均混合效率、分离尺度等表征混合性能的特征参数,模拟分析结果表明,波状双螺杆元件具有更加优异的混炼性能。     

啮合同向双螺杆挤出机偏心六棱柱元件混合性能的研究

提出了一种新型的偏心六棱柱元件,并对其混合流场进行三维非牛顿等温模拟;比较了六棱柱元件和偏心六棱柱元件的混合性能,同时通过添加10 %（质量分数,下同）玻璃纤维增强的聚碳酸酯共混改性实验,对两者的混合效果进行了评估和表征。结果表明,由于流场中引入了明显的拉伸流动,偏心六棱柱的分散和分布混合能力优于六棱柱元件,所制备的玻璃纤维增强材料的韧性提升超过40 %,并且热变形温度提高了7 ℃。     

往复式单螺杆销钉挤出机新型混合元件的开发及其混合性能研究

结合Φ45往复式单螺杆销钉挤出机(Buss Kneader)新型四头螺纹混合元件NKE的开发研究,利用有限元方法对物料在NKE元件内的流动情况进行了三维动态模拟.并与常规三头螺纹混合元件(KE)从动态混合过程、停留时间分布、分布混合及分散混合性能4个方面进行了对比;分析了加工条件对NKE元件停留时间分布、分布混合及分散混合性能的影响.     

数值模拟研究螺纹元件的混合性能

使用FEM方法数值模拟了同向双螺杆螺纹混合元件和普通螺纹元件流道中硬聚氯乙烯的流动过程,计算了2种螺纹元件流道内熔体的非等温流场,使用粒子示踪法统计分析了2种螺纹元件流道内熔体的混合性能.研究结果表明,螺纹混合元件具有较均匀的剪切速率分布、较平缓的温度分布和较强的分散与分布混合能力,但是其输送能力较小.     

单螺杆挤出机的混合及应用

本文分析了单螺杆挤出机的分散和分布混合能力,得出了单螺杆挤出机的适用混合类型。对比了Maddock、Pineapple、Twente以及CTM混合元件的性能。加装混合元件以后,单螺杆挤出机的分布混合效果得到很大提高;但在分散混合上,除颜料与聚烯烃外,效果尚不理想。     

锥形和普通柱形单螺杆螺槽内熔体流动及混合对比分析

利用Polyflow软件对锥形单螺杆挤出机和普通单螺杆挤出机计量均化段进行流动与混合模拟.通过图形后处理和统计学处理得出速度场分布、剪切速率分布以及停留时间分布,对比说明了锥形螺杆比普通螺杆更有利于蓬松物料和热敏性物料的加工.     

往复式单螺杆销钉挤出机典型螺纹元件混合性能研究

使用Polyflow有限元软件对往复式单螺杆销钉挤出机（简称Buss机）的三类典型螺纹元件内物料流动和混合过程进行了数值模拟。流场分析中使用了网格重叠技术。在得到流场速度分布后,基于粒子轨迹跟踪技术计算了物料微元在螺纹元件内的流动轨迹,并分析了Buss机螺纹元件内物料的动态混合过程。以分布混合指数和分隔比例为指标定量地对比了螺纹元件的分布和分散混合性能,在此基础上分析了加工条件、物料特性及销钉布置对Buss机混合性能的影响。数值模拟结果与前人研究有较好的吻合性。     

不同结构单螺杆屏障混炼元件混合特性研究

运用有限元分析软件Polyflow对不同结构和不同螺杆转速下的修正Maddock混炼元件流场进行三维非等温数值模拟,得到了流场的压力、速度、温度和剪切速率的分布;利用粒子示踪法(PTA)对不同结构和不同螺杆转速的修正Maddock混炼元件流场内聚合物熔体所经历的混合过程进行模拟,并对结果进行了统计学分析;通过比较平均解聚功等参数对不同结构和不同螺杆转速下修正Maddock混炼元件的分散混合效果进行分析研究,并借助实验进行验证。结果表明,等腰反向型修正Maddock混炼元件对聚合物熔体的剪切作用和分散混合性能最好;适当提高螺杆转速可以有效地促进物料的分散混合。     

注塑机用波状型分离螺杆混炼性能数值模拟

借助于有限元数值模拟软件Ansys Polyflow,对普通型分离螺杆和波状型分离螺杆混炼性能进行数值模拟研究,对比分析了两种螺杆构型在相同的参数条件下的塑化效果和流场特点.结果表明,相对于普通的双螺纹型分离螺杆,波状型分离螺杆螺槽深度的周期性变化,使熔体获得更大的压力和剪切作用,但由于波状凸起占据了部分螺槽空间,导致...     

单螺杆挤出机混炼元件的评价

单螺杆挤出机中动态剪切和混炼元件的作用是使熔体均化。一定混炼构型的工作性状随着挤出量和螺杆转速而变化。试验台试验和有限元网络模拟(FEA)都可评价这种混炼构型。     

单螺杆挤出机螺纹元件的改进结构及混合

为改善单螺杆挤出机的分散和分布混合能力,国内外塑料工程师们多年来进行了不断的努力.本文从这一点出发,综合评述了目前国外独具特色的螺纹元件的改进结构及先进的螺杆组合.     

几种旋转式反应注射混合元件混合性能的实验研究

在深入分析旋转式Kenics混合元件混合机理基础上开发出两种新型混合元件,将这两种混合元件与Kenics混合元件的混合性能进行实验对比。结果表明,开发的螺纹元件能够取得与Kenics混合元件相近的混合效果,所得制件表面质量最好;而交错平板元件混合效果差,反应不均匀,反应速度慢;旋转式Kenics混合元件的螺旋结构产生的拉伸和剪切在混合过程中起主要作用,交错平板结构的分割作用是次要的。     

销钉单螺杆混炼段分布混合性能的数值研究

用正交设计法设计了9组不同排布的销钉单螺杆。采用混合熵作为评价销钉单螺杆混炼段混合性能的指标,数值研究了不同销钉结构的单螺杆混炼段内聚丙烯熔体的等温流动过程,考察了一个导程内销钉排数、每排销钉个数和销钉高度对销钉单螺杆混炼段混合性能的影响。结果表明,在所设计的正交试验中,沿螺杆挤出方向各截面的混合熵逐渐增大,出口处该值达到最大;在销钉螺杆混炼段一个导程内安装5排,每排5个高度为12 mm的销钉时,其混合性能较优。     

偏心距对类椭圆形采油螺杆泵举升性能的影响

针对不同偏心距螺杆泵,计算分析了排量的变化规律,并利用有限元方法研究分析了偏心距对螺杆泵举升性能的影响,给出了不同条件下螺杆泵扬程与偏心距的定量关系.结果表明:螺杆泵排量随偏心距的增大而减小;螺杆泵接触带上临界接触应力随低压腔室内部压力的增加而减小,但此规律与偏心距的大小无关;随着偏心距的增大,螺杆泵扬程下降.     

单螺杆螺筒挤出机螺筒结构的正交优化

考虑螺筒槽深、槽宽、导程和槽数四个因素,根据经验确定相应的因素水平,通过数值模拟和正交分析方法分析得出这四个因素对单螺杆螺筒挤出性能的影响,获得了最优的螺筒结构。结果表明,螺筒槽深为0.6 mm,槽宽为4.5 mm,导程为20 mm,槽数为3时,单螺杆螺筒挤出机的挤出输送和混合性能最好。     

螺杆泵偏心距对杆管偏磨的影响及对策

螺杆泵偏心距促使杆柱在运转时偏离中心线位置与油管内壁相接触,导致杆管偏磨加剧,检泵周期缩短。螺杆泵滑动防磨装置具有扶正及万向的功能,将其连接在转子上部,可以保证抽油杆同心运转,消除偏心距影响,减缓杆管之间的偏磨,能够有效地延长检泵周期,节约生产成本。     

SV型静态混合元件排列方式对SCR系统竖直烟道混合效果的影响

借助计算流体力学的方法,对某电厂所采用的大型SCR脱硝系统竖直烟道内流体流动进行数值模拟,根据数值模拟结果分析SV型静态混合元件排列方式对烟道内速度场、浓度场以及系统压降的影响。结果表明,混合器元件的排列方式对其混合效果有一定的影响,综合考虑,顺排排列方式更有利于实际生产。     

间断副螺棱强化单螺杆挤出过程混合性能模拟

建立了带有间断副螺棱的新型单螺杆计量段螺槽展开物理模型及数学模型。借助流体动力学软件Ployflow,采用网格叠加技术,对熔体在新型单螺杆及普通单螺杆挤出机计量段展开螺槽内的流动情况分别进行了数值模拟。运用粒子示踪技术及统计学方法以停留时间分布、分离尺度及累计混合指数为指标来表征螺杆的混合性能。结果表明,相比于普通单螺杆,新型单螺杆不仅可以减小熔体物料分离尺度,提高混合指数,还可以加宽停留时间分布概率密度曲线,获得更好的混合分散效果。     

三螺杆挤出机螺杆元件混合特性的数值研究

采用聚合物流体分析软件Polyflow对倒三角形三螺杆挤出机的6种螺杆元件的流道模型进行了三维等温数值模拟。使用Fieldview软件对结果进行统计处理,并采用不同的评价指标来表征混合性能,进而比较螺杆元件之间的混合特性。结果表明,捏合块的剪切和拉伸作用均强于螺纹元件;中性捏合块和左旋元件的回流效果好于其他元件;SME元件剪切弱于螺纹元件,但其拉伸作用和回流效果强于螺纹元件。因此,可根据物料对剪切的敏感性来合理地选择螺杆元件,以获得所期望的产品性能。