含钪黑钨渣酸浸液中锆的N235+TBP预萃取

湖南某黑钨渣硫酸浸出液(硫酸的浓度为1.8 mol/L)的钪、锆元素含量分别为48.18、138.00 mg/L,为消除锆对萃取钪的影响,在萃取钪前以N235和TBP为复合萃取剂进行了除锆预萃取试验。结果表明:1在复合萃取剂N235、TBP与磺化煤油的体积比为15∶15∶70,有机相与水相相比为1.5∶1,萃取时间为5 min,萃取温度为25℃,萃取振荡频率为120 r/min情况下进行单级萃取,对应的锆、钪萃取率分别为92.03%和0.96%;在硫酸溶液浓度为5mol/L、反萃相比为3∶1、反萃时间为30 min、反萃温度为25℃、振荡频率为180 r/min情况下进行3级反萃,对应的锆、钪反萃率分别为99.23%和98.22%。因此,该工艺可高效地分离锆、钪。2再生有机相对萃原液中锆的萃取率可达91.97%,与新配制萃取剂效果接近,说明再生萃取剂可以循环利用。     

从含低浓度钼的亚砷酸还原终液中萃取钼的研究

本文研究了从铜冶金过程中亚砷酸还原终液铼萃余液中用N235萃取低浓度钼的工艺研究,得出了最佳萃取工艺参数,即有机相组成为30%N235 10%仲辛醇 60%磺化煤油、相比为2:1、温度为常温、振荡时间7min。在此条件下经单级萃取率可达93.8%;经过热力学分析得到lgD与1/T×1000（k-1）拟合曲线方程为y=0.2397x-0.7003, ?H为1.99 KJ﹒mol-1,萃取反应是放热反应。     

从含低浓度钼的亚砷酸还原终液中萃取钼

研究从铜冶金过程中亚砷酸还原终液铼萃余液中用N235萃取低浓度钼,最佳萃取工艺参数为有机相组成30%N235+10%仲辛醇+60%磺化煤油、相比为2∶1、常温、振荡时间7 min。在此条件下单级萃取率可达93.8%。lg D与[1/T]/(10~(-3)K~(-1))拟合曲线方程为y=0.2397x-0.7003,ΔH为1.99 k J/mol,萃取反应是放热反应。     

钼精矿石灰焙烧-N235萃取工艺提取钼铼

介绍了德兴铜矿采用石灰焙烧钼精矿 酸浸 萃取 离子交换回收钼铼的优化工艺研究及生产实践。该工艺具有设备流程简单、处理成本较低、环境污染小、产品质量好等特点     

从铜钼混合精矿中综合回收钼

介绍了德兴铜矿从铜钥混合精矿中综合回收钼的生产实践,针对生产中存在的问题和今后的发展方向提出了看法。     

从铜钼混合精矿中综合回收钼

介绍了德兴铜矿从铜钼混合精矿中综合回收钼的生产实践，针对生产中存在的问题和今后的发展方向提出了看法。     

分光光度法测定钼萃原液中钼含量的研究

在HNO3体系中,用SnCl2将Mo(Ⅵ)还原为Mo(Ⅴ),NaSCN与Mo(Ⅴ)形成橙红色配合物,该配合物在460nm处产生最大吸收,吸光度和钼质量浓度在0.0~2.0 mg/L范围内呈线性关系,线性方程式为A=0.008 2+0.117 3ρ(Mo),相关系数R=0.999。利用过量的SnCl2还原Fe3+形成Fe2+消除了Fe3+对Mo(Ⅴ)测定的影响,由此建立钼浓度测定方法,当测量体系中钼质量浓度为2 mg/L、铁质量浓度为1.0~3.0 mg/L时,对测定钼的干扰可忽略。对实际钼萃原液进行稀释测定,发现样品中钼质量浓度为3.0g/L时,进行加标回收试验测得平均回收率为103.5%。     

用N235从大洋多金属结核萃铜余液中萃取钴

研究了用N235从大洋多金属结核熔炼-锈蚀-萃取工艺中所产出的萃铜余液中萃取分离钴的方法。实验结果表明, N235萃取钴效果明显, 负载有机相中的钴能被稀酸反萃完全。采用N235萃取和稀酸反萃方法可以把Co(Ⅱ)、Ni(Ⅱ)分离开。从含钴0.85 g/L的料液中, 按相比V_O/V_A= 1/2, 经四级逆流萃取, 二级反萃可将钴富集到15.20 g/L, 萃余液中含钴0.0055 g/L, 萃余液中Ni/Co高达1 838, 反萃液中Co/Ni =1 520, 产品质量符合优质工业氯化钴质量要求, 钴镍萃取分离效果甚佳, 钴的回收率大于98%。     

从某铜钼混合精矿中回收高品质钼精矿的工艺试验研究

以黑龙江某大型铜钼矿选矿厂Mo和Cu品位分别为6.39%和0.71%的铜钼混合精矿为研究对象,在工艺矿物学分析的基础上进行铜钼分离试验。结果表明:混合精矿中铜、钼金属主要以硫化钼和硫化铜形式存在,分别占97.77%和96.54%,铜钼金属矿物存在连生体,含铜矿物呈微细粒分布,这导致铜钼分离困难。。浮选试验表明,在再磨细度为-45μm占75.43%条件下,以巯基乙酸钠为抑制剂,Na₂Si O₃为矿泥分散剂,煤油为捕收剂,2^#油为起泡剂,采用1粗4精3扫的铜钼分离工艺流程,获得了Mo品位和回收率分别为51.08%和86.28%,且Cu品位0.19%的钼精矿,可以满足特级钼精矿产品的质量要求。     

N235萃取处理含铁废盐酸工艺研究

采用 2 5 %N2 3 5+6 5 %煤油 +10 %丙三醇 (均为体积百分比 )的有机相组成 ,在相比O/A =1和1级萃取的条件下 ,处理含铁 ( 11g/L)、高酸 ( 5 85mol/LHCl)废溶液。结果铁的萃取率达 99 8%,萃余液含盐酸 5 4mol/L、铁小于 0 0 5g/L。实现了铁、酸的分离 ,盐酸得到再生利用。操作中分相良好 ,没有第 3相。     

富钴结壳浸出液中钴镍的N235萃取分离

对大洋富钴结壳硫酸活化浸出液经萃取分离铜、锌、锰后得到的镍钴富集溶液，用N235萃取分离镍钴。钴镍氯化物溶液用N235萃取分离的最佳的萃取工艺条件为室温，相比（O／A）=2～3：1。混合时间0．5min。经四级逆流萃取、洗涤与反萃。钴萃取率达99．99％，反萃率达99．81％，反萃液钴镍比达10^6。萃取分离后得到的氯化钴和氯化镍溶液纯度高，既可满足电解沉积金属的要求，又适于生产高纯化工产品。     

低浓度钼的亚砷酸还原终液萃取钼负载N235的反萃

研究亚砷酸还原终液萃取钼负载N235的洗涤和反萃过程。在稀硫酸浓度为0.10 mol/L、相比O/A=1∶1、混合振荡时间为5 min、温度为常温的洗涤条件下,砷洗涤率为92.5%,钼损失率为0.5%。经过三级错流洗涤,砷总洗涤率达到99.2%,钼损失率为0.9%。洗涤后液在氨水浓度为5 mol/L,相比O/A为5∶1,振荡时间7 min,温度为常温的反萃条件下,钼单级反萃率为95.2%,二级错流总反萃率为99.7%。     

高浓度盐酸体系下叔胺N235三相萃取钒试验

含钒石煤经盐酸浸出后所得浸出液通常酸度较高,p H较低。为在不调节浸出液p H的条件下,以叔胺N235为萃取剂从高浓度盐酸—钒体系中萃取钒的最佳工艺,考察了萃取剂的组成、萃原液盐酸浓度、萃取相比(O/A)、萃取时间对钒萃取率的影响,并通过FT-IR分析探讨了在不同盐酸浓度下N235萃取钒形成的萃合物结构。试验结果表明:对盐酸浓度为2 mol/L,钒浓度为1.82 g/L的模拟酸浸液,在有机相N235体积浓度为20%,萃取时间为2min,萃取温度为25℃,相比(O/A)为0.5情况下的钒单级萃取率为83.93%,三级逆流萃取钒总萃取率为98.37%。利用叔胺N235从盐酸介质中萃取钒时,均会出现三相。在萃原液盐酸浓度≥3.1 mol/L时,萃合物结构为(R_3NH)_4·(H_2O)_n·H_2V_(10)O_(28·)(HCl)x;萃原液盐酸浓度3.1 mol/L时,萃合物结构为(R_3NH)_4·(H_2O)_n·H_2V_(10)O_(28)。     

用选矿方法回收钼尾矿中非金属矿物研究现状

随着对钼市场需求量的增大,导致钼尾矿逐年聚积,弃用的钼尾矿不仅对生态环境造成潜在的隐患,也严重制约了企业及社会的经济发展。由于钼尾矿中含有大体量的碳酸盐矿物和硅酸盐矿物等,因此从中回收非金属矿物是矿产综合利用的一个重要环节,可缓解尾矿堆存问题。本文综合评述了钼尾矿的资源特点以及综合回收非金属矿物生产工艺、研究现状及进展,如方解石、白云石、云母、金红石等矿物的回收,并提出了回收过程中存在的一些问题,同时也针对目前存在的问题提出了合理化建议。     

N235萃取柱色层分离罗丹明B分光光度法测定铅锡合金中的镓

以Ｎ２３５萃取柱色层法从铅锡金中分离镓，在６ｍｏｌ／Ｌ ＨＣｌ介质中，镓的吸附率达９９％以上，而铅锡几乎不被吸附。被吸附的镓可用０．２５ｍｏｌ／Ｌ硫酸洗脱，然后有罗丹明Ｂ比色法测定。     

P507-N235体系无皂化萃取氯化钕研究

稀土无皂化萃取是稀土冶炼行业克服环境污染问题的重要技术。以氯化钕为稀土原料,研究了N235、P507、氯离子、pH值对萃取分配比的影响。结果表明,P507-N235体系可实现无皂化萃取稀土钕,在这两元混合体系中,P507先萃取稀土钕离子,同时释放出氢离子,N235接着萃取氢离子,P507萃取钕离子的反应向右进行,从而实现无皂化萃取稀土钕。当氯化钕浓度为0. 14 mol/L、N235体积百分比浓度为25%、P507萃取体积百分比浓度为25%、氯离子浓度为3 mol/L、pH值为3~4时,可获得较好的萃取效果。