溶解热法测定水泥水化热

溶解热法测定水泥水化热为世界上美、英、日等许多发达国家所采用,它与直接法相比,具有明显的优越性。我国目前大多数厂家及试验单位一直沿用直接法测定水泥的水化热。我公司于1996年购置了溶解热法的水化热测定仪,并开展了此项工作,现将这几年的有关测定工作情况介绍如下,以供参考。     

影响溶解热法测定水泥水化热的原因

我国通用水泥产品标准GB175-1999和强度检验方法标准GB17671-1999(等同采用ISO679-1989),已于2001年4月1日起正式实施,中、低热水泥产品新标准GB200-××和溶解热检验方法标准GB/T12959-91近期也将实施。本公司在直接法与溶解热检验法的过渡期中多次进行了两种方法的对比试验,在大量的试验中,总结和归纳出了影响水化热测定结果的原因及对策。本文着重讨论了影响溶解热法试验结果的原因及消除试验误差的对策。溶解热法测定水泥水化热是依据热化学的盖斯定律,用未水化的水泥与水化一定龄期的水泥,分别在一定浓度的酸液中溶解,所得溶解热…     

溶解热法测定水泥水化热的探讨

针对测定水泥水化热的溶解热法,通过引入"烧失量",并在温度控制、破型时间、温度计晃动和水化热计算方面提高水泥水化热的测定准确性。试验结果表明:(1)称取三份试样进行灼烧试验,成功的概率更大;(2)烧失量的引入既保证了称样的速度,又实现了试验的精度;(3)利用基准法,单筒溶解热测定仪或双筒溶解热测定仪中的一个筒来测定是可行的。     

若干因素对水泥水化热（溶解热法）结果的影响分析

水泥水化热是大体积混凝土产生裂缝的主要影响因素,是工程选用水泥考察参数之一。本文总结、归纳并讨论了影响溶解热法测定水泥水化的试验因素,以期能促进溶解热法测定水泥水化热的发展。试验证明搅拌棒以及高精密温度计插入深浅的变化、稀硝酸浓度的变化等人为操作误差会对试验结果产生影响。     

溶解热法测定水泥水化热的注意事项

<正>0前言随着工程技术的发展,现在国内很多大中型工程项目都需要构筑大体积混凝土,在大体积混凝土工程中,往往由于水泥水化热在混凝土内外形成巨大的温差,引起温度应力造成混凝土产生裂缝,给工程带来不同程度的危害。使用较低水化热的水泥是保证大体积混凝土质量的主要途径之一,而其前提是要准确测定水泥的水化热。本文结合实际检测中遇到的问题,主要阐述了溶解热法(水泥水化热基准法)测定水泥水化热时的操作技巧和注意事项。1试验准备阶段的注意事项1.1温度计的选用(1)按照GB/T 12959—2008《水泥水化热测定方法》的要求,检测可以选用贝克曼差示温度计或量热温度计,由于贝克曼差示温     

等温传导量热法测定水泥水化热的研究

概述了等温传导量热法（ICC法）测定水泥水化热方法标准的国内外发展现状,明确了ICC法测定水泥水化热的方法原理、试验材料、设备仪器和操作步骤。通过重复性和再现性试验,表明ICC法具有良好的重复性和再现性,其中重复性限为10 J/g,再现性限为18 J/g。通过比对ICC法与溶解热法得出,ICC法和溶解热法测定水泥水化热具有较高的一致性,表明ICC法测定水泥水化热在我国具有良好的适用性。     

硅酸盐水泥水化热的研究及其进展

硅酸盐水泥水化硬化过程中会释放大量的水化热,由此而产生的温度应力是导致混凝土出现裂缝的一个主要原因,对大体积混凝土的影响更为显著。因此,水泥混凝土水化热的研究长期以来受到国内外水泥和混凝土科学家及建筑工程界的重视。本文在总结前人关于水泥水化热研究方面提出的一些理论计算公式的基础上,综合分析了影响水泥水化热的因素,介绍了国内外关于水泥水化放热模型的最新研究进展以及水泥生产中降低水化热的技术措施。     

减少水泥水化热测定误差的探讨

GB２０２２－８０〈水泥水化热试验方法（直接法）〉是一种操作简单、不需其它化学试剂、无污染的标准试验方法。其原理是：水泥胶砂在特定的环境中水化，根据水泥水化热量积蓄和散失的多少而求得水泥各龄期的水化热。由于该标准已有２０多年没有修订，存在一些影响水化热测定准确性的因素，测定过程中会产生一定的误差。如将该方法中有关内容加以修改，操作中进一步规范，可以减少误差，提高试验的准确性。１严格控制热量计散热常数范围热量计散热常数对水泥水化热测定结果有较大的影响。热量计散热常数一般在１０４．５～１８８．１J／…     

水泥混凝土水化热的研究与进展

水泥的水化反应是一个放热反应。水泥水化放热的周期很长,但大部分热量是在3天内放出的,尤其是在水泥浆发生凝结、硬化的初期放出。大多数情况下,硬化水泥浆体和混凝土的早期体积变形,主要源于水泥的水化热温升,因此,降低水泥混凝土的水化热是防止其早期开裂的有效途径。本文综合分析了水泥混凝土水化热对其性能的影响,总结了前人在水泥混凝土水化热研究方面提出的一些理论计算公式,介绍了国内外关于水泥混凝土水化热的最新研究进展和水泥生产中降低水化热的技术措施。     

掺矿渣粉、粉煤灰对水泥水化热的影响

通过矿渣粉、粉煤灰及双掺矿渣粉和粉煤灰不同掺量对胶凝材料水化热性能影响的试验研究，得出矿渣粉、粉煤灰也有水化热，但其水化热比水泥水化热要低，用矿渣粉、粉煤灰等量取代部分水泥，胶凝材料的水化热就会降低。但降低的幅度不完全与矿渣粉、粉煤灰的掺量成比例。单从降低胶凝材料水化热的角度而言，掺粉煤灰的效果最好，掺矿渣微粉次之，矿渣微粉与粉煤灰联合掺用效果最差。     

利用率值进行熟料水化热的快速预测

利用率值进行熟料水化热的快速预测贾天送湖南省辰溪县华中特种水泥厂（４１９５１２）中、低热水泥生产对水化热有严格的要求，而水泥水化热主要由熟料矿物组成决定，一般水泥厂只建立水泥１ｄ或３ｄ水化热与７ｄ水化热的关系，这势必造成生产控制的滞后。如果首先对熟料...     

纤维素醚对不同水泥和单矿水化热的影响

本文通过等温量热试验,比较了纤维素醚对普通硅酸盐水泥、硫铝酸盐水泥、硅酸三钙和铝酸三钙72 h内水化热的影响.结果表明:纤维素醚能够明显降低普通硅酸盐水泥和硅酸三钙的水化放热速度,且对硅酸三钙水化放热速度的降低效果更显著;纤维素醚降低硫铝酸盐水泥水化放热速度的效果非常弱,对铝酸三钙水化放热速度有微弱的提高作用.纤维素醚会被一些水化产物吸附,从而延缓水化产物的结晶,进而影响了水泥和单矿的水化放热速度.     

C80微量热仪在水泥水化研究中的应用

介绍了Ｃ８０微量热仪的工作原理及特点，以及在水泥水化热量方面的应用，特别是在测量外加剂水对化水热的影响方面具有优越性，该仪器灵敏度高，瞬时探测极际达１ｍＪ测量可连续自动进行，可微机采点及数据处理。与目前水化热的测量方法相比，大大减少了人为误差，是水泥水化热测量的理想工具。     

水泥水化热对混凝土早期开裂的影响

对于预拌混凝土应用过程出现的早期开裂现象，有些混凝土专家归因于水泥比表面积太大和早期强度太高；而水泥界则认为，我国目前水泥的比表面积和早期强度并不比国外的高，混凝土的早期开裂主要是混凝土施工和养护不当所致。笔者认为，必须通过混凝土生产者和水泥生产商沟通，对早期裂缝的成因达成共识，在水泥生产、混凝土配制及施工养护等环节共同采取措施加以解决。“高强早强、高比表面积”及“水泥磨得太细”，这些都是表面现象，其本质是早期水化热太高及混凝土温度应力大的缘故。     

多组分水泥基材料的水化放热行为

研究了复掺粉煤灰、矿渣、硅灰的多组分水泥基材料的水化放热行为。研究结果表明,与纯P·O42.5水泥水化放热行为不同的是,多组分水泥基水化体系的诱导期延长,加速期和减速期的出现推迟,并且明显降低各水化阶段的水化放热速率,第2放热峰的出现发生了明显的推迟;温度为303K时,多组分体系的第2放热峰可细化成2个小峰,分别对应于熟料和掺合料的水化;323K下由于温度作用,矿物掺合料和水泥熟料的水化速率差距减小,第2放热峰基本没有明显分化现象;矿物掺合料的种类和掺量对多组分体系水化放热行为有较大影响,尤其是掺加硅灰时,早期水化速率明显增加。     

粉煤灰及矿渣粉对水泥水化热的影响

水泥水化热随着龄期增加而增加,掺入粉煤灰后各龄期水泥水化热降低,粉煤灰掺量增加与水泥水化热降低幅度不成比例;矿渣粉加入不能明显降低水泥水化热,掺量15%时水泥水化热升高,掺量45%时水泥水化热降低;粉煤灰及矿渣粉复掺相对于纯水泥各个龄期水化热是降低的,但四种复掺配比水化热没有明显规律,在水泥掺量相同时,对水化热降低最明显的是粉煤灰,其次是粉煤灰与矿渣粉复掺,最差为矿渣粉。     

CFRC中分散剂甲基纤维素对水泥水化的影响

用直接测温、XRD、SEM及DTA等技术,系统研究了CFRC中分散剂甲基纤维素(MC)对水泥水化的水化热、初期产物与后期产物的影响.实验结果表明:添加质量为水泥干重0.5%的MC,水泥净浆出现了缓凝现象,其水化放热曲线的第二个放热峰被分割成两个放热峰,Ca(OH)2比C-S-H首先成核.在水泥净浆的后期水化中,MC并没有参与反应,其对水泥水化的最终产物没有影响,只作为一种高分子聚合物存在,增强了水泥石的强度.     

水浸泡养护对铝酸钙水泥水化行为影响的研究

为研究水浸泡养护对铝酸钙水泥水化行为的影响,以纯铝酸钙水泥Secar71为研究对象,试验温度为20℃,按水灰质量比0.3将水与铝酸钙水泥混合搅拌均匀,采用TG-DSC、XRD、SEM等方法对比研究了铝酸钙水泥在自然养护与水浸泡养护两种条件下分别养护1、7和15 d的水化行为。结果表明:铝酸钙水泥与水混合后,自然养护条件下,在最初的几分钟内有少量的放热,经过诱导期后有大量的放热,形成了一个"一次水化峰",之后进入稳定期;注水浸泡养护后试样内未水化水泥产生一个较"一次水化峰"低的"二次水化峰",之后水化缓慢;浸泡养护结束后试样内水化产物量与自然养护的相比明显增多,生长发育良好的片状CAH10相和絮状或粒状的三水铝石沿试样孔隙分布,填充气孔,试样结构更加致密。     

氧化石墨烯对粉煤灰水泥的水化和力学性能的影响

本文通过改进Hummers法制备氧化石墨烯(GO),利用傅里叶红外光谱(FTIR)表征GO,利用X-射线衍射(XRD)、水化热和SEM研究GO对粉煤灰水泥的水化和力学性能的影响.结果表明:GO的掺入提高了粉煤灰水泥砂浆的抗折和抗压强度,GO提高了粉煤灰水泥水化速率和能改善粉煤灰水泥浆体的微观结构.     

不同掺和料对水泥水化热的影响

粉煤灰、磷矿渣和硅粉对水泥的水化热都有一定的影响.单掺粉煤灰可以降低水泥水化热;单掺硅粉提高水泥水化热;复掺粉煤灰和硅粉对水泥水化热影响不大;单掺磷矿渣对水泥水化热降低不大.结合不同工程的实际情况,综合考虑多种因素,选择合适的掺和料是提高混凝土性能,降低成本的有效途径之一.