棉织物漂染一浴法染色工艺优化

针对传统棉织物浅着色需将漂白和染色分为2个工序进行,时间长、工艺复杂、水资源消耗大等问题,采用新型漂染一浴法工艺对棉织物进行浅色相染色。结果表明:采用活性染料诺威克隆深夜色S-R染色的最优工艺为H2O2用量1%(owf))、保温温度65℃、染色时间40 min、固色纯碱用量7.5%(owf)。该工艺缩短了操作流程,提高了生产效率,可实现节能减排,降低生产成本。     

活性染料染色和生物酶整理一浴法探讨

纺织品的染色和生物酶一浴法处理加工是一种具有光明发展前景的复合化染整加工.探讨了使用活性染料和中性纤维素酶对棉织物进行一浴法染色和生物酶整理,中性纤维素酶、活性染料和氯化钠的浓度对棉织物性能的影响.     

棉织物前处理染色一浴两步法工艺研究

对棉织物前处理染色一浴两步法进行可行性研究,通过实验,寻求最佳双氧水浓度,还原剂和ｐＨ值调节剂,优选适用于实际生产的一浴两步法工艺流程。     

棉织物酶氧一浴法前处理工艺

本文对棉织物酶氧一浴法前处理工艺进行了研究，通过实验筛选出效果良好的处理液组成及各助剂浓度，得出了适用于实际生产的一浴法连续汽蒸工艺。     

锦/棉织物一浴法染色研究进展

本文简单介绍了锦纶、棉纤维的基本结构和染色性能,详细阐述了活性染料、活性/中性染料、活性/分散染料、活性/金属络合染料、活性/酸性染料、酸性染料、直接/酸性染料、中性/直接染料、液体硫化染料等当前9种不同的锦/棉织物一浴染色工艺的基本原理和研究进展。     

棉织物酶氧煮漂一浴法的可行性探讨

通过复合酶A失活前后对纯棉府绸、卡其织物煮练以及与双氧水煮漂一浴的效果分析,认为复合酶A中真正起作用的可能是一些强碱性物质和表面活性剂,而且所提供的工艺中双氧水质量很高,其酶氧一浴法处理效果的获得,在相当程度上是依靠高的双氧水质量浓度.棉织物生物酶前处理的主要酶制剂碱性果胶酶不耐高温和强碱.     

涤棉织物一浴法染色用活性染料性能研究

研究了一浴法染色用CN型活性染料的主要应用性能,结果表明:在90~130℃,CN活性染料有较高的得色量,随着染色温度的提高,染色时间可以缩短;pH在7.0~8.0得色较好,在浴比为1︰6.5~1︰10时,对染色深度影响不大;元明粉用量对CN活性染料的上染率影响较大,一浴染色时需要选用耐盐性好的分散染料,CN活性染料有较好的染深性。     

棉织物还原染料染色及近红外伪装性能

利用织物反射光谱法,测量不同结构的还原染料染棉织物的近红外反射光谱,并与绿色树叶相比,对其伪装机理进行探讨。结果表明,还原染料所染棉织物具有与树叶类似的反射光谱曲线,不同种类还原染料所染棉织物的反射峰所处的波段不同,即染料结构决定了棉织物的近红外反射光谱。染色织物的反射光谱主要由红移量最多的染料反射光谱决定。     

涤棉分散/活性一浴法染色新工艺

对涤纶及涤棉混纺染色织物热迁移牢度提升剂 (分散固色剂 )ThermofixTMR TMF以及特殊净洗剂Span one进行了应用试验 ,由此制订出涤棉分散 /活性染色新工艺 ;分析了TMR TMF和Span one对涤纶及其混纺织物染色牢度的影响 ;对涤棉一浴二步法和二浴二步法工艺条件、染色牢度、生产时间及成本等进行了比较。     

棉织物的Eurolan NC生物抛光染色同浴工艺

采用纤维素酶Eurolan NC和活性染料对棉织物进行生物抛光和染色同浴加工。分析了pH值和电解质(硫酸钠)用量对纤维素酶Eurolan NC稳定性的影响,发现在pH值4.9~7.5和硫酸钠质量浓度为10~80 g/L时,Eurolan NC的相对活力可达90%以上,稳定性良好。试验结果表明,棉织物Eurolan NC生物抛光与染色同浴处理,可获得与分浴处理相同的效果,处理后织物表面茸毛较少,纹路清晰,抗起毛起球等级提高,且不影响活性染料染色。     

羊毛/棉织物一浴法染色

采用中性固色活性染料对羊毛/棉模拟交织物一浴法染色,分析了中性固色活性染料对羊毛和棉织物的上染情况,探讨了染色温度、pH值、氯化钠质量浓度对羊毛和棉浅色染色同色性的影响,以及酸性染料用量对羊毛和棉深色染色同色性的影响,测试了染色织物的牢度。研究结果表明:当中性固色活性染料用量0.5%(owf),pH值为5,95℃染色60 min,羊毛和棉织物可获得很好的同色性,当中性固色活性染料用量3%(owf),加入少量酸性染料,pH值为7,95℃染色60 min,羊毛和棉织物可获得很好的同色性。     

烯类硅氧烷单体接枝真丝绸的染色性能

烯类硅氧烷单体接枝真丝绸后,用酸性和活性染料染色,就接枝率、电解质浓度、染色时间和染料浓度等因素对接枝后真丝绸染色性能的影响进行了研究。结果表明,低接枝率的真丝绸用酸性染料染色,颜色增深,染色牢度与未接枝的相当;真丝绸接枝后的活性染料染色性能下降。     

改性锦/棉织物酸性染料染色

采用弱酸性深蓝5R和中性蓝BNL酸性染料对改性锦/棉织物染色,分析了改性剂用量、氢氧化钠用量、染色pH和染色温度对改性锦/棉织物染色同色性的影响,探讨了固色工艺对染色织物色牢度的影响,测试了改性织物的升温上染速率曲线.研究结果表明:采用6 g/L改性剂和2~4 g/L氢氧化钠对锦/棉织物改性,染色温度90℃,pH为2~4,弱酸性深蓝5R和中性蓝BNL可在锦/棉织物上获得较好的同色性,染色后采用双固色工艺对染色牢度有一定的提高.     

聚乳酸/棉混纺织物的染整

介绍了聚乳酸纤维／棉纤维混纺织物的烧毛、退煮漂、丝光和定形工艺；采用中性固色活性染料／分散同浴染聚乳酸（PLA）／棉混纺织物，介绍了染料的选择、染色工艺处方及流程，并就染色操作中的注意事项进行了探讨。实践证明，在中性条件下染色，可避免PLA不耐碱的缺点，缩短染色时间，节约成本。     

天丝A100/棉混纺织物的染整工艺

使用还原染料对天丝A100／棉混纺织物进行染整加工，阐述了退煮漂、丝光、染色、后整理的工艺流程、处方和加工注意事项。试验表明，经该工艺处理后的天丝A100／棉混纺织物不会发生原纤化倾向，染色均匀纯正。     

蚕丝的活性染料染色性能研究

在不同温度和pH值条件下,研究K型和KN型活性染料在蚕丝纤维和棉纤维上的上染率、固着率和总固着效率,初步探索这两类活性染料在蚕丝纤维上的成键性能,优化上述两类活性染料染蚕丝的工艺条件。研究结果表明,蚕丝纤维在较宽的pH值范围内可与活性染料结合,但在弱碱性条件的总固着效率高于弱酸性条件;乙烯砜型活性染料优化的工艺条件为中温 70℃和弱碱pH值 8. 5,而一氯均三嗪染料则为90℃和pH值 9. 5~10。