双分梳转杯纺花色牛仔纱设计及产品开发

为了解决传统牛仔纱颜色单调、织物风格单一,且存在染色污染的问题,从牛仔纱线花色设计出发,详述选用黑白粘胶纤维、通过改变不同颜色纤维组分比例,在双分梳转杯纺单头试验机上纺制5种双节花色变化牛仔纱的方案设计;选取颜色风格为灰黑的牛仔纱,以分梳辊转速、转杯转速及成纱捻度3因素设计正交试验,对比不同试验水平所纺的纱线性能,优选出最佳纺纱工艺组合及其织物织造工艺。指出：在分梳辊转速为7.5 kr/min、转杯转速为50 kr/min、纱线捻度为65捻/(10 cm)的条件下,纺制的牛仔纱质量较好,织物具有明显的灰黑牛仔风格;采用双分梳转杯纺技术、改变原料组分及交替比例的纺纱模式,能直接进行牛仔纱色彩设计,生产方便高效且过程环保;增加有色原料组分变化比例及变化次数,可纺制出多节渐变的花色牛仔纱。     

转杯纺交替式段彩纱的成纱机理及性能研究

为了满足市场对交替式段彩纱的需求,基于转杯纺双分梳纺纱技术,用黑色和白色粘胶在转杯纺纱机上纺制交替式段彩纱。通过分析成纱机理设置试验方案,通过图像采集纱线外观和试验数据对比,分析转杯直径、捻度、转杯转速和分梳辊转速对过渡段纱线长度和断裂强度的影响规律。结果表明：过渡段纱线外观颜色大致呈由黑到白逐渐过渡的渐变色;过渡段纱线长度主要集中在转杯周长的1～2倍,且转杯直径越大,过渡段长度越长;过渡段纱线断裂强度小于纯纺段纱线强度,是纱线强度最弱的位置;过渡段纱线断裂强度随着捻度、转杯转速和分梳辊转速的增加,呈先增大后减小趋势。     

双分梳转杯色纺纱的工艺与性能研究

为了充实双分梳转杯纺在色纺纱领域的应用,在双分梳转杯试验机上纺制麻灰粘胶色纺纱,通过直观分析法和配对t检验法,研究混纺比例和喂入通道对纱线断裂强度、断裂伸长率、条干不匀率和3 mm以上毛羽根数的影响。结果表明:在纤维原料性能相近的情况下,纤维混纺比例对双分梳转杯色纺纱的力学性能、条干性能影响较为平稳,纱线指标无显著差异,但对3 mm以上毛羽根数影响波动较大;不同混纺比例下改变两根条子喂入通道,对最终成纱性能无显著影响。     

双喂给双分梳转杯纺技术研究进展

转杯纺纱技术具有高速高产的优势,得到了广泛的应用,但传统转杯纺因单分梳辊的配置不适合纺制纤维性能差异较大的混纺纱,而近年来双喂给双分梳(DFO)转杯纺技术的提出为这类混纺纱开发提供了可能。概述了DFO转杯纺技术的发展历程,比较了其与传统单分梳转杯纺在纺纱器气流场分布方面的异同,探讨了2路独立喂入的纤维在纱线中的混合与分布情况,指出了DFO转杯纱质量提高的原因以及DFO纱线结构的特点。此外,综述了DFO转杯纺技术在纱线产品设计和面料开发方面的进展,展望了该技术未来的发展前景,指出DFO纺纱器的完善和颜色与结构变化花式纱的开发是其研发方向。     

转杯纺不同喂给方式对混纺纱质量影响的研究

为研究不同喂给方式对成纱质量的影响,在配备双分梳辊的JWF1612型转杯纺改装机上进行纺纱试验,并对纱线性能进行测试。测试结果通过F检验方差分析和Tukey HSD检验表明:双分梳技术纱线的力学性能、条干CV值、细节(-30%)和毛羽指数等指标均优于单分梳技术,单、双分梳技术对成纱粗节(+35%)的影响无区别,即双分梳技术有利于提高混纺纱的成纱质量;更换纤维条的喂给位置、不改变分梳辊规格,对成纱效果的影响不明显;纺纱效果与分梳辊规格相关性大,且与其齿向无关;使用双分梳辊JWF1612型转杯纺纱机时应注意温湿度调节、设备状态良好,纱线通道光洁,以避免因粘缠而引起断头率增加,纺纱效率降低。     

转杯纺混色棉纱的纤维混合均匀度

为探究纤维混合方式对转杯纺混色棉纱中纤维混合程度的影响,通过不同混合方式(一并条子混合、三并条子混合和粗纱混合)所得的二组分转杯纺混色棉纱和三组分转杯纺混色棉纱的纱线横截面切片样本对转杯纺混色棉纱线中不同颜色棉纤维的径向分布规律进行分析。引用汉密尔顿转移指数方法表征混色纱中各色棉纤维径向分布的均匀程度,研究纤维混合方式对转杯纺纱线均匀度的影响。结果表明:无论采用一并棉条混合、三并棉条混合,还是粗纱混合,混色棉纱中不同颜色纤维分布均匀,纤维根数比例与设计比例相符合;混合方式对转杯纺纱线的径向均匀度没有明显影响,三通道转杯纺纱机可实现对纤维良好的混合效果。     

传统型与双喂给转杯纺纺纱器及其成纱性能对比

针对传统型转杯纺因单分梳技术的限制只能纯纺或者混纺性能相近的纤维原料却难以生产纤维性能差异较大的混纺纱的问题,以及基于近年来双喂给双分梳新型转杯纺技术的研究,介绍了传统型转杯纺的成纱机制以及双喂给转杯纺技术的特点,并对比分析了传统型转杯纺纺纱器和双喂给转杯纺纺纱器的结构。通过数值模拟和样纱试纺实验,分析比较了传统型转杯纺和双喂给转杯纺转杯内部流场分布特征,包括转杯内涡流、气流速度以及压强分布,同时也进一步对比分析了2种转杯纺成纱系统所纺纱线的成纱结构及其成纱性能,验证了双喂给转杯纺纺纱技术的合理性和可行性。     

有色粘胶纤维转杯纱的配色研究

研究有色粘胶纤维转杯纱的配色。基于应用Datacolor SF600型电脑测色配色仪对黄、红、蓝三种有色粘胶纤维在可见光范围内进行光学性能测试分析,纺制了有色粘胶纤维纯纺及混纺转杯纱,分析了纱线加捻、纱线结构、纤维混和比例对色纺转杯纱颜色的影响。结果表明:等比例混纺纱的反射率低于混纺纱中低反射率纤维的反射率值。认为:色纺混纺纱颜色反射率值与可见光波长相关曲线要通过纺纱实践进行验证。     

ITG300型六锭气流纺纱机──法国SACM公司制造

法国SACM公司的ITG300可纺中长纤维和长纤维。如果纤维长度增加,喂入的纤维就要解决以下三点: ──纤维单根分离 ──纤维不受损伤 ──纤维平行度好 当纺中支纱和细支纱时对这三点的要求更高。SACM公司的ITG300可以解决这三点。 ITG300的纺纱杯是轴向气流型的,可以纺天然纤维或化学纤维,纯纺或混纺。轴向气流纺纱杯是自动清洁的,在条子喂入前也有清洁装置。 ITG300可纺半精梳纱、粗纺混纺纱和精纺纱。 纺纱杯直径105毫米 最长纤维长度100毫米 可纺支数范围很广,根据原料可纺6-40公支 纺纱杯速度 30,000转/分 输出速度最高120米/分,…     

不同纺纱方式对竹浆纤维混纺纱线性能的影响

为研究不同纺纱方式对竹浆纤维混纺纱线性能的影响,采用竹浆纤维、棉纤维、涤纶纤维与粘胶纤维进行混纺,混纺比例为15/40/30/15。通过对竹浆纤维混纺纱线的条干均匀度、毛羽、断裂强度、断裂伸长率等性能进行测试分析,探究了纺纱方式对成纱性能产生影响的原因。结果表明:由于转杯纺、赛络纺、环锭纺、赛络紧密纺、普通紧密纺纺纱方式不同,其不同的成纱结构特点影响了纱线的内在性能。环锭纱适宜生产强力要求较高的产品,紧密纱综合性能较好,赛络纱具有良好的外观特征,转杯纱的条干CV值优于环锭纱,赛络紧密纺的成纱毛羽最低。     

双分梳转杯纺棉麻混纺纱工艺优化探析

为了解决传统单分梳辊转杯纺纱机在开发性能差异较大的纤维混纺纱时,存在不能兼顾两种纤维分梳效果问题,利用双分梳转杯纺技术,通过正交试验研究双分梳转杯纺的最优工艺组合,对比单双分梳技术纺制开发棉麻混纺纱的差异;以纺制混纺比为70/30、捻度为800捻/m的60 tex棉麻混纺纱为例,以双分梳辊配置组合及左、右分梳辊转速3个因素进行正交优化设计,得出最优工艺组合即分梳辊配置为OK40(梳棉)+OK61(梳麻),转速均为7 kr/min。指出:双分梳转杯纺纱机在开发细号、高混纺比棉麻混纺纱时性能优于传统单分梳技术;双分梳棉麻混纺纱大麻纤维的极限混纺比为40/60,较单分梳大麻混纺比例提高100%,极限纱号为30 tex,较单分梳提高1倍。     

长丝超喂率对转杯纺复合纱外观与结构的影响

介绍了转杯纺复合纱的纺纱原理,并在经过改装的转杯纺纱机上,通过调整涤纶长丝的超喂率生产不同外观和结构的转杯纺复合纱。经纱线外观和结构的测试分析,表明长丝超喂率对转杯纺复合纱中长丝的几何位置和空间形态有显著的影响。     

转杯纺加工聚丙烯腈预氧化纤维纱的工艺探讨

聚丙烯腈预氧化纤维是一种耐高温纤维，在防火、阻燃产品领域具有广泛的应用前景，但由于其本身的特性使其在环锭纺纱系统中的可纺性能较差，故采用转杯纺纱技术纺制纱线，提高了可纺性能和改善纱线性能。文章研究了转杯纺主要工艺参数与成纱质量的关系，通过合理选择工艺参数，可以提高聚丙烯腈预氧化纤维的成纱质量。     

新型纺纱的技术进步及产品开发

文章对转杯纺的技术进步与产品开发、喷气涡流纺的技术进步与产品应用领域扩展、用创新技术开发环锭纺新型纱线等方面进行了分析探讨,主要包括转杯纺双分梳辊技术及应用、转杯纺向高支纱生产拓展、用转杯纺技术开发色纺纱与花式纱、国产转杯纺的技术进步、喷气涡流纺技术进步与发展、喷气涡流纺纱工艺的优选、喷气涡流纱的品种开发等方面。     

赛络纺冰氧吧纤维粘胶双丝包芯纱的生产

探讨赛络纺冰氧吧纤维粘胶双丝包芯牛仔纱的生产要点。根据冰氧吧纤维特点,制定了纺纱各工序纺纱工艺参数及主要技术措施。纺纱过程中,并条工序要严格控制生条的并合根数和定量,细纱和络筒工序重点把关偏丝、无丝、断丝等问题;同时对冰氧吧纤维含量进行了测试。指出:加强车间管理、科学制定把关路线可顺利生产出冰氧吧纤维/粘胶60/40 36.9tex双丝包芯纱。认为:冰氧吧系列纱线可以满足夏季舒适牛仔面料的质量要求。     

环锭纺、转杯纺和喷气纺纱线对针织物手感的影响研究

现在工业化的纺纱方式为环锭纺、转杯纺和喷气纺。每种纺纱技术都有其典型的纱线结构,纱线结构决定了纱线的特性及下游和最终纺织品的特性。具有更好手感的面料无疑采用精梳环锭纺纱线。为了生产柔软转杯纱,捻度设置要低,并且在织物整理过程中需要采取一定的辅助措施。通过采用新一代纺纱箱和纺纱组件,转杯纺具有很大的潜力来减小捻度,这也是针织物获得柔软手感的基本先决条件。喷气纺正从100%粘胶纱向新的应用领域针织用混纺棉纱和100%精梳纱发展。这都是对传统环锭纺纱线柔软性的挑战。本研究针对转杯纺和喷气纺织物采用不同方法去实现与环锭纺纱织物相当手感的织物。该项研究在转杯纺和喷气纺高产低成本方面也有一定价值。     

聚丙烯腈预氧化纤维阻燃产品加工技术

为提高聚丙烯腈预氧化纤维的可纺性,改善其纱线性能,采用转杯纺纱技术纺制纱线,通过各方案试纺对比,研究了转杯纺主要工艺参数与成纱质量的关系,合理选择工艺参数,提高了聚丙烯腈预氧化纤维的成纱质量。采用PANOF转杯纱开发的织物在阻燃性、耐磨性方面明显优于环锭纱织物。     

大豆蛋白纤维转杯纺纱工艺的设计

为了探讨大豆蛋白纤维转杯纺纱的合理工艺,对大豆蛋白纤维转杯纺的主要工艺参数进行了设计,并对成纱质量进行了测试.结果表明:纺制大豆蛋白纤维转杯纱的合理工艺参数为捻系数360,纺杯转速38 000 r/min,分梳辊转速7 800 r/min,所纺制大豆蛋白纤维转杯纱条干均匀,纱线弹性好.     

转杯纺分梳辊的硬镀层及其对纱线质量和分梳辊耐用性的影响

一、前言转杯纺和摩擦纺皆属于自由端纺纱系统。在这种系统中,从条子喂入到成纱之间的纤维连续流动被打断。在转杯纺纱器内的分梳辊区纤维高速推进并被分离,使条子产生断裂。随之产生相互之间没有接触的自由浮游纤维。这些,自由浮游纤维流向纤维输送管道,该管道的末     

利用转杯纺加工聚丙烯腈预氧化纤维纱

聚丙烯腈预氧化纤维是一种耐高温纤维,在防火、阻燃产品领域具有广泛的应用前景,但由于本身的特性使其在环锭纺纱系统中的可纺性能较差,故采用转杯纺纱技术纺制纱线,既提高了可纺性能,又改善纱线性能;探讨了利用转杯纺加工聚丙烯腈预氧化纤维纱的主要工艺参数与成纱质量的关系,通过合理选择．工艺参数可以提高聚丙烯腈预氧化纤维的成纱质量。