失重给料秤在煤粉定量给料系统的应用

失重给料秤是一种以支承在应变式称重传感器上、能够使物料快速灌装到给定重量上限的称重仓为基本计量手段;用检测排放物料时,仓重减轻变化速率的方法,达到测量和控制连续下料流量目的的动态计量系统。当仓内物料重量达到下限,再次快速装料的期间,其下料量控制器的转速保持原状以维持下料的连续性。所以它是一种重量法与容量法交替工作,以重量法为主的粉、粒状固体物料计量、控制的机、电一体化系统;稍加改变,也能用于料浆的计量和控制。这种秤特别适用于公认是水泥厂计量难题的煤粉的计量和控制;控制误差小于±1%。     

回转窑煤粉计量控制系统

本文介绍了冲量式流计量,失重秤,转子秤,环状天平型煤粉计量供给系统、科里奥利煤粉计量系统等几种回转窑煤粉计量控制系统的系统特点、原理结构,性能及应用情况,并介绍了一种数字式的流量计。     

粉煤灰计量技术与应用

1概述 粉煤灰是一种流动性极好、容重较轻的干粉状物料，多年来，粉煤灰掺量的准确计量和定量控制一直是水泥厂面对的难题。由于没有理想的计量技术和装置可供选择，只能采用螺旋电子秤、冲量流量计（冲板式或溜槽式）、失重秤、皮带秤、转子秤，甚至双管螺旋给料机及刚性叶轮给料机等传统的计量手段或给料设备，使用效果均难以满足生产要求，普遍存在计量不准，给料不稳，冲料、跑料问题，或受计量设备本身结构局限，无法用于大流量粉煤灰计量环节。计量不准会导致粉煤灰添加量失控，或掺量不足影响经济效益，或掺量超标致使出厂水泥质量不合格。此外，冲料、     

几种大流量粉状物料计量控制方式浅析

在水泥工业综合利用工业废渣过程中,大流量粉状物料(如粉煤灰、干电石渣粉等)的计量与控制一直是个难题;原单纯采用绞刀秤、流量计、失重秤或皮带秤等传统的计量手段,普遍存在计量不准、给料不稳和冲料、跑料问题。文章对目前应用广泛且计量控制较好的三种组合式计量控制系统(即:采用叶轮给料机、螺旋输送给料机或一体化流量阀和转子秤的组合系统,采用叶轮给料机、一体化流量阀和密封皮带秤的组合系统,采用叶轮给料机、一体化流量阀和柯氏流量计的组合系统)的配置、计量控制方式、性能特点以及相关的应用企业,进行了详细的介绍和分析归纳。     

科里奥利粉体定量给料秤计量系统的研发与应用

从科里奥利粉体定量给料秤测量原理及特点出发,研发出FB-CRC型入窑煤粉计量控制系统、FB-CRM型入窑生料粉计量控制系统、FB-CCM(水泥)散装秤计量控制系统等,实现对粉体物料的精准计量。     

调速定量给料秤皮带的选择和跑偏处理

调速定量给料秤的皮带,即是输送物料元件也是称量机构传递物料重力元件。所以,皮带的性能、质量、尺寸和工作状态,对调速定量给料秤的工作平稳性和给料计量精度,有直接而重要的影响。目前,大约有2千台以上的调速定量给料秤应用于各个生产工业部门。实践表明,由于皮带的性能、质量和工作状态造成调速定量给料秤系统不正常,甚而发生事故是较为常见的。因此,设备制造厂和用户都应注意解决好这一问题。     

螺旋秤的发展和应用

螺旋秤是一种应用较为广泛的粉、粒状物料连续给料计量设备。由于多方面的原因,当今许多螺旋秤运行不够稳定可靠、计量控制精度较低。笔者根据长期研发、应用技术实践,比较全面系统的对螺旋秤的发展,技术特点和应用中的问题做以深入概要的介绍。希望对螺旋秤的设计制造和生产应用提供参考,希望和同行交流商讨。     

调速定量给料秤的系统组成及选用

<正>调速定量给料秤在水泥生产中的物料计量和自动给料环节被广泛应用,对水泥生产的质量控制十分重要。本文对定量给料秤系统各部位的作用、结构、性能、选配等进行分析介绍,以期对水泥厂用户在选用定量给料秤时有所帮助。     

提高水泥配料皮带秤精度和稳定性的措施

皮带秤作为水泥配料中重要的计量设备,配料系统通过PID控制,以恒定的给料流量连续不断地输送散状物料,实现定量给料、自动计量和累计等功能。本文介绍皮带秤误差源,皮带秤使用维护过程中秤架准直性校准、减少零点漂移、减少环境影响、减少测速误差、标定等改善措施,有效提高水泥配料皮带秤的准确性和稳定性。     

单片微机控制的调速定量给料秤的应用

调速定量给料秤是原料磨和水泥磨进行重量配料的先进设备。它适合水泥厂物料特性(块状和粉粒状、流量大、含有一定水分)、恶劣的工作环境(含尘大、温度高、振动大)及料仓料位和仓压变动等要求。一、系统组成生料配料计量控制系统有安装在库底与皮带输送机之间的八台调速定量给料秤;控制室内有八台单片微机及其外设(CRT显示器、打印机);仪表操作柜上有电气开关、调速控制器、负荷显示仪及报警装置等。 1.定量给料秤机械秤体部分包括机架、主从滚筒、称重框架、皮带     

DLD5型固体流量计在入窑生料计量中的应用

固体物料流量计的优点是结构简单、占用空间位置小，无动力传动系统，密闭性好，流量范围较大（国产流量计可达600t／h），而且价格较便宜，在入窑生料计量中有较多应用。尽管受物料本身物性变化（如水分、充气状态等）和给料状态（如给料仓内压力的波动）的影响，流量计动态计量精度仅能达到2％-3％，但只要选择合适的工艺和设备，制定满足实际需要的使用和标定制度，就可以完全满足入窑生料流量计量和控制的需要。笔者在此就以某新建2500t/d生产线采用的德国申克DLD5型流量计的安装、使用中应注意的问题作一阐述。     

富勒泵下煤不畅的分析及处理

1煤粉输送工艺 我公司7200t/d生产线煤粉输送工艺流程为：煤粉仓内煤粉进入失重秤进行计量控制,再经螺旋给料机喂入富勒泵（一用一备）,经输送管道送至窑头、窑尾燃烧器。其中,失重秤的喂煤量大小（计量值）是通过富勒泵上部的螺旋给料机控制的,其转速与喂煤量成正比。     

水泥配料系统计量设备选型及注意事项

<正>1调速皮带秤的选型及注意事项随着新型给料计量设备的完善和成熟,水泥工业中一些技术落后、计量控制精度低、工作不够稳定可靠和污染环境的给料设备(如简易料斗秤和简易皮带秤、恒速定量给料秤、双悬臂电子皮带秤、减量法斗式秤、圆盘秤和核子皮带秤等)已经逐步淘汰,     

裙板式称重给料机和链斗输送机电子秤

Schenck公司DPH型裙板式称重给料机可用于温度为150～300℃的物料定量给料,计量精度±3％,流量范围20～200吨/时,调节范围1:10。 BMK型链斗输送机电子秤是在链斗输送机上安装称量框架,用来计量输送机上物料的通过量。精度亦为±3％,计量范围为20～200吨/时。可用于出窑熟料的计量。一、DPH型裙板式称重给料机     

大倾角定量给料秤计量误差的原因及改进

<正>0前言定量给料秤具有计量控制精度高、性能稳定等特点,独有的动态连续计量的设计使其满足了大多数自动配料的要求,广泛应用在建材、冶金、钢铁、化工、煤炭、陶瓷等行业的颗粒状物料的定量输送。裙边式定量给料秤用于颗状物料的定量给料,皮带两侧设有裙边即挡料装置无需再人为增加挡料板,保证物料不向外溢出。秤体上安装的皮带跑     

改造斗式秤提高计量精度

1 斗式秤的主要不足静态计量的斗式秤比动态计量的单悬臂秤和调速秤的精度高,且价格低。所以有许多厂家采用斗式秤计量各种物料的配料。但是,大多数斗式秤还存在着一些不足,主要有以下两点: (1)在采用有触点和无触点控制的斗式秤系统中,在一个下料周期内,只有料斗内物料的重量超过给定量时,秤杆才抬起,触发电路控制给料机停止给料,但料斗内物料究竟是多少,不很清楚。另外,大块和落差较大的物料的冲击作     

不同堆积密度材料自动连续失重式称量给料技术

失重称是一种通过静态称重的方式实现高精度连续定量给料的自动称重设备,它能对粉末、颗粒、片状等干散物料进行可靠、精确和稳定的给料,减少物料的浪费和提高混合物的一致性。实际生产中,根据不同堆积密度材料物料性质,设计具有合理容积率的计量漏斗,减少补料次数,提高生产效率。在输送不同堆积密度的材料时,务必监视好失重称的运行频率,挑选能满足生产要求合适的螺杆进行给料工作。实际生产中,要求失重称的误差数据一般在0.8%以内,失重称电机频率在10~49Hz时的平均误差低于0.8%,该频率范围内运行的精度满足生产要求。     

科里奥利喂煤计量系统的应用

连续准确稳定地对回转窑（包括分解炉）进行喂煤，是稳定窑的热工制度，降低煤耗，提高熟料产质量，保证设备安全和连续稳定运转的关键因素。因此，给煤计量控制装置必须具有稳定、准确、可靠、动作迅速等特性。但是因煤粉流动性好，锁风要求较高，及易结露、起拱、塌库等，导致流量计量控制较为困难，影响了窑的工况。目前，我国水泥企业的煤粉计量和定量控制中，双管螺旋输送机的应用较为普遍，其技术和设备都较为陈旧落后，不能满足长期连续、均匀稳定喂煤的要求。新建或改建厂在人窑煤粉给料计量设计中应用了调速定量给料秤、冲击式固体…     

新型煤粉计量喂料系统

1 系统简介1.1 概述 滇西水泥股份有限公司(滇西水泥厂)煤粉计量喂料系统是在引进具有80年代末世界先进水平的德国卡尔·申克公司(CARL·SCHENCK)连续称量技术的基础上,经转化和修改而开发的一种新型煤粉计量喂料系统。 本系统打破了传统的一台校正仓带一台FLK型煤粉防爆流量喂料机(以下简称FLK秤)进行计量喂料的格式,采用了一台校正仓带三台FLK秤进行计量喂料的新型格式,其中两台用于对输往窑头和窑尾的煤粉计量和喂料,另一台则为备用,以保持生产的连续性。     

FDG（Ⅲ）型粉料定量给料秤在窑灰利用中的应用

通过ＦＤＧ（Ⅲ）型粉料秤在窑灰给料计量中的实例，具体介绍窑友给科计量系统的设备选配，以及ＦＤＧ（Ⅲ）型粉料秤应用中应注意的问题。为粉料给料计量系统设计提供参考。