液相催化沸腾回流法制备纳米级Ni-Zn铁氧体研究

以ZnSO4·7H2O、FeCI3·6H2O和NjSO4为原料,以二价铁离子为催化剂,采用液相催化沸腾回流法,回流7h,制备出了纳米镍锌铁氧体,产物的平均粒径为16.5nm.用XRD、TEM对产物进行了表征.研究了反应体系的初始pH值、浓度、反应时间等因素对制备反应的影响.     

纳米Mn-Zn铁氧体的制备研究进展

Mn-Zn铁氧体是应用最广泛的软磁铁氧体材料.目前,电子器件及产品逐渐向小型化、轻量化和高性能化方向发展,因此要求Mn-Zn铁氧体粉体接近或达到纳米级.作为一种新材料,纳米Mn-Zn铁氧体的研究已经成为磁性材料研究的热点领域.综述了纳米级Mn-Zn铁氧体制备的有效方法,包括化学共沉淀法、水热法、溶胶-凝胶法、喷雾热解法、回流法、超临界法等,介绍了作者在纳米Mn-Zn铁氧体制备方面的最新工作.结合相关技术的发展,展望了纳米Mn-Zn铁氧体制备方法的发展趋势.     

回流法制备纳米 NiZn铁氧体及成相机理研究

采用回流法合成了纳米级的尖晶石相NiZn铁氧体．通过XRD测试和回流液反应过程中pH值变化分析，确定了最佳的回流反应时间为6h，同时对回流反应的机理进行了初步的研究．透射电镜结果显示NiZn铁氧体的颗粒为10-30nm，高分辨透射电镜分析表明回流法合成的铁氧体为单一尖晶石相．用VSM研究了纳米NiZn铁氧体粉料的软磁特性．     

溅射法制备Mn-Zn铁氧体薄膜的磁性与微结构

以交替真空溅射的方法使用成分分别为MnFe2O4与ZnFe2O4的双靶制备了成分变化的系列Mn1-xZnxFe2O4铁氧体薄膜,衬底为Si(100)。薄膜的成分通过控制不同靶的溅射时间来进行调整。沉积态的薄膜呈非晶结构,在真空炉中以适当的温度对薄膜进行退火之后能够得到多晶Mn-Zn铁氧体薄膜。组成成分为Mn0.5Zn0.5Fe2O4的薄膜呈现了相对最高的饱和磁化强度。同时还研究了制备条件对薄膜结构与磁性的影响,如溅射氧分压,退火真空度,退火温度及薄膜厚度等等。制备的薄膜相对于块状材料具有较高的矫顽力,进而讨论了应力对薄膜矫顽力的影响。     

气泡液膜法制备Mn-Zn铁氧体前体纳米粒子

用气泡液膜法连续式工艺,将MnC12·4H2O、ZnCl2和FeCl3·6H2O的混合水溶液与NaOH水溶液进行反应,制得了Mn0.25Zn0.23Fe1.04O2.04前体纳米粒子。这种前体经240℃、300℃、400℃、500℃、600℃、700℃和800℃烧结后,制得Mn0.25Zn0.23Fe1.04O2.04铁氧体纳米粒子。进行了XRD、VSM、SEM、TEM、FTIR和元素分析等测定,结果表明,全部烧结产品晶粒的粒径均在25nm以下;在240℃-700℃烧结产物的仃。在40.69-46.02emu／g;400℃及其以下温度烧结产品的Hc≈0;600℃烧结产品的Tc为458.1℃。测定了600℃烧结产品的SEM,以及240℃烧结产品的TEM。     

液相法制备纳米镍粉研究进展

详细介绍了液相法制备纳米镍粉的研究进展,并对液相法制备纳米镍粉的一些影响因素进行了探讨,例如反应物和还原剂的浓度、温度、表面活性剂等。对比分析了一些制备方法的特点,同时简单地介绍了纳米镍粉的应用前景和发展趋势。     

热处理温度对纳米Mn-Zn铁氧体微粒的Ms、Hc的影响

采用柠檬酸盐自燃烧法制备纳米锰锌(Mn-Zn)铁氧体微粒,研究后续热处理温度对产物的饱和磁化强度(Ms)、矫顽力(Hc)的影响.结果表明,纳米Mn-Zn铁氧体微粒的Ms、Hc随着热处理温度的升高,变化趋势都是先增大后减小.Ms在热处理温度为450℃时,达到最大值(46.8Am2/g);Hc在热处理温度为400℃时,达到最大值(2.7×105A/m) .纳米Mn-Zn铁氧体微粒的单畴临界尺寸大约为58nm.     

液相法制备纳米镍粉研究进展

详细介绍了液相法制备纳米镍粉的研究进展．并对液相法制备纳米镍粉的一些影响因素进行了探讨．例如反应物和还原剂的浓度、温度、表面活性剂等。对比分析了一些制备方法的特点．同时简单地介绍了纳米镍粉的应用前景和发展趋势。     

高能球磨法制备纳米晶Zn铁氧体

用高能球磨法制备了纳米晶Ｚｎ铁氧体。通过样品的Ｍｏｅｓｓｂａｕｅｒ谱及ＸＲＤ谱的测定,研究了纳米晶的形成过程。结果表明：球磨的３ｈα－Ｆｅ２Ｏ３即与ＺｎＯ发生机械化学反应生成Ｚｎ铁氧体,这种反应是通过先形成α－Ｆｅ２Ｏ３－ＺｎＯ固溶体而进行的。制得的纳米晶铁氧体有一定的晶格畸变。     

纳米级尖晶石型铁氧体制备进展

尖晶石型铁氧体具有优异的磁性能在工程技术，催化领域都有广泛的应用，特别在吸波材料中可以作为一种重要的吸波剂，具有价格低廉，吸波性能好的特点，综述了近年来在尖晶石型铁氧体的合成与制备领域的一些最新进展，包括高能机械研磨法，化学共沉淀法，溶胶-凝胶法，水热合成法，金属有机物热分解法与先驱体热分解法，溶液蒸发分解法，自蔓延高温合成法，冲击波合成法等，并对各种合成方法进行简要的评价。     

高能球磨法制备Mn-Zn铁氧体材料的研究

以Fe2O3、Mn3O4和ZnO为原料,采用高能球磨法成功制备了Mn-Zn铁氧体,并利用XRD、SEM以及VSM等测试技术对样品进行了表征.研究了预烧温度对铁氧体相的形成过程以及烧结铁氧体材料的显微结构和磁性能的影响.结果表明,随着预烧温度的升高,预烧粉体的颗粒尺寸逐渐增大,起始磁导率和饱和磁化强度均呈现先增大后减小的趋势.适宜的预烧温度为850℃,高于或低于此温度,烧结铁氧体材料的显微结构和磁性能都会恶化.     

废旧锌锰电池制备锰锌铁氧体的研究

以硝酸溶解废旧碱性锌锰电池所得的溶液为原料,以酒石酸为凝胶剂,采用溶胶-凝胶法制备出了具有尖晶石结构的Mn-Zn铁氧体.借助XRD、TEM等手段对所得样品的晶态及形貌进行了表征,并用DTA-TG手段对形成机理进行了分析,VSM手段检测了产品磁性能.研究表明:适宜的制备条件为pH=5、酒石酸与总金属离子的摩尔比为1.4:1、煅烧温度600℃、煅烧时间2h;所得产物基本为球形,具有颗粒粒径小、分散均匀、磁性能优良等特点.     

软磁锰锌铁氧体纳米粉体的烧结特性研究

研究了烧结温度和掺杂对软磁锰锌铁氧体材料性能和微观结构的影响。采用传统成型工艺和冷等静压成型相结合,进行分段烧结,研究坯体的致密化程度和晶粒生长情况。烧结体的密度、微观结构和相组成分别采用阿基米德法、扫描电镜（SEM）和X射线衍射仪（XRD）进行测试分析。烧结体的磁性能用振动样品磁强计（VSM）来测定。结果表明：烧结温度在850℃时材料密度、微观结构和磁性能较好,但还未能达到高性能产品的标准,需要通过掺杂等其他手段进行进一步研究。     

含锰锌铁氧体磁性生物活性玻璃陶瓷制备工艺及其性能研究

在磷灰石/硅灰石生物活性玻璃陶瓷(A-WGC)中掺杂锰锌铁氧体, 制备出一种新型的磁性生物活性玻璃陶瓷, 并研究了不同制备工艺对其磁性和生物活性的影响. 结果表明, 使用不同掺杂工艺制备的材料的主晶相均为硅灰石、磷灰石、氟磷灰石和分子式为Zn_0.75Mn_0.75Fe _1.5O₄的锰锌铁氧体. 在充磁至7.96×10⁵A·m^-1时, 各材料的饱和磁化强度相差不大, 在5.4~5.9A·m²·kg^-1之间. 材料的生物活性与烧结前和锰锌铁氧体前驱体复合的A-WGC原料的反应活性有关, A-WGC原料的反应活性越低, 材料的生物活性越好. 比较各材料, 采用将A-WGC前驱体高温煅烧后再与锰锌铁氧体前驱体固相混合的工艺制备的材料具有良好的磁性和较高的生物活性.     

Effect of Sintering Temperature on Microwave Absorbing Behaviour of Mn-Zn Ferrite

The microwave absorbing behaviour of Mn-Zn ferrite sintered at 1100,1200,1300,1400 and1500℃ has been investigated.The phase constitution of the ferrite was analyzed by X-raydiffraction.The results show that the ferrite sintered at 1 500℃ has better microwave absorbing prop-erty than those prepared at other temperatures,due to the increase of turbulent loss generated by theformation of excessive Fe~(2+) in deoxidizing of Fe_2O_3 at high temperatures.     

酸洗废液和镀锌废渣制备锰锌铁氧体粉体的试验研究

以某钢铁厂的酸洗废液和镀锌废渣为原料,采用化学共沉淀法制备锰锌铁氧体粉体,研究反应温度对粉体收率和粒度的影响,探讨该工艺进行工业化试验的可行性,并对反应产物进行结构、形貌和磁性能分析。结果表明,制备的尖晶石型锰锌铁氧体粉末结晶性能良好,分散性好,粒径范围为1²μm;粉体性能指标符合国家电子行业标准SJ/T 1766—1997中低磁通密度下闭路铁芯制备范围的CL9F、CL10F料粉要求;考虑到工业化生产的生产效率,反应温度控制为452μm;粉体性能指标符合国家电子行业标准SJ/T 1766—1997中低磁通密度下闭路铁芯制备范围的CL9F、CL10F料粉要求;考虑到工业化生产的生产效率,反应温度控制为45⁵0℃时,粉体颗粒粒径小,产品的收率最高。     

纳米铁酸盐的制备研究 低温催化相转化法合成纳米级铁酸锌及表征

以ZnSO4.7H2O和FeCl3.6H2O为原料，在微量相转化催化剂存在下，利用沸腾回流的液相法制备了纳米铁酸锌微晶，当反应物总浓度高达1．2mol.L^-1时，仍可获得粒径＜20nm均匀粒子，研究了初始PH值对产物组成的影响，使用XRD、TEM、IR及磁强仪对产物进行了表征，并测定了所得产物的密度及比表面。     

高频高直流迭加Mn-Zn铁氧体材料的性能

高工作频率、低损耗和高直流迭加磁芯是决定电子器件体积和性能的主要因素。在开发出DMR50材料的基础上,采用低温烧结技术,用传统的陶瓷法工艺制备了可使用至3MHz的低功耗高直流迭加Mn-Zn铁氧体材料DMR50B。在3MHz,10mT和100℃时材料的功耗在200kW/m3左右,在700kHz,30mT和100℃时只有20kW/m3左右。材料在100℃时的Bm=430 mT,HDC=100A/m。材料的截止频率fr在4MHz左右,与用斯诺克定律计算出的结果相符合,并可用晶界模型解释。材料优异的性能是由其小于单畴临界尺寸3.8μm的均匀细晶粒结构(D=2.40μm)决定的。