控制生料中CaO提高生料KH合格率

大多数立窑水泥厂以测定生料TCaCO_3、Fe_2O_3等来控制出磨和入窑生料,且用来计算生料合格率。虽然TCaCO_3合格率高,但生料的石灰饱和比KH却不一定符合要求。许多厂生产证明:TCaCO_3不宜用于控制生料,特别是采用石膏、萤石作矿化剂的黑生料,更不宜用TCaCO_3控制生料。而用测定生料中CaO控制生料是较适宜的。一、用TCaCO_3控制生料的不合理性现在,各水泥厂确定生料中TCaCO_3的方法有如下几种: 1.根据配料计算中的CaO、MgO含量: TCaCO_3=1.785CaO％ 2.48MgO％ (1) 2.根据配料中所用石灰石的TCaCO_3石灰石: TCaCO_3=TCaCO_3石灰石×β石灰石     

生料磨头配料应注意的几个问题

我厂生料是采用斗式计量秤磨头配料。多年来,在没有矿山,进厂石灰石品位波动大的情况下,出磨生料TCaCO_3月平均合格率均能保汪在70％以上。根据我厂的经验,提高出磨生料TCaCO_3合格率除对原材料进行预均化外,在生料磨头配料中还应注意以下几个问题。 1 入磨石灰石粒度问题在生料配料的四种物料,石灰石、黄土、铁粉、煤中,石灰石的硬度和强度最大,易磨性最差。石灰石入磨粒度的变化不仅影响磨机产量,     

RCS—861型生料成分配料自动控制系统在水泥生产中的应用

我厂是年产八万吨的机立窑水泥厂。1984年对生料系统进行了技术改造,采用了恒速式皮带秤作为定量喂料装置。由于进厂原材料来源复杂,特别是石灰石来自多个矿点,成分波动大而频繁(CaO 波动范围47.41～53.38),各种原材料无均化措施,再加上配料技术落后,配料凭经验,生料质量难以保证,出磨 TCaCO_3合格率仅25%左右,严重影响了熟料质量和立窑能力的发挥。为了提高熟料的产量和质量,     

浅谈出磨生料控制指标的调整计算

在生料的TCaCO_3、TFe_2O_3两个指标都稳定在控制范围之内,生料的化学成分却不够稳定,使生料的KH值偏离了控制要求;在出磨生料瞬时样的快速测定中,其TCaCO_3或TFe_2O_3指标也时常偏离了控制要求。这里介绍一种比较简便实用的近似计算法——瞬时基准计算法。即以连续生产过程中获得的瞬时数据作为基准数据,在此基础上进行所需调整量(即增减量)的计算。 1.调整生料的控制指标使KH合格例:某天半黑生料的综合样全分析结果见表1。     

添加晶种后生料碳酸钙指标的确定及生料煤含量计算公式的修正

在应用晶种煅烧技术中,由于在生料配料中添加了3％～4％的熟料晶种,影响了生料TCaCO_3、煤含量等指标的测定结果,因而这些指标应作相应的调整。 1 生料TCaCO_3指标的确定有人认为:添加晶种后,生料TCaCO_3指标提高1％～2％,或者说2％左右;有的厂则采取经过反复配料对比试验后再作决定,前一种说法欠准确,因为各厂情况不一样,后一种方法可     

计算生料碳酸钙滴定值的公式探讨

生料碳酸钙滴定值控制指标大部分水泥厂按配料方案中生料的氧化钙和氧化镁含量用传统公式计算: TCaCO_3=1.785CaO 2.48MgO 式中: TCaCO_3——生料碳酸钙滴定值; CaO——生料氧化钙含量; MgO——生料氧化镁含量。实际上水泥生产的各种原料中的钙、镁成分并非都以酸溶性的碳酸钙、碳酸镁和氧化物的形式存在,或者该存在形式不能被稀酸分解完全。即使品位很高的石灰石,其氧化钙和氧化镁含量换算成的碳酸钙滴定值和实测碳酸钙     

WPK-Ⅰ型微机控制减量秤在配料中的应用

长期以来,我厂生料配料靠人工用圆盘喂料装置测定流量,出磨生料TCaCO_3和TFe_2O_3合格率一直偏低(一般年均约为25%、40%左右)。其主要原因是磨头配料波动大,严重影响机立窑煅烧,造成能耗偏高,熟料标号不高的状况。 1988年,国家建材局信息中心为我厂提供了“WPK-Ⅰ型微机配料减量秤控制系统”这一新技术。经两年的运转,取得了显著的效果。为了进一步探讨和推广使用这一先进配料技术,现结合我厂使用经验,略述该系统的结构、原理与应用效果。     

斗式配料秤的调整和在配料控制中的应用

我厂是1990年2月投入生产的新建厂,生料配料计量选用斗式配料秤。三年来。由于对斗式配料秤的调整和对生料控制的调整方法得当,出磨生料TCaCO_3和细度合格率平均保持在50％、80％以上,取得了较好的效果。 1 斗式配料秤的调整通过实践,我们总结出影响斗式配料秤计量精度的主要因素有以下几点: 1.1 游码的调整和重量偏差的检测斗式配料秤从电磁振动给料机开始下料,当秤的标尺抬起时,干簧管或者接近开关工作,     

提高预均化配料效果的几个措施

我公司2000t／d熟料生产线，采用石灰石、黏土、粉煤灰和铁矿石4组分配料。石灰石通过窄轨铁路送人厂内，粉煤灰、黏土通过汽车运至厂内。生料配料采用矩形堆场预均化配料方式，预均化采用石灰石、黏土和粉煤灰3组分配料或采用石灰石、黏土配料或采用石灰石、粉煤灰配料。生料配料站由混合料（预均化堆场的料）、铁矿石和校正料（石灰石）组成，配比由中控室操作。     

φ6.5×15米生料空气搅拌库

在干法生产的水泥中,由于生料成分的波动大,因此一直是影响水泥熟料产质量的关键问题。虽然有些厂采用机械倒库或配库等方式,以力求提高生料的均匀度,但由于矿山原料成分的波动和磨机喂料不易十分准确等因素的影响,生料碳酸钙滴定值仍然很难达到工艺要求的均匀度。一般大中型干法水泥厂入窑生料成分(TCaCO_3％)波动值控制在±0.5～0.7％,而绝大多数小立窑厂往往在±2％以上,生料合格率在40％以下是较普遍的现象。由于生料成分的不均匀,     

以快速测定生料CaO及SiO_2来监控KH

我厂原以出磨生料TCaCO_3及TFe_2O_3的合格率来控制生料KH的。实际生产控制过程中,即使生料TCaCO_3及TFe_3O_3合格率较高,但仍得不到合格的KH。这是由于生产中,是用前一个班或一天的生料综合样的率值来调整后一个班或一天的生料率值。当原材料成分波动较大时,该生产控制方式有     

更改定量给料机控制参数实现控制配料比例

我公司原料采用预配料均化技术，即将粘土和石灰石按一定比例配料后形成混合料，布于均化堆场。混合料、铁粉和石灰石校正料再配料后入生料磨。１原预配料系统控制方式我公司生料入磨的配料方式见图１。图１生料配料方式示意由于预配料系统中的粘土下料量由粘土破碎机调速控制，破碎完的粘土由电动滚筒驱动的皮带输送机输送与石灰石混合后去布料，因此采用石灰石按比例跟踪粘土的控制方式。在粘土皮带输送机安装１台INTECONTPLUS型电子皮带秤，其量程为０～７５t／h，负责粘土的瞬时下料量计量显示及其总量累计，并把粘土的瞬时下料量…     

谈谈我厂水泥配料的阶段控制

配料一方面是为了获得化学成分合适的生料,另一方面要与配煤相结合,以保证物料在窑内正常煅烧,从而制得优质熟料。因此配料工作是水泥生产工艺过程中的关键环节之一,搞好配料工作是提高产品质量的前提。一、我厂配料工作现状我厂是湿法旋窑生产,采用熟料KH、n、P、Fe_2O_3作为配料方案,并按此控制入窑生料TCaCO_3和Fe_2O_3来保证配料方案的实施。但实际生产中,各种原燃材料的化学成分经常波动,这就引起了熟料中两种非控制     

低品位石灰石配料在4 600 t/d生产线的应用

蚌埠中联水泥有限公司（以下简称我公司）,40600 t/d生产线自2014年2月试生产以来,生料配料一直采用石灰石、湿粉煤灰、铁尾渣和砂岩四组份配料。2019年下半年由于安徽省蚌埠市地区矿山资源治理影响,我公司矿山开采推进一度陷入困境（向南部拓展是森林,根据国家宏观调控,不能破坏森林,唯一的办法是向下开采,地下矿石结构复杂。通过打孔探测东采区95平台以下矿石品味较低断面及以下页岩及猪肝石偏多给生产配料带来巨大困难,周边矿山矿石品位也不高）,面对目前情况,公司专业技术人员大胆调整配料方案,偿试提高石灰石配比用量,尽量减少辅材用量,通过大量过实验调整配料方案改用三组份配料（减掉湿粉煤灰目前也采购困难）,加强优化操作参数调整控制,生料磨台时有提高,生料质量较稳定,熟料质量、产量都有提高,最终生产出的熟料3 d抗压强度达到30.5 MPa,28 d抗压强度达到55.6 MPa以上,其余各项指标较好,解决了低品位石灰石不能配料问题,为企业创造可观经济效益。     

中子在线配料系统在生产控制中的应用

由于石灰石矿点多，质量波动大，造成生料质量指标合格率低，从而影响水泥窑运行和熟料质量指标。使用中子在线自动配料控制系统后，通过采取适当的调整措施，生料合格率大幅度提升，窑喂料量趋于稳定，熟料煅烧质量整体稳定，三率值合格率KH、SM、IM分别提高10.2%、17.7%和19.3%，使用效果明显。     

使用劣质石灰石生产425号普通水泥

我厂石灰石中的CaO含量很低,只有38～42%,SiO_2含量高,最低也高达16～18%。搭配使用的外购石灰石虽然CaO的含量高为48～50%,但Al_2O_3的含量不高,只有1.1%左右,导致配料困难(配出的全黑生料n值超过2.00,P值低于0.80),致使生产中TCaCO_3和Fe_2O_3的控制范围严格。因此,强化立窑煅烧,降低热耗,生产高标号熟料是迫在眉睫的问题。     

粉煤灰配料对预分解窑烧成系统的影响

我公司2000t/d水泥熟料生产线,原采用石灰石、粘土、铁粉3组分配料,从1998年开始使用湿粉煤灰代替部分粘土进行4组分配料,经过一段时间的摸索、调整,取得了良好的效果,本文主要就粉煤灰配料对烧成系统的影响作一简介。1生料配料原料化学成分见表1,原料配比为:石灰石53%,粘土7.5     

我公司降低熟料煤耗的系列措施

为了降低煤耗,在工艺技术创新、设备改造和新技术的应用上做了许多工作,通过减少系统漏风、稳定生料喂料量、稳定喂煤量、减少煤粉中的回灰量、调整生料配料、使用节煤催化剂等一系列措施,熟料标准煤耗从104.8 kg/t降低到了101.51 kg/t。     

生料立磨喂料系统漏风问题改造

生料磨喂料系统漏风严重一直是我公司治理跑冒滴漏的的难点。我集团立磨喂料原设计流程是熟料生产用的各种原材料根据各组分物料量,通过调速皮带秤计量后由配料皮带送至磨口,再经回转下料器喂入生料磨内粉磨。     

用化学分析和配热量的测定控制全黑生料的配料

1 引言用全黑生料法生产的立窑水泥厂多以石灰石、粘土和铁粉作原料,以无烟煤作燃料配制生料。一般是每种物料设一台配料装置作计量和配料之用,可是,在选择检测手段时有棘手之处:一是黑生料的配热量或配煤量没有较适用的检测手段;二是多成分检测加计算机控制的方案投资高,并需较高的操作和维修水平,一般的立窑厂难以采用。三是采用钙铁仪,甚至加上计算机,不能控制黑生料的成分,也不能控制黑