降氰预处理与改进因科法联合工艺处理辽宁凤城某矿冶公司高浓度含氰废水

研究采用降氰预处理与改进因科法联合处理工艺处理辽宁凤城某矿冶公司含氰废水。预处理最佳工艺参数为p H=7、药剂投加量3.0 g/L、搅拌时间30 min、搅拌速度1 200 r/min。改进因科法最佳工艺参数为p H=7、焦亚硫酸钠投加量0.5 g/L、硫酸铜用量3.0 m L/L、反应时间1.0 h。总氰去除率平均为99.70%,COD去除率平均为70.15%,处理后废水完全能达到《污水综合排放标准》(GB8978-1996)中的一级标准。     

某黄金矿山高浓度含氰废水处理试验

某黄金矿山针对含氰废水中含有高浓度氰化物和重金属等特点,分别采用酸化回收法和硫化回收法对废水中的铜进行回收,考察铜的回收效果。回收铜渣经过高温脱氰处理后满足《黄金行业氰渣污染控制技术规范》（HJ 943—2018）作为有色金属冶炼的替代原料要求,可以精矿产品形式计价外售;废水再经降氰沉淀法深度处理,进一步降低氰化物和重金属含量。在最佳试验条件下,废水中总氰化物浓度＜50 mg/L,处理后废水能循环利用至生产工艺中,且能保证工艺稳定运行。     

破氰—沉氰联合工艺处理含氰尾矿浆试验研究

某黄金公司全泥氰化尾矿浆液相总氰化物含量为805.58 mg/L,以（亚）铁氰络合离子形式为主,将原矿浆浓密至55%情况下进行毒性浸出试验,浸出液总氰化物含量高达51.7 mg/L。为实现无害化处理,进行了一系列试验。结果表明,单一破氰工艺难以有效去除络合氰化物,破氰—沉氰联合工艺可以有效去除络合氰化物,但难以达到目标要求;向经过压滤/浓密—清水调浆处理的全泥氰化尾矿浆中加入3 g/L的破氰药剂CG105-A和2.5 g/L的沉氰药剂CG105-B即可满足氰化物处理目标要求。     

含氰废水臭氧氧化处理试验研究

采用臭氧氧化法对某金矿氰化渣产生的含氰废水进行了试验研究。主要考察了在一定臭氧浓度条件下,氧化反应时间、反应pH、催化剂等因素对氰化物去除效果的影响,并确定了最佳反应条件。试验结果表明,采用臭氧对该含氰废水进行氧化处理,在pH=7.0、不添加催化剂,反应时间为75 min时,废水中游离CN~-最大去除率达96.3%,总CN~-最大去除率达92.3%。     

含氰废水处理技术评述

论述了含氰废水的来源及危害,并对此废水处理方法的原理及优缺点进行了评述。     

二氧化氯处理含氰废水处理工艺浅析

用二步氯化氧化法处理含氰废水,各种氯化氧化剂比较选择的结果表明二氧化氯具有一系列优点。通过具体工程实例介绍二氧化氯处理含氰废水工艺流程设计、工艺参数、自动控制运行参数等。     

含氰废水处理微机控制系统

在含氰废水处理过程中，采用微机控制加入漂白液，确保排放水中氰根的浓度达标，符合环保要求。介绍了废水处理微机控制系统的硬件组成和软件设计方法。     

云南某金矿含氰废水处理工艺研究

云南某金矿采用传统氰化工艺生产黄金。为使该矿的含氰废水能达标排放,采用“次氯酸钠两段氧化+活性炭吸附”联合工艺对其进行了除氰试验。结果表明：在一段局部氧化反应的pH=10.5、m(NaClO)∶m(CN-)=2.5,二段完全氧化反应的pH=9.1、m(NaClO)∶m(CN-)=7,两段氧化反应的反应时间均为15 min条件下,废水经次氯酸钠两段氧化,游离氰根含量可由原来的45.01 mg/L下降到0.19 mg/L。两段氧化后的废水再用200 mg/L的活性炭吸附1 h,可使其游离氰根含量＜0.05 mg/L,从而达到《生活饮用水卫生标准》和《工业企业设计卫生标准》的要求。     

酸性含铜废水处理的试验研究

用鸡蛋壳处理某溶浸实验室酸性含铜废水(ρ(Cu2+)为143.00 mg/L,pH值为1.80～2.00).研究了不同煅烧温度、蛋壳用量和粒度,以及搅拌速度对处理效果的影响.结果表明:在煅烧温度为400 ℃,蛋壳用量为25 g/L,蛋壳粒度为0.25 mm,搅拌速度为240 r/min的条件下,蛋壳可将酸性含铜废水的pH值由1.80～2.00提高到6.86～7.34,ρ(Cu2+)降低到0.09～0.43 mg/L,去除率可达99.70%～99.94%,处理后废水符合GB 8978-1996<污水综合排放标准>规定的一级标准.因此,用鸡蛋壳处理酸性含铜废水,工艺简单、操作方便、处理效果好,达到了"以废治废"的目的,具有一定的应用前景.     

用焦亚硫酸钠—空气氧化法处理含氰污水的工业试验和应用

简要介绍焦亚硫酸钠－空气氧化法的原理，新城金矿采用该方法代替漂白粉法对酸性含氰污水进行二次处理，工业试验已获成功，污水排放稳定达标，还可降低工人劳动强度，减少环境污染，节约生产成本，年增效率６０万元。     

累托石负载阳离子吸附处理含氰废水实验研究

采用硫酸和高分子絮凝剂聚二甲基二烯丙基氯化铵对累托石进行改性,通过实验研究改性累托石处理模拟含氰废水.结果表明:废水pH值为4.5,改性累托石用量为2.5g/L,吸附时间75min,反应温度25℃,氰的去除率可达99%.改性累托石对氰的吸附符合Langmuir模型,该方法具有处理效果好,操作简单等优点.     

钙基膨润土半干法钠化吸附含油废水试验研究

分别选用NaOH、NaCl和Na_2CO_3 3种钠化剂进行半干法钠化试验,确定最优钠化剂为Na_2CO_3。在不同条件下分别进行钠化改型试验研究,当Na_2CO_3用量为膨润土的2.0%,补加水量为20%时,钠化效果最佳。吸附含油废水结果表明,吸附剂用量为4 g/200m L,p H值为6.05,吸附时间120 min时,除油率最佳。     

改性膨润土处理石化含油废水试验研究

分别用碳酸钠 (Na2 CO3)和溴化十六烷基三甲铵 (CTMAB)对膨润土进行改性 ,研究了改性膨润土吸附石化含油废水中油的性能及适宜条件。结果表明 ,有机改性膨润土除油效果比钠化改性膨润土和提纯土好 ,其饱和吸附容量也远高于提纯土 ;对于浓度 2 2 1mg/L的含油废水 ,有机膨润土用量为 5 .0g/L ,油的去除率可达 97%。     

改性膨润土处理含汞废水研究

研究了改性膨润土在不同条件下处理含Hg2 废水的能力。结果表明 ,在温度为 2 5℃、pH值为 8～ 9、吸附时间为 60min的条件下 ,用 40 %的AlCl3溶液改性过的膨润土可将含Hg2 废水 (初始浓度为 1.46mg/L)处理到Hg2 剩余浓度为 0 .0 3 5 1mg/L ,达到国家规定的排放标准。     

减压膜蒸馏法处理石煤提钒高浓度氨氮废水实验研究

利用减压膜蒸馏设备处理石煤提钒高浓度氨氮废水, 考察了料液pH值、进料温度、进料流量、渗透侧真空度等操作条件对脱氨效率的影响。试验表明, 随着pH值的升高脱氨效率明显增大, 当pH值为11.0时, 脱氨效率达到93.73%。提高料液温度或料液流量都可以提高脱氨效率。在一定范围内提高减压侧真空度, 可以提高脱氨效率, 但当真空度高于0.08 MPa以后, 提高真空度对脱氨效率的影响不明显。在相同条件下, 处理高盐度的石煤提钒废水比处理同等氨氮浓度的水溶液的脱氨效率高1.79%。     

二氧化氯氧化法处理含氰废水试验研究

针对某含氰含铜废液,采用二氧化氯氧化法脱除废液中氰,再用硫化法沉淀回收溶液中铜。结果表明,二氧化氯氧化法除氰合理工艺条件为: 反应温度25 ℃、溶液初始pH=9.5、反应时间60 min、二氧化氯气体流速60 mL/min,此时除氰率达到96%以上; 硫化沉淀法回收除氰后液中的铜,合理工艺条件为: 反应温度25 ℃、反应时间60 min、溶液初始pH=3、搅拌速度300 r/min、硫化钠用量为理论量3倍,此时沉铜率达到93%以上。     

改性硅藻土用于油田采油污水处理的试验研究

以改性硅藻土为处理剂,研究了硅藻土污水处理剂对油田污水的处理效果及影响处理效果的主要因素,采用紫外分光光度计对处理过污水水样的化学需氧量等进行了表征。结果表明,改性硅藻土处理油田采油污水的优化工艺条件为:p H值4左右、处理温度30℃、处理时间1.5~2 h、用量4.5 g/L,经过处理之后的污水水样COD值降低率为50.52%。     

阴极还原法治理含铜废水的影响因素

采用阴极还原法治理含铜废水。讨论了电极材料、槽电压、pH值、反应时间、温度和搅拌等因素对cu2’去除率的影响。采用石墨（阳极）-不锈钢（阴极）作配对电极,槽电压为2．2V,电解时间60min,电解液pn=2．0,常温搅拌,在此条件下,铜离子去除率达95％以上。     

有色矿山尾矿库废水处理技术研究进展与应用现状

对吸附法、膜分离法、中和沉淀法、混凝沉淀法、电化学法、化学氧化法、生物降解法、人工湿地法等目前国内有色矿山尾矿库废水处理技术及实际工程应用情况进行了梳理总结,分析了各类技术在应用过程中存在的不足,展望了该领域的发展趋势和研究方向,可为今后的科研工作以及矿山企业的工程实践提供借鉴和参考。     

硫酸盐还原菌处理矿山酸性废水的试验研究

采用上流厌氧反应器连续处理矿山酸性废水,研究了水力停留时间、进水pH值、进水负荷对硫酸根还原效果的影响。获得最佳工艺参数为水力停留时间8 d,COD/SO^2-₄=1.6,进水SO^2-₄浓度2.3 g/L和进水pH=6.0。在温度30 ℃,HRT=8 d、COD/SO^2-₄=1.6,进水SO^2-₄浓度2.3 g/L,进水pH=4.5和废水稀释倍数为3倍的条件下,采用上流厌氧反应器连续成功运行59 d,反应器运行24 d后,硫酸根平均去除率为75.35%,铜离子的去除率达99.98﹪, 铁离子的去除率为88.87%,出水达到工业排放标准。